一种可连续生产的镀膜材料加工台的制作方法

1.本实用新型涉及镀膜材料加工的技术领域，特别是涉及一种可连续生产的镀膜材料加工台。


背景技术：

2.众所周知，镀膜材料主要包括塑料、胶粘剂、橡胶和其他辅料，为方便材料运输，同时方便在镀膜材料混料加工时对材料进行快速配比使用，通常需要将材料切割成规定重量的块状，现有切割方式主要依靠人工进行切割处理，该种材料加工方式较为繁琐，工序较长，工作效率较低，同时人工切割材料的准确度较差，导致材料重量无法保持一致，材料加工效果较差。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可连续生产的镀膜材料加工台。
4.为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
5.可连续生产的镀膜材料加工台，包括：
6.第一弓形支撑板，所述第一弓形支撑板内设置有传送机构；
7.第二弓形支撑板，所述第二弓形支撑板安装在所述第一弓形支撑板上，所述第二弓形支撑板内设置有第一动力机构，所述第一动力机构上均匀设置有多个第一切割盘，所述第一切割盘方向沿材料传输方向；
8.第三弓形支撑板，所述第三弓形支撑板安装在所述第一弓形支撑板上，所述第三弓形支撑板内设置有第二动力机构，所述第二动力机构上均匀设置有多个第二切割盘，所述第二切割盘方向与材料传输方向垂直。
9.进一步地，所述传送机构包括安装在所述第一弓形支撑板内的两根第一转轴，所述第一转轴与所述第一弓形支撑板转动连接，所述第一转轴上设置有传送辊，两个传送辊上敷设有皮带轮并通过皮带轮同步传动，所述第一弓形支撑板的外壁上设置有第一电机，所述第一电机与一根第一转轴传动连接。
10.进一步地，所述第一动力机构包括转动安装在所述第三弓形支撑板内壁上的多边形轴，所述第三弓形支撑板的外壁上设置有第二电机，所述第二电机与所述滑套传动连接；
11.所述多边形轴外壁上滑动套装有多个滑套，所述第一切割盘安装在所述滑套上；
12.所述第一切割盘的前后两侧均设置有移动套，所述第一切割盘上的两个移动套均转动套装在所述滑套的外壁上，所述第一切割盘的外侧设置有第四弓形支撑板，所述第四弓形支撑板的两端与所述第一切割盘上的两个移动套连接；
13.所述第三弓形支撑板内设置有推动机构，所述推动机构与多个第四弓形支撑板连接。
14.进一步地，所述推动机构包括位于所述第二弓形支撑板内的剪刀型伸缩架，所述剪刀型伸缩架位于所述第四弓形支撑板的上方，并且多个第四弓形支撑板的顶部均与所述
剪刀型伸缩架中部连接，所述剪刀型伸缩架的一端固定在所述第二弓形支撑板上；
15.所述第二弓形支撑板内壁顶部设置有第一导轨，所述第一导轨上均匀滑动设置有多个滑块，多个滑块的底部均与所述剪刀型伸缩架中部连接；
16.所述第二弓形支撑板内转动设置有第一丝杠，所述第一丝杠上螺装套设有第一螺套，所述第一螺套与所述剪刀型伸缩架的另一端连接，所述第二弓形支撑板的外壁上设置有第三电机，所述第三电机与所述第一丝杠传动连接。
17.进一步地，所述第二动力机构包括位于所述第三弓形支撑板内部的第二转轴，多个第二切割盘均匀安装在所述第二转轴上，所述第二转轴的外侧设置有第五弓形支撑板，所述第二转轴的一端安装在所述第五弓形支撑板上，所述第二转轴的另一端穿过所述第五弓形支撑板，所述第二转轴与所述第五弓形支撑板转动连接，所述第五弓形支撑板外侧的所述第二转轴端部设置有齿轮，所述第三弓形支撑板内设置有齿条，所述齿条与所述第二转轴垂直，所述齿轮的底部与所述齿条啮合连接；
18.所述第五弓形支撑板的顶部滑动设置有两根第二导轨，所述第二导轨顶部安装在所述第三弓形支撑板上，两根第二导轨之间设置有第二丝杠，所述第二丝杠的端部转动安装在所述第三弓形支撑板内侧壁山，所述第二丝杠上螺装设置有第二螺套，所述第二螺套与所述第五弓形支撑板连接；
19.所述第三弓形支撑板的外壁上设置有第四电机，所述第四电机与所述第二丝杠传动连接。
20.进一步地，所述第一弓形支撑板内设置有托板，所述托板位于所述皮带轮内，并且所述托板的顶部与所述皮带轮的内壁接触。
21.进一步地，所述皮带轮的输出端一侧设置有导料槽板，所述导料槽板倾斜并与皮带轮外壁接触，所述导料槽板的两端设置有支撑板，所述支撑板的外端安装在所述第一弓形支撑板上。
22.进一步地，所述第二弓形支撑板的内侧壁上设置有接触开关，所述接触开关位于所述剪刀型伸缩架活动端一侧。
