一种聚酰亚胺纤维上浆装置的制作方法

1.本实用新型属于化工设备领域，具体涉及一种聚酰亚胺纤维上浆装置。


背景技术：

2.聚酰亚胺纤维是指分子链中含有芳酰亚胺结构的纤维，目前聚酰亚胺纤维的生产正在飞速发展，性能逐步提高，但是因其自身特性表面活性不高，需要进行上浆。目前传统的上浆工艺存在上浆不均匀，效率低，浪费较严重等问题，严重影响了生产的质量，增加了生产成本。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本实用新型提供一种聚酰亚胺纤维上浆装置,所述装置包括利用多余的浆液随纤维束带入二次上浆装置，减少浪费，补浆装置有效控制上浆槽中浆液浓度，微波干燥装置使得浆液迅速粘附在纤维表面。本实用新型所述上浆装置能有效提升上浆效率，减少浆液和耗能浪费，降低成本。
4.本实用新型的技术方案为：
5.一种聚酰亚胺纤维上浆装置，包括上浆槽、补浆装置、二次上浆装置和微波干燥装置；
6.所述上浆槽内设有双层压辊，包括位于上层的若干第一压辊和位于下层的若干第二压辊，聚酰亚胺纤维传送于所述第一压辊和第二压辊之间；
7.所述补浆装置包括储液箱和浆液浓度检测器，所述浆液浓度检测器、储液箱与所述上浆槽电连接，所述浆液浓度检测器与所述储液箱电连接；
8.所述二次上浆装置包括位于所述上浆槽一侧上方的第三压辊和位于下侧第四压辊；所述第三压辊和第四压辊并列放置且形成的压辊面与所述上浆槽液面呈锐角设置，所述二次上浆装置与所述上浆槽之间的聚酰亚胺纤维呈倾斜状态；
9.所述微波干燥装置包括微波干燥箱，所述微波干燥箱底部和顶端均设有开口和传送辊，聚酰亚胺纤维置于所述传送辊上，从所述微波干燥箱底部开口进入所述微波干燥箱再从顶部开口传出。
10.所述第三压辊和第四压辊两端通过支架支撑。
11.所述支架端部设有压力控制器，所述压力控制器控制所述第三压辊与第四压辊间的压力。
12.所述第三压辊和第四压辊形成的压辊面与所述上浆槽液面呈60
°‑
80
°
夹角。
13.还包括超声装置，所述上浆槽中设有超声振子。
14.所述第三压辊和第四压辊置于所述上浆槽液面上方15cm-50cm处。
15.本实用新型的技术效果为：
16.(1)本实用新型所述的上浆槽采用中间压辊方式，包括上层的第一压辊和下层的第二压辊，上层压辊为聚四氟，下层为不锈钢。上浆浆槽中安装超声振子，将浆液均匀的包
覆在纤维丝束上，多余的浆液随纤维束带入二次上浆装置，过多的浆液通过溢流槽流入上浆槽中，减少浪费。二次上浆装置置于上浆槽上方，高出液面15～50cm；在聚酰亚胺纤维传送过程中，通过二次上浆位置，通过第三压辊和第四压辊的挤压，多余的浆液形成浆液洪流，纤维束完成二次上浆。同时，纤维束在上升至微波干燥装置的过程中，微小量的浆液受重力作用与纤维形成逆向流动，再次均匀包覆在纤维束上。支架上的压力控制器可以采用转盘等结构调整第三压辊和第四压辊之间的挤压力。
17.(2)所述补浆装置包括浆液浓度检测器和储液箱，可随时检测上浆槽中溶液的浓度，并及时补给上浆剂，有效的控制上浆槽中浆液的浓度。
18.(3)微波干燥装置采用微波方式快速对纤维束上残存的微小量浆液进行烘干，目的是为了脱除水分，使得浆液本体迅速粘附在纤维表面，大大提高上浆效率。纤维竖直进入干燥箱，使得浆液更均匀的包覆在纤维上；提高了上浆效率，解决了上浆量不均匀等问题。
附图说明
19.图1为本实用新型的实施例结构示意图。
20.图中,上浆槽1；第一压辊2；第二压辊3；储液箱4；浆液浓度检测器5；第三压辊6；第四压辊7；微波干燥箱8；传送辊9；支架10；压力控制器11；超声振子12(图中没有标记出来)。
具体实施方式
21.以下结合实施例对本实用新型做进一步说明。
22.如图1所示,一种聚酰亚胺纤维上浆装置，包括上浆槽1、补浆装置、二次上浆装置和微波干燥装置；上浆槽1内配有超声装置，设有超声振子12，液面位置设置有双层压辊，包括位于下层的若干第一压辊2和位于上层的若干第二压辊3，聚酰亚胺纤维传送于第一压辊2和第二压辊3之间；补浆装置包括储液箱4和浆液浓度检测器5，浆液浓度检测器5、储液箱4与上浆槽1电连接，浆液浓度检测器5与储液箱4电连接；二次上浆装置包括位于上浆槽1一侧上方的第三压辊6和位于下侧第四压辊7；第三压辊6和第四压辊7两端通过支架10支撑并列放置，支架10端部设有压力控制器11，压力控制器11控制第三压辊6与第四压辊7间的压力。第三压辊6和第四压辊7形成的压辊面与上浆槽1液面呈60
°‑
80
°
夹角，第四压辊7外侧的聚酰亚胺纤维呈倾斜状态，第三压辊6和第四压辊7悬置于上浆槽1上方15cm-50cm处；
23.微波干燥装置包括微波干燥箱8，微波干燥箱8底部和顶端均设有开口和传送辊9，聚酰亚胺纤维置于传送辊9上，从微波干燥箱8底部开口进入微波干燥箱再从顶部开口传出。
24.本实用新型的原理和应用为：
25.本实用新型所述一种聚酰亚胺纤维上浆装置，包括上浆槽1、补浆装置、二次上浆装置和微波干燥装置；上浆槽接有超声装置，槽液中含有超声振子，槽液中设有分别为上下层的第一压辊和第二压辊，第一压辊采用聚四氟材料，第二压辊采用304不锈钢。双层压辊的方式使得纤维束充分吸收浆液。
26.补浆装置包括浆液浓度检测器和储液箱，可随时检测上浆槽中溶液的浓度，并及时补给上浆剂，有效的控制上浆槽中浆液的浓度。二次上浆装置中第三压辊和第四压辊形成的压辊面与水平面呈现70
°
角度，多余的浆液随纤维束带入二次上浆装置，过多的浆液通
过溢流槽流入上浆槽中，减少浪费。二次上浆装置置于上浆槽上方，高出液面15～50cm；在聚酰亚胺纤维传送过程中，通过二次上浆位置，通过第三压辊和第四压辊的挤压，多余的浆液形成浆液洪流，纤维束完成二次上浆。同时，纤维束在上升至微波干燥装置的过程中，微小量的浆液受重力作用与纤维形成逆向流动，再次均匀包覆在纤维束上。
27.微波干燥装置采用微波方式快速对纤维束上残存的微小量浆液进行烘干，目的是为了脱除水分，使得浆液本体迅速粘附在纤维表面，大大提高上浆效率。纤维竖直进入干燥箱，使得浆液更均匀的包覆在纤维上；提高了上浆效率，解决了上浆量不均匀等问题。
28.当然，以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。除上述实施例外，本实用新型还可以有其它实施方式。凡采用等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型所要求保护的范围之内。


