一种用于分纸机的压轮结构的制作方法

1.本实用新型涉及分纸机技术领域，更具体地说，涉及一种用于分纸机的压轮结构。


背景技术：

2.分纸机是瓦楞纸板生产线一种必备的辅助机器，主要是由压轮机构和分纸机构组成，其中压轮机构用于对纸板进行压线，从而方便分纸机构来进行分纸。
3.而目前常用的压轮结构不便于对压线轮进行更换，线轮在长时间使用过程中会产生磨损，导致瓦楞纸板生产不合格，需要对压线轮进行及时更换且一般的压轮结构的压线轮之间的距离是固定的，不能根据实际使用情况调节压线的宽度，实际使用中存在一定的局限性。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于分纸机的压轮结构。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
8.一种用于分纸机的压轮结构，包括旋转轴和两个压线轮，两个所述压线轮的中部均设置有与其一体成型的套管，两个所述旋转轴分别通过两个套管套设在旋转轴上，所述旋转轴为中空轴，所述旋转轴的顶部和底部且对应两个压线轮均开设有条形口，四个所述条形口均与旋转轴的内部连通，所述旋转轴的内部设置有间距调节组件，两个所述套管的顶部和底部的左右两侧均穿插设置有螺钉，每个所述螺钉分别贯穿与其对应的条形口延伸至旋转轴的内部与间距调节组件固定连接。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述间距调节组件包括转杆，所述转杆设置在旋转轴的内部，所述转杆内壁的左右两端分别通过轴承与旋转轴内壁的左右两侧固定连接，所述转杆上开设有两组以旋转轴的中线对称的反螺纹，两组所述反螺纹分别与两个压线轮对应的条形口对应，所述转杆上且位于两组反螺纹处均螺纹连接有螺纹套，两个所述螺纹套的顶部和底部的左右两侧均固定连接有安装块，每个所述安装块均位于与其对应的条形口内并与其适配，同一所述套管上的螺钉分别与安装块螺纹连接，所述旋转轴靠近左端的顶部设置有传动组件，所述传动组件与转杆传动连接。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述传动组件包括锥形传动轮，所述锥形传动轮套设在转杆上并与转杆固定连接，所述锥形传动轮的顶部啮合有锥形主动轮，所述锥形主动轮的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆的顶端贯穿并延伸至旋转轴靠近左端的顶部并固定连接有防滑旋钮。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述旋转轴的正面设置有距离刻度线。
15.3.有益效果
16.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
17.(1)本方案只需将螺钉从套管上取下，取消对压线轮的限位固定，并将压线轮从旋转轴上取下，即可实现压线轮的更换，操作非常简单，且在实际使用的过程中，通过间距调节组件可调节两个压线轮之间的距离，实现压线宽度的调节，满足不同需求，提高装置实用性。
18.(2)本方案为了使两个压线轮之间距离的调节更加精准，旋转轴的正面设置有距离刻度线，从而方便工作人员在调节的同时观察距离刻度线的数值变化，使得宽度调节更方便、更准确。
附图说明
19.图1为本实用新型的立体图；
20.图2为本实用新型图1的正视剖面图；
21.图3为本实用新型图2中a处放大图；
22.图4为本实用新型图2中b处放大图。
23.图中标号说明：
24.1、旋转轴；2、压线轮；3、套管；4、条形口；5、间距调节组件；51、转杆；52、螺纹套；53、安装块；54、传动组件；541、锥形传动轮；542、锥形主动轮；543、连接杆；544、防滑旋钮；6、螺钉；7、距离刻度线。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例1
27.请参阅图1-4，一种用于分纸机的压轮结构，包括旋转轴1和两个压线轮2，两个压线轮2的中部均设置有与其一体成型的套管3，两个旋转轴1分别通过两个套管3套设在旋转轴1上，旋转轴1为中空轴，旋转轴1的顶部和底部且对应两个压线轮2均开设有条形口4，四个条形口4均与旋转轴1的内部连通，旋转轴1的内部设置有间距调节组件5，两个套管3的顶部和底部的左右两侧均穿插设置有螺钉6，每个螺钉6分别贯穿与其对应的条形口4延伸至旋转轴1的内部与间距调节组件5固定连接。
28.本实施例在实际使用时，将旋转轴1安装在分纸机上，并通过联轴器将旋转轴1与驱动电机连接，通过驱动电机驱动旋转轴1旋转，实现压线轮2的旋转并对纸板进行压线；
29.而需要更换压线轮2时，只需将螺钉6从套管3上取下，取消对压线轮2的限位固定，并将压线轮2从旋转轴1上取下，即可实现压线轮2的更换，操作非常简单；
30.且在实际使用的过程中，通过间距调节组件5可调节两个压线轮2之间的距离，实现压线宽度的调节，满足不同需求，提高装置实用性。
31.值得说明的是，间距调节组件5包括转杆51，转杆51设置在旋转轴1的内部，转杆51内壁的左右两端分别通过轴承与旋转轴1内壁的左右两侧固定连接，转杆51上开设有两组以旋转轴1的中线对称的反螺纹，两组反螺纹分别与两个压线轮2对应的条形口4对应，转杆51上且位于两组反螺纹处均螺纹连接有螺纹套52，两个螺纹套52的顶部和底部的左右两侧均固定连接有安装块53，每个安装块53均位于与其对应的条形口4内并与其适配，同一套管3上的螺钉6分别与安装块53螺纹连接，旋转轴1靠近左端的顶部设置有传动组件54，传动组件54与转杆51传动连接；
32.通过该传动组件54带动转杆51转动，并配合与条形口4对安装块53的限制，带动两个螺纹套52在转杆51的两组反螺纹上相互靠近或相互远离，进而带动两个压线轮2相互靠近或相互远离，实现压线宽度的调节。
33.其中，传动组件54包括锥形传动轮541，锥形传动轮541套设在转杆51上并与转杆51固定连接，锥形传动轮541的顶部啮合有锥形主动轮542，锥形主动轮542的顶部固定连接有连接杆543，连接杆543的顶端贯穿并延伸至旋转轴1靠近左端的顶部并固定连接有防滑旋钮544；
34.通过转动防滑旋钮544带动连接杆543和锥形主动轮542旋转，并配合锥形传动轮541的传动，即可带动转杆51旋转，且防滑旋钮544安装在旋转轴1靠近端部的顶部，既不影响旋转轴1的正常工作，也不影响压线轮2的移动。
35.其中，为了使两个压线轮2之间距离的调节更加精准，旋转轴1的正面设置有距离刻度线7，从而方便工作人员在调节的同时观察距离刻度线7的数值变化，使得宽度调节更方便、更准确。
36.工作原理：当需要更换压线轮2时，工作人员只需将螺钉6逐个从套管3上拆卸下来，使得螺钉6与安装块53分离，从而取消对压线轮2的限位，然后将旧的压线轮2从旋转轴1上取下，并将新的压线轮2重新套在旋转轴1上，再次通过螺钉6固定即可，操作非常简单；
37.而在实际使用时，将旋转轴1安装在分纸机上，并通过联轴器将旋转轴1与驱动电机连接，通过驱动电机驱动旋转轴1旋转，实现压线轮2的旋转并对纸板进行压线；
38.当需要调节压线宽度时，先转动防滑旋钮544带动连接杆543和锥形主动轮542旋转，并配合锥形传动轮541的传动，带动转杆51旋转，并配合与条形口4对安装块53的限制，带动两个螺纹套52在转杆51的两组反螺纹上相互靠近或相互远离，进而带动两个压线轮2相互靠近或相互远离，如此实现压线宽度的调节，操作简单，实用性强。
39.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。