一种立式水冷高效低温燃硫炉的制作方法

1.本实用新型涉及燃硫炉设备技术领域，具体为一种立式水冷高效低温燃硫炉。


背景技术：

2.硫亦称硫黄，是黄色晶状固体，有菱形硫和单斜晶硫两种，它们的熔点分别为110.2℃和114.5℃，初熔化的硫为浅黄色液体，在温度更高时变成红色以至黑色的粘稠液，再冷却时形成黑色的无定形硫，硫的熔化热为49.8kj/kg的菱形硫和38.5kj/kg的单斜晶硫，液体硫的比热为0.96kj/kg
·
℃，密度为1799～1770kg/m3，燃硫炉有多种结构形式，其工作压力有正压和负压两类，燃烧方式有烧固体硫和液体硫两类，早期不少燃硫炉是正压工作，用压缩机压入空气燃烧，由于容易泄漏二氧化硫污染环境并要用压缩机，设备较复杂，后期多数转用负压工作，早期的一些燃硫炉直接烧固体硫，燃烧不稳定，以后多数改进为烧液体硫，将固体硫熔化后燃烧。
3.设备使用时需要对加工产品进行冷却处理，下级冷却需要增加加工设备，不利于控制生产加工时的成本，增加了生产加工的步骤，影响生产加工时的工作效率，同时设备内部的燃烧室缺少降温设备，导致设备内部装置受到高温的影响，降低了设备的使用寿命，不利于保证设备的使用质量，并且不同比例的产品在加工时需要添加的不同剂量的原料，需要在加工前对原料进行称量，导致加工时流程繁琐，不利于设备的便利性，导致加工所需时间增加，造成设备在实际使用的实用性低，为此我们提出了一种立式水冷高效低温燃硫炉。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种立式水冷高效低温燃硫炉，以解决上述背景技术中提出了下级冷却需要增加加工设备，不利于控制生产加工时的成本，增加了生产加工的步骤，影响生产加工时的工作效率，同时设备内部的燃烧室缺少降温设备，导致设备内部装置受到高温的影响，降低了设备的使用寿命，不利于保证设备的使用质量，并且不同比例的产品在加工时需要添加的不同剂量的原料，需要在加工前对原料进行称量，导致加工时流程繁琐，不利于设备的便利性，导致加工所需时间增加，造成设备在实际使用的实用性低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种立式水冷高效低温燃硫炉，包括壳体、电控阀、安装块、水箱、气化燃烧室和混合燃烧室，所述电控阀固定连接在所述壳体的内腔左侧壁上侧，所述安装块固定连接在所述壳体的左侧壁上侧，所述水箱固定连接在所述壳体的右侧壁，所述气化燃烧室固定连接在所述壳体的内腔顶部中间，所述混合燃烧室固定连接在所述壳体的内腔底部中间，所述壳体的内腔左侧壁上侧固定连接有混合箱，所述混合箱的右侧壁插接有第一连接管，且所述第一连接管插接在所述气化燃烧室的左侧壁下侧，所述水箱的左侧壁固定连接有水循环装置，且所述水循环装置贯穿所述壳体的右侧壁并延伸至其内部，所述水循环装置的左侧壁上侧插接有进水管，所述水循环装置的左侧壁下侧插接有出水管。
6.优选的，所述壳体的底部粘接有底座，所述底座的顶部左侧固定连接有控制箱,所述壳体的左侧壁中间插接有通风网，所述壳体的前侧壁铰接有门体，所述门体的前侧壁左上侧固定连接有控制面板，所述门体的前侧壁右侧固定连接有把手，所述控制面板电性连接控制箱。
7.优选的，所述电控阀的顶部插接有进料管，且所述进料管贯穿所述壳体的内腔顶部左侧并延伸至外部，所述电控阀的底部插接有第一出料管，且所述第一出料管插接在所述混合箱的顶部中间，所述电控阀的右侧壁固定连接有流量计，所述电控阀和所述流量计电性连接控制箱。
8.优选的，所述安装块的内腔中间固定连接有空气压缩器，所述空气压缩器的输出端贯穿所述安装块的内腔右侧壁和所述壳体的左侧壁，并插接在所述混合箱的左侧壁下侧，所述空气压缩器的输入端套接有进风管，且所述进风管贯穿所述安装块的内腔左侧壁，所述空气压缩器电性连接控制箱。
