一种离心萃取装置的制作方法

1.本实用新型属于精细化工、制药、湿法冶金、石化、环保、植物提取等行业领域，具体涉及一种高效新型适用于药物合成过程中从一种介质中利用相似者相溶的原理从其他介质中提取药物活性成分。


背景技术：

2.离心萃取机是一种新型、快速、高效的液液混合分离设备，离心萃取机利用电机带动转鼓高速转动，密度不同且互不混溶的两种液体在转鼓或桨叶旋转产生的剪切力的作用下完成混合传质，又在转鼓高速旋转产生的离心力的作用下迅速分离，广泛应用于精细化工、制药、湿法冶金、石化、环保、植物提取等行业。针对传统离心萃取机弊端而开发，功耗只有传统环隙式机型的10%～30%。同时，离心萃取机级存留时间短、分相迅速、萃取效率高、节省投资费用和溶剂的回收再生费用。


技术实现要素：

3.本实用新型装置是离心萃取机是一种新型、快速、高效的液液混合分离设备，离心萃取机利用电机带动转鼓高速转动，密度不同且互不混溶的两种液体在转鼓或桨叶旋转产生的剪切力的作用下完成混合传质，又在转鼓高速旋转产生的离心力的作用下迅速分离。
4.本实用新型所述一种离心萃取装置，具体实施方案为：
5.本实用新型所述一种离心萃取装置，该装置由电机、盖板、重相堰板、传动轴、挡流板、涡轮盘、轻相收集腔、壳体、转鼓、外支架、轻相堰板、螺母、叶轮、重相收集腔组成，包括重相出口、重相进口、排污口、轻相进口、轻相出口。
6.本实用新型所述一种离心萃取装置，该装置所述电机固定在盖板上方，盖板用螺母固定在外支架上，壳体、转鼓固定在传动轴位于盖板下方，叶轮固定在传动轴靠下端挡流板上方，涡轮盘固定在传动轴下端轻、重相进口下方壳体排污口上方，重相堰板位于壳体内右上端靠近重相出口端，置于重相出口一端管道内，轻相堰板位于壳体外左上端靠近轻相出口端，置于轻相出口一端管道内，轻相收集腔位于挡流板左上方靠近轻相出口，重相收集腔位于壳体外右侧上方靠近重相出口。
7.本实用新型所述一种离心萃取装置，该装置所述转鼓和壳体之间形成环隙型混合区，涡轮盘与挡流板之间形成隔舱区。
8.本实用新型所述一种离心萃取装置，该装置所有进出液口装置与管道之间，均用快开与卡箍相连。
9.本实用新型所述一种离心萃取装置，该装置轻相进口（11）与轻相出口（16）同侧位于壳体（13）下方，重相进口（8）与重相出口（5）同侧位于壳体下方。
10.本实用新型所述一种离心萃取装置，其工作过程如下：运行时原料液和萃取剂从各自进料口进入机器底部，在转鼓的高速旋转带动下，两相液体进入复杂的涡流和湍流状态，实现充分混合传质。然后，在旋转的转鼓和底部固定叶轮形成的自吸泵的作用下，混合
液经过转鼓底部的中心孔道进入转鼓内部；在挡流板的作用下混合液体进入高速旋转状态，密度大的重相，向转鼓壁移动，而密度小的则向中心轴方向移动，分离后的两相最终从各自出料口中流出来，完成传质和相分离过程。
11.本实用新型所述一种离心萃取装置，其原理为:
12.1. 轻重两相溶液按一定比例分别从两个进料管口进入转鼓和壳体之间形成的环隙型混合区内，借助转鼓的旋转，通过涡轮盘和叶轮使两相快速混合和分散，两相溶液得到充分的传质。完成混合传质过程；
13.2.混合液在涡流盘的作用下进入转鼓，在挡流板形成的隔舱区内，混合液很快与转鼓同步回转，在离心力的作用下，比重大的重相液在向上流动过程中逐步远离转鼓中心而靠向转鼓壁；比重小的轻相液体逐步远离转鼓壁而靠向中心，澄清后的两相液体最终分别通过各自堰板进入收集室并由引管分别引出机外，完成两相分离过程。
14.附图说明：图1为本实用新型整体设备结构图，其中（1）电机，（2）盖板，（3）螺母，（4）重相堰板，（5）重相出口，（6）传动轴，（7）挡流板，（8）重相进口，（9）涡轮盘，（10）排污口，（11）轻相进口，（12）轻相收集腔，（13）壳体，（14）外支架，（15）轻相堰板，（16）轻相出口，（17）叶轮，（18）转鼓，（19）重相收集腔。
具体实施方式
15.下面实施例只为说明本发明，不易任何形式限制本发明范围。
实施例
16.本实用新型整体设备结构图如图1所示，其中（1）电机，（2）盖板，（3）螺母，（4）重相堰板，（5）重相出口，（6）传动轴，（7）挡流板，（8）重相进口，（9）涡轮盘，（10）排污口，（11）轻相进口，（12）轻相收集腔，（13）壳体，（14）外支架，（15）轻相堰板，（16）轻相出口，（17）固定叶轮，（18）转鼓，（19）重相收集腔。
17.本实用新型所述电机（1）固定在盖板（2）上方，盖板（2）用螺母（3）固定在（14）外支架上，壳体（13）转鼓（18）固定在传动轴（6）位于电机（1）与盖板（2）正下方，叶轮（17）固定在传动轴（6）靠下端挡流板（7）上方，涡轮盘（9）固定在传动轴（6）下端壳体（13）排污口（10）上方，重相堰板（4）位于壳体（13）内右上端靠近重相出口（5）置于重相出口（5）一端管道内，轻相堰板（15）位于壳体（13）外左上端靠近轻相出口（11）置于轻相出口（11）一端管道内，轻相收集腔（12）位于壳体内挡流板左上方靠近轻相出口（11），重相收集腔（19）位于壳体外右侧上方靠近重相出口。位于壳体右侧上方靠近重相出口轻相进口（11）与轻相出口（16）同侧位于壳体（13）下方，重相进口（8）与重相出口（5）同侧位于壳体下方。该装置所有进出液口装置与管道之间，均用快开与卡箍相连。


