一种用于托辊轴承的密封圈的制作方法

1.本实用新型涉及密封圈结构技术领域，具体为一种用于托辊轴承的密封圈。


背景技术：

2.托辊轴承是使用微型轴承的光滑等的轴承。组织构造平滑，纤维细腻，托辊轴承具有较高的清洁度，可抑制进口轴承在运转进程中的异音,满足dn值在50万以上的高速进口轴承的临时运转要求；优秀的耐上下温功能、光滑性,良好胶体安宁性和机械安宁性；防水性强，能抵受水冲洗，并在宽广温度范围下坚持硬度。抗氧化功能优异，抗磨损功能好，致使运用寿命极长,运用寿命是锂基脂的5-10倍；极高的低温接受才能及高速抗剪切才能，使其在低温高速环境下应付自若；运用温度范围为－40～230℃，短时间达250℃。
3.现有的托辊轴承用密封圈结构过于简单，在使用过程中连接部位采用内置式卡接结构，卡接完毕后密封圈本身与轴承为相对运动状态，密封圈可在连接处进行转动，这种连接方式的密封性较差，具有一定的空隙，且内部润滑油易泄露；且现有轴承在进行润滑油添加时，需要对密封圈结构进行拆卸，操作较为不便，实用性差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于托辊轴承的密封圈，具备密封性能好，稳固性高和便于添加润滑油，操作简便的优点，解决现有装置密封性差和润滑油添加不便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于托辊轴承的密封圈，包括外环、密封圈本体、内环、封垫和活动转子，所述外环的两侧开口处内侧均开设有卡槽，所述内环位于外环的内部中心处，所述外环的内侧中间处和内环的外侧中间处均开设有转子槽，所述活动转子活动安装在转子槽内，且相邻活动转子间通过支架连接，所述密封圈本体共设有两个，且两个密封圈本体分别卡接在外环和内环两侧的连接处，所述密封圈本体的内侧环形阵列分布有卡钩，且卡钩卡接在对应的卡槽内，所述密封圈本体的外侧开设有注射孔，且注射孔连接外环和内环之间。
6.优选的，所述卡槽共设有八个，且八个卡槽分为两组环形阵列分布在外环的两侧开口处内侧，所述卡槽与卡钩相适配。
7.优选的，所述密封圈本体的外侧开设有活动槽，且活动槽内滑动安装有封垫，所述注射孔位于活动槽内。
8.优选的，所述封垫和卡钩均由橡胶材质组成，所述封垫与活动槽相适配，所述卡钩与卡槽相适配。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：安装时，将密封圈本体贴合外环和内环的连接处，使卡钩受力形变进入外环内侧，密封圈本体的内侧贴合内环的连接处，转动密封圈本体调节卡钩位置，当卡钩与卡槽对应后卡接在卡槽内部实现密封圈本体的固定，通过密封圈本体外侧注射孔对内部注射润滑油，注射完毕后滑动活动槽内的封垫，通过封
垫对注射孔进行遮蔽，封垫与卡钩均为橡胶材质组成，其本身具备一定的形变能力，可实现上述操作，通过转子槽内部的活动转子转动实现内环的转动，通过支架对相邻的活动转子进行限位，确保产品使用质量，本装置操作简便，限位密封圈本体避免移动，确保使用质量，防止脱落，同时便于添加润滑油的设计，提高装置实用性。
附图说明
10.图1为本实用新型主视结构示意图；
11.图2为本实用新型侧面剖视结构示意图；
12.图3为本实用新型卡槽结构示意图；
13.图4为本实用新型外环结构示意图。
14.图中：1、注射孔；2、外环；3、密封圈本体；4、内环；5、封垫；6、活动槽；7、转子槽；8、卡钩；9、活动转子；10、支架；11、卡槽。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种实施例：一种用于托辊轴承的密封圈，包括外环2、密封圈本体3、内环4、封垫5和活动转子9，外环2的两侧开口处内侧均开设有卡槽11，卡槽11共设有八个，且八个卡槽11分为两组环形阵列分布在外环2的两侧开口处内侧，卡槽11与卡钩8相适配，内环4位于外环2的内部中心处，外环2的内侧中间处和内环4的外侧中间处均开设有转子槽7，活动转子9活动安装在转子槽7内，且相邻活动转子9间通过支架10连接，密封圈本体3共设有两个，且两个密封圈本体3分别卡接在外环2和内环4两侧的连接处，密封圈本体3的内侧环形阵列分布有卡钩8，且卡钩8卡接在对应的卡槽11内，密封圈本体3的外侧开设有注射孔1，且注射孔1连接外环2和内环4之间，密封圈本体3的外侧开设有活动槽6，且活动槽6内滑动安装有封垫5，注射孔1位于活动槽6内。
