一种废旧铝塑包装的裂解回收装置的制作方法

1.本发明涉及塑料裂解回收装置技术领域，具体为一种废旧铝塑包装的裂解回收装置。


背景技术：

2.在废旧铝塑包装的处理过程中，会使用裂解装置对铝塑原料进行加热裂解，使得原料中的大分子有机塑料裂解为小分子有机物，产生的小分子物质在高温情况下以气体形式存在，在后续的收集过程中，气体携带大量热能流失，使得设备的能耗增加，降低了设备的能源利用率，不利于用户的使用，且一般的收集装置易使得回收的液化有机物沿管路回流，降低收集效率。
3.因此，我们提出了一种废旧铝塑包装的裂解回收装置来解决以上问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种废旧铝塑包装的裂解回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种废旧铝塑包装的裂解回收装置，包括第一直管、曲管和第二直管，所述第一直管、曲管与第二直管依次密封连接，所述第一直管内套接有放料管，所述放料管一端从第一直管端部伸出，另一端从第一直管的管壁伸出，所述第二直管外壁上设有冷却器，所述第一直管端部与铝塑裂解装置的出气口密封连接。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一直管的端部设有第一隔板，所述第一隔板上开设有气孔，所述气孔内设有第一阀门，所述放料管穿过第一隔板并伸入铝塑裂解装置的内腔中。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一直管内设有第二隔板，第二隔板上开设有气孔，所述气孔内设有第二阀门。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述冷却器为环管结构，所述冷却器套接在第二直管上，所述冷却器上设有对称的介质输送口，用于循环交换冷却器内部的冷却介质。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一直管、曲管第二直管通过螺纹连接，所述第二直管的轴线方向与重力方向呈锐角。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、通过第一直管、曲管和第二直管的相互配合，使得从废旧铝塑包装的裂解装置中裂解出的气体物质，在进入第一直管后对内部的放料管进行加热，使得物料在进入裂解装置时进行预加热，减少热量损失，保证裂解装置的温度稳定，提升产品热能利用率，同时通过曲管改变气体流向，使冷却液化后的物质在重力作用下汇集，便于收集。
13.2、通过第一阀门、第二阀门间的相互配合，第一阀门保证铝塑裂解装置中的压力稳定，第二阀门在第一直管内气体压力达到额定值时开启，防止曲管与第二直管中的冷凝
液体回流，保证回收装置的稳定运行，通过第一直管使得高温气体在管内停留一定时间对放料管进行加热，以回收热量，减少设备的热量流失。
附图说明
14.图1为一种废旧铝塑包装的裂解回收装置的轴侧结构示意图；
15.图2为一种废旧铝塑包装的裂解回收装置的主视结构示意图；
16.图3为一种废旧铝塑包装的裂解回收装置的左视结构示意图；
17.图4为图3中a-a截面示意图。
18.图中：1、第一直管；2、曲管；3、第二直管；4、放料管；5、冷却器；11、第一阀门；12、第二阀门；51、介质输送口。
具体实施方式
19.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种废旧铝塑包装的裂解回收装置，包括第一直管1、曲管2和第二直管3，第一直管1、曲管2与第二直管3依次密封连接，第一直管1、曲管2第二直管3通过螺纹连接，第二直管3的轴线方向与重力方向呈锐角，第一直管1内套接有放料管4，放料管4一端从第一直管1端部伸出，另一端从第一直管1的管壁伸出，第一直管1的端部设有第一隔板，第一隔板上开设有气孔，气孔内设有第一阀门11，放料管4穿过第一隔板并伸入铝塑裂解装置的内腔中；
20.第一直管1内设有第二隔板，第二隔板上开设有气孔，气孔内设有第二阀门12，第二直管3外壁上设有冷却器5，冷却器5为环管结构，冷却器5套接在第二直管3上，冷却器5上设有对称的介质输送口51，用于循环交换冷却器5内部的冷却介质，第一直管1端部与铝塑裂解装置的出气口密封连接；
21.在回收设备工作时，铝塑裂解装置对原料进行加热使其裂解产生有机气态物质，裂解腔内产生的气体逐渐增加使得气压升高顶开第一阀门11，使得高温气体进入第一直管1，高温气体对放料管4进行加热，使得后续添加的物料温度升高，保持裂解设备中的温度稳定且减少热量的流失，第一直管1内的气压达到额定值时，第二阀门12开启，使得有机气体进入曲管2中，并在曲管2中改变流向进入第二直管3中，气体在第二直管3中冷却变为液态被收集，实现产品的回收功能。
22.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种废旧铝塑包装的裂解回收装置，其特征在于：包括第一直管(1)、曲管(2)和第二直管(3)，所述第一直管(1)、曲管(2)与第二直管(3)依次密封连接，所述第一直管(1)内套接有放料管(4)，所述放料管(4)一端从第一直管(1)端部伸出，另一端从第一直管(1)的管壁伸出，所述第二直管(3)外壁上设有冷却器(5)，所述第一直管(1)端部与铝塑裂解装置的出气口密封连接。2.根据权利要求1所述的一种废旧铝塑包装的裂解回收装置，其特征在于：所述第一直管(1)的端部设有第一隔板，所述第一隔板上开设有气孔，所述气孔内设有第一阀门(11)，所述放料管(4)穿过第一隔板并伸入铝塑裂解装置的内腔中。3.根据权利要求2所述的一种废旧铝塑包装的裂解回收装置，其特征在于：所述第一直管(1)内设有第二隔板，第二隔板上开设有气孔，所述气孔内设有第二阀门(12)。4.根据权利要求1所述的一种废旧铝塑包装的裂解回收装置，其特征在于：所述冷却器(5)为环管结构，所述冷却器(5)套接在第二直管(3)上，所述冷却器(5)上设有对称的介质输送口(51)，用于循环交换冷却器(5)内部的冷却介质。5.根据权利要求1所述的一种废旧铝塑包装的裂解回收装置，其特征在于：所述第一直管(1)、曲管(2)第二直管(3)通过螺纹连接，所述第二直管(3)的轴线方向与重力方向呈锐角。

技术总结
本实用新型涉及塑料裂解回收装置技术领域，且公开了一种废旧铝塑包装的裂解回收装置，包括第一直管、曲管和第二直管，所述第一直管、曲管与第二直管依次密封连接，所述第一直管内套接有放料管，所述放料管一端从第一直管端部伸出，另一端从第一直管的管壁伸出，所述第二直管外壁上设有冷却器。通过第一直管、曲管和第二直管的相互配合，使得从废旧铝塑包装的裂解装置中裂解出的气体物质，在进入第一直管后对内部的放料管进行加热，使得物料在进入裂解装置时进行预加热，减少热量损失，保证裂解装置的温度稳定，提升产品热能利用率，同时通过曲管改变气体流向，使冷却液化后的物质在重力作用下汇集，便于收集。便于收集。便于收集。


技术研发人员：方腊生 侯家军 朱恩阔 阚进 朱栋良 许勉
受保护的技术使用者：安徽奥生资源利用科技有限公司
技术研发日：2021.09.02
技术公布日：2022/3/8