管控装置及预加热装置的制作方法

1.本公开涉及电子设备制造技术领域，尤其涉及一种管控装置及预加热装置。


背景技术：

2.当前手机项目中有一道工序是喷胶，而所喷的胶水需要加热才能使用，故需要使用加热装置，使胶水可以在喷胶机工作，同时在线外先加热到指定温度，这样当喷胶机中装有的胶水用完时，线外加热好的胶水装上就可以直接使用。传统的加热装置没有管控装置，可能会出现作业员拿错的情况。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题，本公开提供了一种管控装置及预加热装置。
4.本公开第一方面提供了一种管控装置，包括：
5.控制器；
6.加热机构，与所述控制器连接，且所述加热机构包括加热组件和用于放置胶管的放置槽；
7.挡板机构，与所述控制器连接，且所述挡板机构包括设置于所述放置槽上方的挡板；
8.检测机构，与所述控制器连接，用于检测所述放置槽内是否存在胶管，并将检测到的信息传递给控制器。
9.进一步的，管控装置还包括报警机构，所述报警机构与所述控制器连接，所述控制器用于在所述胶管加热完毕后控制所述挡板打开所述放置槽，同时，所述控制器控制所述报警机构发出报警信息。
10.进一步的，所述挡板机构包括驱动机构，所述驱动机构分别与所述控制器和所述挡板连接，所述控制器用于控制所述驱动机构驱动所述挡板打开或关闭所述放置槽。
11.进一步的，所述加热机构包括基座，所述加热组件设置于所述基座，所述基座的顶部开设有所述放置槽，所述基座的侧壁开设有用于安装检测机构的安装孔。
12.进一步的，所述安装孔连通至所述放置槽；
13.所述检测机构包括回缩杆和感应器，所述回缩杆与所述感应器对应设置，所述回缩杆设置于所述安装孔。
14.进一步的，所述检测机构包括定位件，所述定位件与所述基座连接；
15.所述定位件设有通孔，所述回缩杆设置于所述通孔并能相对于所述定位件做往复运动；
16.其中，所述定位件与所述通孔之间设有弹簧，以使所述回缩杆有朝向所述放置槽中心移动的趋势。
17.进一步的，沿远离所述放置槽中心的方向，所述安装孔包括第一孔段和第二孔段，
所述第一孔段的孔径小于所述第二孔段的孔径；
18.所述回缩杆设有限位凸台，所述限位凸台沿所述回缩杆的周向延伸；
19.所述限位凸台与所述第二孔段配合。
20.进一步的，所述报警机构包括蜂鸣器，所述蜂鸣器与所述控制器连接；
21.或，所述报警机构包括指示灯，所述指示灯与所述控制器连接。
22.进一步的，所述管控装置还包括温控仪，所述温控仪与所述控制器连接。
23.本公开第二方面提供了一种预加热装置，包括箱体和多个管控装置；
24.所述箱体设有隔热框架，所述管控装置设置于所述隔热框架。
25.本公开实施例提供的技术方案与现有技术相比具有如下优点：
26.本公开实施例提供的管控装置中控制器在接收到待加热胶管的信息后控制挡板打开放置槽以放入胶管，减少作业员将用过但没用完的胶水闲置后又重新加热使用或者反复加热的可能性。控制器在接收到检测机构检测到放置槽内存在胶管的信息后控制挡板关闭放置槽将放置槽封住，防止操作员误拿，同时，控制器控制加热组件开始加热，实现了加热可控，有效减少了胶水失效的可能性，减少了因胶水问题产生的不良品，提高了产品品质。
附图说明
27.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。
28.为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1为本公开实施例所述管控装置的结构示意图；
30.图2为本公开实施例所述管控装置的剖视结构示意图；
31.图3为本公开实施例所述预加热装置的主视图；
32.图4为本公开实施例所述预加热装置的结构示意图。
33.附图标记：1、控制器；21、基座；211、放置槽；212、第一孔段； 213、第二孔段；31、驱动机构；32、挡板；4、检测机构；41、回缩杆；411、限位凸台；42、感应器；43、定位件；44、弹簧；5、报警机构；6、温控仪；7、箱体；8、隔热框架；9、胶管。
具体实施方式
34.为了能够更清楚地理解本公开的上述目的、特征和优点，下面将对本公开的方案进行进一步描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
35.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本公开，但本公开还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施；显然，说明书中的实施例只是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。