9.优选的，所述气化燃烧室的外侧壁套接有第一水冷室，且上侧所述进水管和上侧所述出水管分别插接在所述第一水冷室的右侧壁上下两侧，所述气化燃烧室的底部中间插接有第二连接管，且所述第二连接管插接在所述混合燃烧室的顶部中间，所述气化燃烧室电性连接控制箱。
10.优选的，所述混合燃烧室的外侧壁套接有第二水冷室，且下侧所述进水管和下侧所述出水管分别插接在所述第二水冷室的右侧壁上下两侧，所述混合燃烧室的右侧壁下侧插接有第二出料管，且所述第二出料管贯穿所述壳体的内腔右侧壁下侧并延伸至其外部，所述混合燃烧室电性连接控制箱。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该立式水冷高效低温燃硫炉，通过在燃烧室的外侧壁套接有水冷室，并且通过水循环装置进行循环降温，不同的燃烧室连接不同的水循环装置，独立的进行温度控制，实现了设备的自带降温装置，节省了加工时的设备数量，降低了生产加工所需要的成本，同时节省了加工程序，有利于提高生产加工时的工作效率，并且有利于在设备使用时对设备内部温度的控制，避免温度影响到设备内部的装置，提高设备实际使用时的质量。
13.2、该立式水冷高效低温燃硫炉，通过该在设备中增加了电控阀和流量计，在添加原料时通过流量计检测添加量，当添加的原料足够时，控制箱控制电控阀关闭入口，实现了对原料添加的控制，避免了设备使用前对原料的称量，简化设备的操作流程，提高了设备的便利性，有利于提高设备的工作效率，增强了设备使用时的实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型立体结构示意图；
15.图2为本实用新型主视剖视结构示意图；
16.图3为本实用新型侧视剖视结构示意图。
17.图中：100、壳体；110、混合箱；120、第一连接管；130、底座；140、控制箱；150、通风网；160、门体；170、控制面板；180、把手；200、电控阀；210、进料管；220、第一出料管；230、流量计；300、安装块；310、空气压缩器；320、进风管；400、水箱；410、水循环装置；420、进水管；430、出水管；500、气化燃烧室；510、第一水冷室；520、第二连接管；600、混合燃烧室；610、第
二水冷室；620、第二出料管。
具体实施方式
18.本实用新型提供一种立式水冷高效低温燃硫炉，实现了设备的自带降温装置，节省了加工时的设备数量，降低了生产加工所需要的成本，同时节省了加工程序，有利于提高生产加工时的工作效率，并且有利于在设备使用时对设备内部温度的控制，避免温度影响到设备内部的装置，提高设备实际使用时的质量，实现了对原料添加的控制，避免了设备使用前对原料的称量，简化设备的操作流程，提高了设备的便利性，有利于提高设备的工作效率，增强了设备使用时的实用性，请参阅图1-3，包括壳体100、电控阀200、安装块300、水箱400、气化燃烧室500和混合燃烧室600；
19.请再次参阅图1-3，壳体100的内腔左侧壁上侧固定连接有混合箱110，混合箱110的右侧壁插接有第一连接管120，且第一连接管120插接在气化燃烧室500的左侧壁下侧，壳体100用于连接安装电控阀200、安装块300、水箱400、气化燃烧室500和混合燃烧室600，混合箱110用于连接安装壳体100，第一连接管120用于混合箱110与气化燃烧室500相连接；
20.请再次参阅图1-3，电控阀200固定连接在壳体100的内腔左侧壁上侧，电控阀200用于连接安装进料管210、第一出料管220和流量计230；
21.请再次参阅图1-3，安装块300固定连接在壳体100的左侧壁上侧，安装块300用于连接安装空气压缩器310；
