一种静音齿轮轴的制作方法

1.本实用新型是一种静音齿轮轴，属于齿轮轴领域。


背景技术：

2.齿轮轴指支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件，一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径，机器中作回转运动的零件就装在轴上，在齿轮啮合时容易产生大量噪音，影响工作环境，而且在齿轮长时间使用后，容易磨损，导致齿轮的使用寿命降低，因此急需一种新的结构来解决该问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种静音齿轮轴，以解决上述背景技术中提出的齿轮啮合时，容易产生大量噪音的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种静音齿轮轴，包括第一齿轮、连轴以及第二齿轮，所述连轴的前后两侧端面分别与第二齿轮以及第一齿轮相连接，所述第一齿轮的外端设置有柔性材料制成的第一齿套，所述第二齿轮的外端设置有柔性材料制成的第二齿套。
5.进一步地，所述连轴的前后两端分别与第二矩形轴以及第一矩形轴固定连接，所述连轴通过第一矩形轴与第一齿轮相连接，且连轴通过第二矩形轴与第二齿轮相连接。
6.进一步地，所述第一矩形轴的一端以及第二矩形轴的一端均设置有挡板，所述挡板通过紧固螺栓与连轴相连接。
7.进一步地，所述第一矩形轴的一侧端面以及第二矩形轴的一侧端面均开设有截面呈矩形的安装槽，所述挡板的一侧端面设置有截面呈矩形的矩形连块，且矩形连块与安装槽相卡接。
8.进一步地，所述挡板的一侧端面均匀布置四个定位卡柱，所述第一齿轮的一侧端面以及第二齿轮的一侧端面均开设四个定位槽，所述定位卡柱与定位槽相卡接。
9.进一步地，所述第一齿轮的一侧端面以及第二齿轮的一侧端面均设置有静音垫，所述静音垫的一侧端面与挡板的一侧端面相连接。
10.进一步地，所述矩形连块的四个棱边均加工倒圆角。
11.进一步地，所述第一齿套以及第二齿套上均设置多个通孔。
12.进一步地，所述通孔内部设置有卡环，所述第一轴套以及第二轴套通过通孔与卡环相连接。
13.进一步地，所述矩形连块与挡板为一体化结构。
14.本实用新型的有益效果：通过在第一齿轮以及第二齿轮的外端分别设置第一齿套以及第二齿套，在第一齿套以及第二齿套的作用下，降低了在第一齿轮以及第二齿轮与其他的齿轮啮合时产生的噪音。
15.通过在连轴的前后两端分别设置第二矩形轴以及第一矩形轴，并利用第二矩形轴
连接第二齿轮与连轴以及第一矩形轴连接第一齿轮，在挡板的作用下，简化了第一齿轮以及第二齿轮的拆装流程，方便对第一齿轮以及第二齿轮的更换。
附图说明
16.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
17.图1为本实用新型一种静音齿轮轴的结构示意图；
18.图2为本实用新型一种静音齿轮轴中第二矩形轴的安装示意图；
19.图3为本实用新型一种静音齿轮轴中矩形连块的安装示意图；
20.图4为图2中a处的放大图。
21.图中：1-第一齿轮、2-连轴、3-第二齿轮、4-第一齿套、5-第二齿套、6-第二矩形轴、7-安装槽、8-定位槽、9-定位卡柱、10-挡板、11-矩形连块、12-紧固螺栓、13-静音垫、14-第一矩形轴。
具体实施方式
22.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
23.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种静音齿轮轴，包括第一齿轮1、连轴2以及第二齿轮3，连轴2的前后两侧端面分别与第二齿轮3以及第一齿轮1相连接，第一齿轮1的外端设置有柔性材料制成的第一齿套4，第二齿轮3的外端设置有柔性材料制成的第二齿套5,第一齿轮1的一侧端面以及第二齿轮3的一侧端面均设置有静音垫13，静音垫13的一侧端面与挡板10的一侧端面相连接,第一齿套4以及第二齿套5上均设置多个通孔，降低了制造第一齿套4以及第二齿条5所需的原材料,通孔内部设置有卡环，第一轴套以及第二轴套通过通孔与卡环相连接,连轴2的前后两端分别与第二矩形轴6以及第一矩形轴14固定连接，连轴2通过第一矩形轴14与第一齿轮1相连接，且连轴2通过第二矩形轴6与第二齿轮3相连接，通过在连轴2的前后两端分别连接固定第二矩形轴6以及第一矩形轴14，增加了连轴2与第一齿轮1以及第二齿轮3之间的连接稳定性。
24.第一矩形轴14的一端以及第二矩形轴6的一端均设置有挡板10，挡板10通过紧固螺栓12与连轴2相连接，利用紧固螺栓12连接挡板10与连轴2，方便对第一齿轮1以及第二齿轮3的拆卸更换,第一矩形轴14的一侧端面以及第二矩形轴6的一侧端面均开设有截面呈矩形的安装槽7，挡板10的一侧端面设置有截面呈矩形的矩形连块11，且矩形连块11与安装槽7相卡接，利用矩形连块11与安装槽7相卡接，增加了挡板10与第一矩形轴14以及第二矩形轴6之间连接的稳定性,矩形连块11的四个棱边均加工倒圆角,通过在矩形连块11的四个棱边加工倒圆角，方便矩形连块11的插装，矩形连块11与挡板10为一体化结构,通过将挡板10与矩形连块11设计成一体化结构，增加了挡板10的安装牢固度，挡板10的一侧端面均匀布置四个定位卡柱9，第一齿轮1的一侧端面以及第二齿轮3的一侧端面均开设四个定位槽8，定位卡柱9与定位槽8相卡接，利用定位卡柱9与定位槽8相卡接，方便对挡板10的定位，同时增加了挡板10与第一齿轮1以及第二齿轮3之间的连接牢固度。
25.具体实施方式：在第一齿轮1或第二齿轮3磨损时,移动第一矩形轴14以及第二矩
形轴6，分别将第一矩形轴14以及第二矩形轴6固定在连轴2的前后两端，移动第一齿轮1以及第二齿轮3，并将第一齿轮1以及第二齿轮3分别套装在第一矩形轴14以及第二矩形轴6的外端，移动挡板10，在挡板10的作用下，实现了对第一齿轮1以及第二齿轮3的位置限定，同时简化了第一齿轮1以及第二齿轮3的更换流程，增加了连轴2的使用寿命，通过在第一齿轮1以及第二齿轮3的外端分别套装第一齿套4以及第二齿套5，在第一齿套4与第二齿套5的作用下，降低了第一齿轮1以及第二齿轮3与其他齿轮啮合时产生的噪音。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
27.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。