36.结合图1、图2、图3和图4所示，本公开实施例提供的管控装置包括控制器1、加热机构、挡板机构和检测机构4。加热机构与控制器 1连接，且加热机构包括加热组件和用于放
置胶管9的放置槽211；挡板机构与控制器1连接，且挡板机构包括设置于放置槽211上方的挡板32；检测机构4与控制器1连接，用于检测放置槽211内是否存在胶管9，并将检测到的信息传递给控制器1。其中，控制器1用于在接收到待加热胶管9的信息后控制挡板32打开放置槽211以放入胶管9，控制器1用于在接收到检测机构4检测到放置槽211内存在胶管9的信息后控制挡板32关闭放置槽211，同时，控制器1控制加热组件开始加热。
37.初始状态，控制器1可以控制挡板32将放置槽211封住。当将胶管9的信息录入系统后，若该胶管9为未加热过良品，控制器1在接收到待加热胶管9的信息后控制挡板32打开放置槽211以放入胶管9，减少作业员将用过但没用完的胶水闲置后又重新加热使用或者反复加热的可能性。控制器1在接收到检测机构4检测到放置槽211内存在胶管9的信息后控制挡板32关闭放置槽211，将放置槽211封住，减少操作员误拿的可能性。同时，控制器1控制加热组件开始加热，实现了加热可控，减小胶水失效的可能性，减少了因胶水问题产生的不良品的可能性，提高了产品品质。每个胶管9经扫码上传mes (manufacturing execution system，制造执行系统)后，放置槽211放置口只会打开一次，即只能加热一次，防止二次加热；加热未完成，挡板32不会打开放置槽211，可以防止作业员拿取加热未完成的胶管 9上机生产。与mes相结合，胶水的加热能实现全程透明化跟踪，从而能做到有效的实时监控，数据信息可以查询，可以追溯，使生产方面的智能化水平大大提高。
38.在一些具体的实施方式中，管控装置还包括报警机构5，报警机构 5与控制器1连接，控制器1用于在胶管9加热完毕后控制挡板32打开放置槽211，同时，控制器1控制报警机构5发出报警信息。当胶水加热完成后，控制器1控制挡板32打开放置槽211，报警机构5发出报警信息，报警信息可以是声音，可以是指示灯，报警信息提示作业员加热完成，使加热时间得到管控。胶管9取出后挡板32回到初始位置，将放置槽211封住。
39.在一些具体的实施方式中，当用胶设备使用中的胶管9胶水剩余 30分钟用量时，用胶设备马上发信号给mes，mes将信号传给预加热装置，预加热装置电脑显示屏提示，且未在加热的闲置工位相对应的报警机构5同时开始报警提醒热胶；胶管9放入预加热装置前，需扫描胶管9上一维码上传至mes，预加热装置的管控装置介入，胶水插入放置槽211后，mes开始计时热胶时间，只有当达到加热时间后管控装置打开挡板32才可以能够拿取胶管9。
40.在一些具体的实施方式中，挡板机构包括驱动机构31，驱动机构 31分别与控制器1和挡板32连接，控制器1用于控制驱动机构31驱动挡板32打开或关闭放置槽211。驱动机构31与挡板32连接，驱动机构31可以是气缸，气缸包括相互连接的缸体和活塞杆，活塞杆的伸缩端与挡板32连接。初始状态，控制器1可以控制驱动机构31驱动挡板32将放置槽211封住。当将胶管9的信息录入系统后，若该胶管 9为未加热过良品，控制器1在接收到待加热胶管9的信息后控制驱动机构31驱动挡板32打开放置槽211以放入胶管9，减少作业员将用过但没用完的胶水闲置后又重新加热使用或者反复加热的可能性。控制器1在接收到检测机构4检测到放置槽211内存在胶管9的信息后控制驱动机构31驱动挡板32关闭放置槽211，将放置槽211封住，同时，控制器1控制加热组件开始加热，实现了加热可控，有效防止胶水失效，杜绝了因胶水问题产生的不良品，提高了产品品质。
41.在一些具体的实施方式中，加热机构包括基座21，加热组件设置于基座21，加热组件可以为加热棒或加热丝等电加热元件，加热组件将放置槽211形成加热腔，通过基座21的热传导将放置槽211内的胶管9进行加热。基座21的顶部开设有放置槽211，方便胶管9的取
放。基座21的侧壁开设有用于安装检测机构4的安装孔。
42.在一些具体的实施方式中，安装孔连通至所述放置槽211，检测机构4包括回缩杆41和感应器42，回缩杆41与感应器42对应设置，回缩杆41设置于安装孔。当将胶管9的信息录入系统后，若该胶管9为未加热过良品，控制器1则控制气缸使缸杆缩回，将放置槽211的开口打开。当将胶管9插入放置槽211中后，胶管9会逐渐将回缩杆41 顶出放置槽211，当胶管9完全插入放置槽211后，回缩杆41被完全顶出放置槽211，随即被检测机构4检测到，控制器1将气缸的缸杆顶出通过挡板32将胶管9上方封住，此时加热开始。