22.请再次参阅图1-3，水箱400的左侧壁固定连接有水循环装置410，且水循环装置410贯穿壳体100的右侧壁并延伸至其内部，水循环装置410的左侧壁上侧插接有进水管420，水循环装置410的左侧壁下侧插接有出水管430，水箱400固定连接在壳体100的右侧壁，水箱400用于连接安装水循环装置410，水循环装置410用于连接安装进水管420和出水管430，进水管420用于第一水冷室510和第二水冷室610与水循环装置410相连接，出水管430用于第一水冷室510和第二水冷室610与水循环装置410相连接；
23.请再次参阅图1-3，气化燃烧室500固定连接在壳体100的内腔顶部中间，气化燃烧室500用于连接安装第一水冷室510和第二连接管520；
24.请再次参阅图1-3，混合燃烧室600固定连接在壳体100的内腔底部中间，混合燃烧室600用于连接安装第二水冷室610和第二出料管620。
25.请再次参阅图1-3，为了便于后期检测维护，壳体100的底部粘接有底座130，底座130的顶部左侧固定连接有控制箱140,壳体100的左侧壁中间插接有通风网150，壳体100的前侧壁铰接有门体160，门体160的前侧壁左上侧固定连接有控制面板170，门体160的前侧壁右侧固定连接有把手180，控制面板170电性连接控制箱140。
26.请再次参阅图1-3，为了控制添加的原料的分量，电控阀200的顶部插接有进料管210，且进料管210贯穿壳体100的内腔顶部左侧并延伸至外部，电控阀200的底部插接有第一出料管220，且第一出料管220插接在混合箱110的顶部中间，电控阀200的右侧壁固定连接有流量计230，电控阀200和流量计230电性连接控制箱140。
27.请再次参阅图1-3，为了在内部加入压缩后的气体，安装块300的内腔中间固定连接有空气压缩器310，空气压缩器310的输出端贯穿安装块300的内腔右侧壁和壳体100的左侧壁，并插接在混合箱110的左侧壁下侧，空气压缩器310的输入端套接有进风管320，且进
风管320贯穿安装块300的内腔左侧壁，空气压缩器310电性连接控制箱140。
28.请再次参阅图1-3，为了进行气化的燃烧效果，气化燃烧室500的外侧壁套接有第一水冷室510，且上侧进水管420和上侧出水管430分别插接在第一水冷室510的右侧壁上下两侧，气化燃烧室500的底部中间插接有第二连接管520，且第二连接管520插接在混合燃烧室600的顶部中间，气化燃烧室500电性连接控制箱140。
29.请再次参阅图1-3，为了完成混合燃烧的目的，混合燃烧室600的外侧壁套接有第二水冷室610，且下侧进水管420和下侧出水管430分别插接在第二水冷室610的右侧壁上下两侧，混合燃烧室600的右侧壁下侧插接有第二出料管620，且第二出料管620贯穿壳体100的内腔右侧壁下侧并延伸至其外部，混合燃烧室600电性连接控制箱140。
30.在具体的使用时，该领域技术人员在进行操作之前，需要将设备的电源与总电源相连接，通过控制面板170打开设备电源，通过控制面板170进行操作，控制箱140设备内部的装置，添加原料之前在控制面板170设置分量，并通过流量计230检测，当足够时控制电控阀200进行闭合，空气压缩器310将空气压缩送入混合箱110内部，压缩的空气与原料一起通过第一连接管120进入气化燃烧室500的内部，进行加工时通过水循环装置410抽取水箱400内部的冷却液，以及上侧的进水管420和出水管430的循环进入，控制气化燃烧室500内部的温度，完成气化燃烧后通过第二连接管520进入混合燃烧室600的内部，进行加工时通过水循环装置410抽取水箱400内部的冷却液，以及下侧的进水管420和出水管430的循环进入，控制混合燃烧室600内部的温度，完成加工后通过第二出料管620取出，结束使用时通过控制面板170关闭设备电源，并将设备电源与总电源断开连接，检测维护时通过把手180打开门体160，可以进入设备的内部。