23.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：第一动力机构带动其上的多个第一切割盘转动，第二动力机构带动其上的多个第二切割盘移动，成板状的镀膜材料通过传送机构进行传送，多个第一切割盘对传送机构上的材料进行横向切割处理，多个第二切割盘对经过横向切割的材料进行纵向切割处理，从而使材料形状大小相同的块状，该设备可有效简化材料切割加工方式，节省人力，提高工作效率，同时切割后的材料形状保持一致，有效提高材料切割的准确度，提高材料加工质量，提高实用性。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1是本实用新型的结构示意图；
26.图2是图1中第一弓形支撑板仰视结构示意图；
27.图3是图1中第一弓形支撑板剖视结构示意图；
28.图4是图2中a处局部放大结构示意图；
29.图5是图3中b处局部放大结构示意图；
30.附图中标记：1、第一弓形支撑板；2、第二弓形支撑板；3、第一切割盘；4、第三弓形支撑板；5、第二切割盘；6、第一转轴；7、传送辊；8、皮带轮；9、第一电机；10、多边形轴；11、第二电机；12、滑套；13、移动套；14、第四弓形支撑板；15、剪刀型伸缩架；16、第一导轨；17、滑块；18、第一丝杠；19、第一螺套；20、第三电机；21、第二转轴；22、第五弓形支撑板；23、齿轮；24、齿条；25、第二导轨；26、第二丝杠；27、第二螺套；28、第四电机；29、托板；30、导料槽板；31、支撑板；32、接触开关。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。
34.如图1至图5所示，本实用新型的一种可连续生产的镀膜材料加工台，包括：
35.第一弓形支撑板1，所述第一弓形支撑板1内设置有传送机构；
36.第二弓形支撑板2，所述第二弓形支撑板2安装在所述第一弓形支撑板1上，所述第二弓形支撑板2内设置有第一动力机构，所述第一动力机构上均匀设置有多个第一切割盘3，所述第一切割盘3方向沿材料传输方向；
37.第三弓形支撑板4，所述第三弓形支撑板4安装在所述第一弓形支撑板1上，所述第三弓形支撑板4内设置有第二动力机构，所述第二动力机构上均匀设置有多个第二切割盘5，所述第二切割盘5方向与材料传输方向垂直。
38.本实施例中，第一动力机构带动其上的多个第一切割盘3转动，第二动力机构带动其上的多个第二切割盘5移动，成板状的镀膜材料通过传送机构进行传送，多个第一切割盘3对传送机构上的材料进行横向切割处理，多个第二切割盘5对经过横向切割的材料进行纵向切割处理，从而使材料形状大小相同的块状，该设备可有效简化材料切割加工方式，节省人力，提高工作效率，同时切割后的材料形状保持一致，有效提高材料切割的准确度，提高材料加工质量，提高实用性。
39.作为上述实施例的优选，所述传送机构包括安装在所述第一弓形支撑板1内的两根第一转轴6，所述第一转轴6与所述第一弓形支撑板1转动连接，所述第一转轴6上设置有
传送辊7，两个传送辊7上敷设有皮带轮8并通过皮带轮8同步传动，所述第一弓形支撑板1的外壁上设置有第一电机9，所述第一电机9与一根第一转轴6传动连接。
40.本实施例中，第一电机9通过第一转轴6和其上的传送辊7带动皮带轮8转动，皮带轮8对放置在皮带轮8上的材料进行传送处理。
41.作为上述实施例的优选，所述第一动力机构包括转动安装在所述第三弓形支撑板4内壁上的多边形轴10，所述第三弓形支撑板4的外壁上设置有第二电机11，所述第二电机11与所述滑套12传动连接；
42.所述多边形轴10外壁上滑动套装有多个滑套12，所述第一切割盘3安装在所述滑套12上；
43.所述第一切割盘3的前后两侧均设置有移动套13，所述第一切割盘3上的两个移动套13均转动套装在所述滑套12的外壁上，所述第一切割盘3的外侧设置有第四弓形支撑板14，所述第四弓形支撑板14的两端与所述第一切割盘3上的两个移动套13连接；
44.所述第三弓形支撑板4内设置有推动机构，所述推动机构与多个第四弓形支撑板14连接。
45.本实施例中，第二电机11通过多边形轴10和滑套12带动第一切割盘3转动，从而使第一切割盘3对材料进行横向切割处理，同时推动机构可通过调整滑套12在多边形轴10上的位置，从而调整多个第一切割盘3之间的距离，方便对材料切割尺寸进行调整。