43.在一些具体的实施方式中，检测机构4包括定位件43，定位件43 可以是板状，可以是块状，可选的，定位件43为法兰盘。定位件43 与基座21连接，定位件43设有通孔，回缩杆41设置于通孔并能相对于定位件43做往复运动。其中，定位件与通孔之间设有弹簧44，以使回缩杆41有朝向放置槽211中心移动的趋势。初始位置时，在弹簧44 弹力的作用下，回缩杆41穿过通孔伸入到放置槽211中。当将胶管9 的信息录入系统后，若该胶管9为未加热过良品，控制器1则控制气缸使缸杆缩回，将放置槽211的开口打开。当将胶管9插入放置槽211 中后，胶管9会作用于回缩杆41上压力，从而压缩弹簧44使回缩杆 41朝向远离放置槽211中心的方向移动并逐渐将回缩杆41顶出放置槽 211，当胶管9完全插入放置槽211后，回缩杆41被完全顶出放置槽 211，随即被检测机构4检测到，控制器1将气缸的缸杆顶出通过挡板 32将胶管9上方封住，此时加热开始。当胶管9加热完成后，控制器 1控制气缸将缸杆缩回，报警机构5发出报警信息，提示作业员加热完成。胶管9取出后，在弹簧44弹力的作用下，回缩杆41复位弹出，回缩杆41伸入到放置槽211中，随即被检测机构4检测到，控制器1 控制气缸将缸杆伸出，使挡板32再次将放置槽211的放置口封住。
44.在一些具体的实施方式中，沿远离放置槽211中心的方向，安装孔包括第一孔段212和第二孔段213，第一孔段212的孔径小于第二孔段213的孔径；回缩杆41设有限位凸台411，限位凸台411沿回缩杆 41的周向延伸；限位凸台411与第二孔段213配合。通过第一孔段212 和第二孔段213形成阶梯孔，配合回缩杆41上的凸台，以使回缩杆41 在通孔内做往复运动。
45.在一些具体的实施方式中，报警机构5包括蜂鸣器，蜂鸣器与控制器1连接；或，报警机构5包括指示灯，指示灯与控制器1连接。当胶管9加热完成后，控制器1控制气缸将缸杆缩回，蜂鸣器会发出报警声音，或指示灯会闪光，提示作业员加热完成。胶管9取出后，在弹簧44弹力的作用下，回缩杆41复位弹出，回缩杆41伸入到放置槽211中，控制器控制气缸将缸杆伸出，使挡板32再次将放置槽211 的放置口封住。
46.在一些具体的实施方式中，管控装置还包括温控仪6，温控仪6 与控制器1连接。通过控制器1可以将上位机预设的温度值发送给温控仪6，并通过温控仪6比较预设的温度值与当前温度值，通过控制器 1控制加热组件加热以达到胶管9所需要的温度。当温度达到温度值时，控制器1控制加热组件停止加热。
47.结合图3和图4所示，本公开实施例提供的预加热装置包括箱体7 和多个管控装置；控制器1设置于箱体7；箱体7设有隔热框架8，管控装置设置于隔热框架8。管控装置可以设置一个、两个、三个
……
以管控装置设置四个为例，预加热装置设置四个放置槽211，每个管控装置单独控制，规避了当多个胶管9同时加热时作业员拿错胶管9的风险。
48.综上所述，本公开实施例提供的管控装置及预加热装置具有以下优点：
49.1、实现线外加热功能，节约了大量加热胶水的时间。
50.2、实现预加热管控，主要有以下几点好处：
51.加热完成后报警机构报警提醒，加热时间得到管控，防止加热超时；每个胶管9经扫码上传mes后，放置槽211的放置口只会打开一次，即只能加热一次，防止二次加热；设置多个管控装置，每个管控装置单独控制，规避了当多个胶管9同时加热时，作业员拿错胶管9 的风险；当加热未完成，气缸管控装置缸杆不会缩回，可以防止作业员拿取加热未完成的胶管9上机生产；与mes相结合，胶水的加热实现全程透明化跟踪、能做到有效的实时监控，数据信息可以查询，可以追溯；生产方面的智能化水平都将大大提高。
52.3、该装置可以完成胶水预加热管控，有效防止胶水失效，杜绝了因胶水问题产生的不良品，提高了产品品质。
53.4、满足目前喷胶机mes联网管控计划需求。
54.需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
55.以上所述仅是本公开的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本公开。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本公开的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本公开将不会被限制于本文所述的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。