17.封垫5和卡钩8均由橡胶材质组成，封垫5与活动槽6相适配，卡钩8与卡槽11相适配，安装时，将密封圈本体3贴合外环2和内环4的连接处，使卡钩8受力形变进入外环2内侧，密封圈本体3的内侧贴合内环4的连接处，转动密封圈本体3调节卡钩8位置，当卡钩8与卡槽11对应后卡接在卡槽11内部实现密封圈本体3的固定，通过密封圈本体3外侧注射孔1对内部注射润滑油，注射完毕后滑动活动槽6内的封垫5，通过封垫5对注射孔1进行遮蔽，封垫5与卡钩8均为橡胶材质组成，其本身具备一定的形变能力，可实现上述操作，通过转子槽7内部的活动转子9转动实现内环4的转动，通过支架10对相邻的活动转子9进行限位，确保产品使用质量，本装置操作简便，限位密封圈本体3避免移动，确保使用质量，防止脱落，同时便于添加润滑油的设计，提高装置实用性。
18.工作原理：本实用新型工作中，安装时，将密封圈本体3贴合外环2和内环4的连接处，使卡钩8受力形变进入外环2内侧，密封圈本体3的内侧贴合内环4的连接处，转动密封圈本体3调节卡钩8位置，当卡钩8与卡槽11对应后卡接在卡槽11内部实现密封圈本体3的固
定，通过密封圈本体3外侧注射孔1对内部注射润滑油，注射完毕后滑动活动槽6内的封垫5，通过封垫5对注射孔1进行遮蔽，封垫5与卡钩8均为橡胶材质组成，其本身具备一定的形变能力，可实现上述操作，通过转子槽7内部的活动转子9转动实现内环4的转动，通过支架10对相邻的活动转子9进行限位。以上即为本实用新型的工作原理。
19.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种用于托辊轴承的密封圈，包括外环(2)、密封圈本体(3)、内环(4)、封垫(5)和活动转子(9)，其特征在于：所述外环(2)的两侧开口处内侧均开设有卡槽(11)，所述内环(4)位于外环(2)的内部中心处，所述外环(2)的内侧中间处和内环(4)的外侧中间处均开设有转子槽(7)，所述活动转子(9)活动安装在转子槽(7)内，且相邻活动转子(9)间通过支架(10)连接，所述密封圈本体(3)共设有两个，且两个密封圈本体(3)分别卡接在外环(2)和内环(4)两侧的连接处，所述密封圈本体(3)的内侧环形阵列分布有卡钩(8)，且卡钩(8)卡接在对应的卡槽(11)内，所述密封圈本体(3)的外侧开设有注射孔(1)，且注射孔(1)连接外环(2)和内环(4)之间。2.根据权利要求1所述的一种用于托辊轴承的密封圈，其特征在于：所述卡槽(11)共设有八个，且八个卡槽(11)分为两组环形阵列分布在外环(2)的两侧开口处内侧，所述卡槽(11)与卡钩(8)相适配。3.根据权利要求1所述的一种用于托辊轴承的密封圈，其特征在于：所述密封圈本体(3)的外侧开设有活动槽(6)，且活动槽(6)内滑动安装有封垫(5)，所述注射孔(1)位于活动槽(6)内。4.根据权利要求1所述的一种用于托辊轴承的密封圈，其特征在于：所述封垫(5)和卡钩(8)均由橡胶材质组成，所述封垫(5)与活动槽(6)相适配，所述卡钩(8)与卡槽(11)相适配。

技术总结
本实用新型公开了一种用于托辊轴承的密封圈，包括外环、密封圈本体、内环、封垫和活动转子，所述外环两侧开口处内侧均开设有卡槽，所述内环位于外环的内部中心处，所述外环内侧中间处和内环的外侧中间处均开设有转子槽，所述活动转子活动安装在转子槽内，且相邻活动转子间通过支架连接，所述密封圈本体共设有两个，且两个密封圈本体分别卡接在外环和内环两侧的连接处，所述密封圈本体内侧环形阵列分布有卡钩，且卡钩卡接在对应的卡槽内，所述密封圈本体的外侧开设有注射孔，且注射孔连接外环和内环之间，所述密封圈本体的外侧开设有活动槽，且活动槽内滑动安装有封垫。本实用新型具备密封性能好，稳固性高和便于添加润滑油，操作简便的优点。作简便的优点。作简便的优点。


技术研发人员：邢树威 张玉雪 张坤 张圣源
受保护的技术使用者：山东鑫开特轴承有限公司
技术研发日：2021.09.10
技术公布日：2022/3/8