46.作为上述实施例的优选，所述推动机构包括位于所述第二弓形支撑板2内的剪刀型伸缩架15，所述剪刀型伸缩架15位于所述第四弓形支撑板14的上方，并且多个第四弓形支撑板14的顶部均与所述剪刀型伸缩架15中部连接，所述剪刀型伸缩架15的一端固定在所述第二弓形支撑板2上；
47.所述第二弓形支撑板2内壁顶部设置有第一导轨16，所述第一导轨16上均匀滑动设置有多个滑块17，多个滑块17的底部均与所述剪刀型伸缩架15中部连接；
48.所述第二弓形支撑板2内转动设置有第一丝杠18，所述第一丝杠18上螺装套设有第一螺套19，所述第一螺套19与所述剪刀型伸缩架15的另一端连接，所述第二弓形支撑板2的外壁上设置有第三电机20，所述第三电机20与所述第一丝杠18传动连接。
49.本实施例中，第三电机20带动第一丝杠18转动，由于第一丝杠18与第一螺套19螺装连接，第一丝杠18推动第一螺套19移动，第一螺套19带动剪刀型伸缩架15的一端移动，此时剪刀型伸缩架15进行伸缩运动，剪刀型伸缩架15带动多个滑块17同步在第一导轨16上滑动，同时剪刀型伸缩架15通过第四弓形支撑板14带动多个第一切割盘3进行同步移动，多个第一切割盘3之间距离适中保持一致，从而实现对材料切割尺寸进行调整的目的。
50.作为上述实施例的优选，所述第二动力机构包括位于所述第三弓形支撑板4内部的第二转轴21，多个第二切割盘5均匀安装在所述第二转轴21上，所述第二转轴21的外侧设置有第五弓形支撑板22，所述第二转轴21的一端安装在所述第五弓形支撑板22上，所述第二转轴21的另一端穿过所述第五弓形支撑板22，所述第二转轴21与所述第五弓形支撑板22转动连接，所述第五弓形支撑板22外侧的所述第二转轴21端部设置有齿轮23，所述第三弓形支撑板4内设置有齿条24，所述齿条24与所述第二转轴21垂直，所述齿轮23的底部与所述齿条24啮合连接；
51.所述第五弓形支撑板22的顶部滑动设置有两根第二导轨25，所述第二导轨25顶部
安装在所述第三弓形支撑板4上，两根第二导轨25之间设置有第二丝杠26，所述第二丝杠26的端部转动安装在所述第三弓形支撑板4内侧壁山，所述第二丝杠26上螺装设置有第二螺套27，所述第二螺套27与所述第五弓形支撑板22连接；
52.所述第三弓形支撑板4的外壁上设置有第四电机28，所述第四电机28与所述第二丝杠26传动连接。
53.本实施例中，第四电机28带动第二丝杠26转动，第二丝杠26同步推动第二螺套27进行前后移动，第二螺套27带动第五弓形支撑板22、第二转轴21和多个第二切割盘5进行前后移动，从而使多个第二切割盘5对材料进行纵向切割处理，移动状态的第五弓形支撑板22在第二导轨25上滑动，同时第二转轴21带动齿轮23在齿条24上滚动，齿轮23进行自转，齿轮23通过第二转轴21带动多个第二切割盘5自转，从而使第二切割盘5处于滚动状态，第二切割盘5对材料进行滚动切割处理，避免材料切割使出现褶皱。
54.作为上述实施例的优选，所述第一弓形支撑板1内设置有托板29，所述托板29位于所述皮带轮8内，并且所述托板29的顶部与所述皮带轮8的内壁接触。
55.本实施例中，通过设置托板29，可方便对皮带轮8进行托举处理，从而方便使皮带轮8在对材料进行传送切割时，材料保持平稳移动。
56.作为上述实施例的优选，所述皮带轮8的输出端一侧设置有导料槽板30，所述导料槽板30倾斜并与皮带轮8外壁接触，所述导料槽板30的两端设置有支撑板31，所述支撑板31的外端安装在所述第一弓形支撑板1上。
57.本实施例中，通过设置导料槽板30，可方便对切割完成的材料进行导料处理，同时方便使材料脱离皮带轮8并进入导料槽板30内。
58.作为上述实施例的优选，所述第二弓形支撑板2的内侧壁上设置有接触开关32，所述接触开关32位于所述剪刀型伸缩架15活动端一侧。
59.本实施例中，当多个第四弓形支撑板14同步移动时，位于剪刀型伸缩架15活动端的第四弓形支撑板14可与接触开关32接触，接触开关32控制关闭第三电机20，此时多个第四弓形支撑板14停止移动，通过设置接触开关32，可方便多多个第一切割盘3之间的距离调整范围进行限位，避免第四弓形支撑板14与第二弓形支撑板2发生碰撞。
60.本实用新型的一种可连续生产的镀膜材料加工台，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；剪刀型伸缩架15、接触开关32可在市场采购。
61.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。