技术特征：
1.一种离心萃取装置，其特征在于，该装置由电机、盖板、重相堰板、传动轴、挡流板、涡轮盘、轻相收集腔、壳体、转鼓、外支架、轻相堰板、螺母、叶轮、重相收集腔组成，包括重相出口、重相进口、排污口、轻相进口、轻相出口。2.根据权利要求1所述一种离心萃取装置，其特征在于，该装置所述电机固定在盖板上方，盖板用螺母固定在外支架上，壳体、转鼓固定在传动轴位于盖板下方，叶轮固定在传动轴靠下端挡流板上方，涡轮盘用固定在传动轴下端轻、重相进口下方壳体排污口上方，重相堰板位于壳体内右上端靠近重相出口端，置于重相出口一端管道内，轻相堰板位于壳体外左上端靠近轻相出口端，置于轻相出口一端管道内，轻相收集腔位于挡流板左上方靠近轻相出口，重相收集腔位于壳体外右侧上方靠近重相出口。3.根据权利要求2所述一种离心萃取装置，其特征在于，该装置所述转鼓和壳体之间形成环隙型混合区，涡轮盘与挡流板之间形成隔舱区。4.根据权利要求2所述一种离心萃取装置，其特征在于，该装置所有进出液口装置与管道之间，均用快开与卡箍相连。5.根据权利要求2所述一种离心萃取装置，其特征在于，该装置轻相进口（11）与轻相出口（16）同侧位于壳体（13）下方，重相进口（8）与重相出口（5）同侧位于壳体下方。

技术总结
本实用新型提供了一种离心萃取装置，其特征在于，该装置由电机、盖板、重相堰板、传动轴、挡流板、涡轮盘、轻相收集腔、壳体、转鼓、外支架、轻相堰板、螺母、固定叶轮组成，包括重相出口、重相进口、排污口、轻相进口、轻相出口。该离心萃取机利用电机带动转鼓高速转动，密度不同且互不混溶的两种液体在转鼓、固定叶轮旋转产生的剪切力的作用下完成混合传质，又在转鼓高速旋转产生的离心力的作用下迅速分离。速旋转产生的离心力的作用下迅速分离。速旋转产生的离心力的作用下迅速分离。


技术研发人员：何雄 刘选 张静 刘娟 杨世平 梁致红 张华玲 曾灿丽 刘达 李波 吴昊天 向岳辉
受保护的技术使用者：康普药业股份有限公司
技术研发日：2021.10.21
技术公布日：2022/3/8