技术特征：
1.一种聚酰亚胺纤维上浆装置，其特征在于，包括上浆槽(1)、补浆装置、二次上浆装置和微波干燥装置；所述上浆槽(1)内设有双层压辊，包括位于下层的若干第一压辊(2)和位于上层的若干第二压辊(3)，聚酰亚胺纤维传送于所述第一压辊(2)和第二压辊(3)之间；所述补浆装置包括储液箱(4)和浆液浓度检测器(5)，所述浆液浓度检测器(5)、储液箱(4)与所述上浆槽(1)电连接，所述浆液浓度检测器(5)与所述储液箱(4)电连接；所述二次上浆装置包括位于所述上浆槽(1)一侧上方的第三压辊(6)和位于下侧第四压辊(7)；所述第三压辊(6)和第四压辊(7)并列放置且形成的压辊面与所述上浆槽(1)液面呈锐角设置，所述二次上浆装置与所述上浆槽(1)之间的聚酰亚胺纤维呈倾斜状态；所述微波干燥装置包括微波干燥箱(8)，所述微波干燥箱(8)底部和顶端均设有开口和传送辊(9)，聚酰亚胺纤维置于所述传送辊(9)上，从所述微波干燥箱(8)底部开口进入所述微波干燥箱再从顶部开口传出。2.根据权利要求1所述聚酰亚胺纤维上浆装置，其特征在于，所述第三压辊(6)和第四压辊(7)两端通过支架(10)支撑。3.根据权利要求2所述聚酰亚胺纤维上浆装置，其特征在于，所述支架(10)端部设有压力控制器(11)，所述压力控制器(11)控制所述第三压辊(6)与第四压辊(7)间的压力。4.根据权利要求1所述聚酰亚胺纤维上浆装置，其特征在于，所述第三压辊(6)和第四压辊(7)形成的压辊面与所述上浆槽(1)液面呈60
°‑
80
°
夹角。5.根据权利要求1所述聚酰亚胺纤维上浆装置，其特征在于，还包括超声装置，所述上浆槽(1)中设有超声振子(12)。6.根据权利要求1所述聚酰亚胺纤维上浆装置，其特征在于，所述第三压辊(6)和第四压辊(7)置于所述上浆槽(1)液面上方15cm-50cm处。

技术总结
本实用新型公开了一种聚酰亚胺纤维上浆装置，包括包括上浆槽、补浆装置、二次上浆装置和微波干燥装置。所述上浆槽采用上下压辊和超声装置增加纤维上浆的均匀性；补浆装置可以有效控制浆液浓度的均一性；二次上浆装置进一步增加纤维表面的上浆含量，同时有效的利用纤维带走的浆液，节能减耗；微波干燥装置提高纤维加热的效率以及纤维受热的均匀性，使得纤维丝束内外受热均匀。本实用新型提高了聚酰亚胺纤维上浆的均匀性，上浆效率更高，浆料利用更充分。分。分。


技术研发人员：刘少飞 张梦颖 韩恩林 牛鸿庆 武德珍
受保护的技术使用者：江苏先诺新材料科技有限公司
技术研发日：2021.10.20
技术公布日：2022/3/8