一种液压伺服阀阀芯锥孔定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种伺服阀锥孔定位装置，特别涉及一种液压伺服阀阀芯锥孔定位装置。


背景技术：

2.液压伺服阀，是一种输出量与输入量成一定函数关系并能快速响应的液压控制阀，是液压伺服系统的重要元件，其中阀芯在制作时，需要在圆心处开设锥孔，需要在开孔前对锥孔的位置进行定位，以避免锥孔打歪的情况。
3.目前伺服阀锥孔定位装置在使用时，还存在一些缺陷和不足，具体需要改进的地方如下：
4.1、现有的阀芯锥孔定位装置大多结构简单，只能对固定大小的阀芯进行打孔，在对不同直径大小的阀芯进行打孔时，需要更换阀芯固定底座，费时费力；
5.2、而且现有的打孔装置在打孔前定位时，大多依靠工作人员的日常经验积累，手动对定位孔的位置进行初步钻孔，而依靠经验进行初步钻孔时，会出现孔打深的情况，如果出现偏差，后期不便于改孔，不利于后续的锥孔开设作业。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种液压伺服阀阀芯锥孔定位装置，以解决上述背景技术中提出的现有的阀芯锥孔定位装置大多结构简单，只能对固定大小的阀芯进行打孔，在对不同直径大小的阀芯进行打孔时，需要更换阀芯固定底座，费时费力，而且现有的打孔装置在打孔前定位时，大多依靠工作人员的日常经验积累，手动对定位孔的位置进行初步钻孔，而依靠经验进行初步钻孔时，会出现孔打深的情况，如果出现偏差，后期不便于改孔，不利于后续的锥孔开设作业的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压伺服阀阀芯锥孔定位装置，包括底板，所述底板的上表面中部开设有方形滑槽，所述方形滑槽的上方左右侧均设置有夹持弧板一，所述底板的上表面前后侧中部均开设有t形滑槽，两个所述t形滑槽的上方均设置有夹持弧板二，所述底板的上表面后方右侧固定连接有滑杆，所述底板的上表面后方左侧通过轴承一转动连接有螺纹杆一，所述底板的上方设置有活动板，所述活动板的前侧固定安装有电机，所述电机的下方设置有环板。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板的上表面左侧固定安装有控制开关，所述控制开关的输出端与电机的输入端电连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述方形滑槽中设置有螺纹杆二，所述螺纹杆二的左右侧均螺纹连接有螺纹套，且螺纹套与方形滑槽相适配，且两个螺纹套的上端均通过连接杆一分别与两侧夹持弧板一固定连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺纹杆二的左右侧螺纹为反向设置，且螺纹杆二的左右两端均通过轴承二与方形滑槽转动连接，且螺纹杆二的左端延伸至底板
外固定连接有转动块一。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述t形滑槽中均滑动连接有t形滑块，两个所述t形滑块的上端均通过连接杆二分别与两侧夹持弧板二固定连接，且两个夹持弧板一的相对面以及两个夹持弧板二的相对面上均设置有防滑垫，两个所述t形滑块的相对面上均固定连接有弹簧，且两个弹簧的相对端分别与两侧t形滑槽固定连接。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动板的后方右侧开设有滑孔，所述活动板的后方左侧开设有螺纹孔，且滑孔与滑杆滑动连接，且螺纹孔与螺纹杆一螺纹连接，且螺纹杆一位于活动板上方固定连接有转动块二。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机的输出轴上固定连接有锥形钻，且锥形钻套设在环板的中部圆孔中，所述电机的底面左右侧均固定连接有弹簧伸缩杆，且两个弹簧伸缩杆的下方活动端均与环板固定连接，且弹簧伸缩杆的收缩距离小于锥形钻下端锥面的高度。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型通过设置的夹持弧板一、夹持弧板二、螺纹杆二、螺纹套、t形滑块和弹簧之间的相互配合，能够通过拉动两侧夹持弧板二，带动两侧弹簧拉伸，使阀芯工件位于两侧夹持弧板二之间，使其在两侧弹簧的拉力下，对阀芯工件的前后侧进行挤压，进行初步固定，再转动螺纹杆二，使左右侧的螺纹套同时带动两侧夹持弧板一同时向中部移动，对阀芯工件的左右侧进夹持固定，实现了对不同直径大小的阀芯工件进行夹持固定，提高了实用性。
16.2、本实用新型通过设置的螺纹杆一、活动板、环板、锥形钻和弹簧伸缩杆之间的相互配合，能够通过电机带动锥形钻进行转动，转动螺纹杆一，使活动板带动电机向下移动，直至环板与工件表面接触，再持续转动，使环板推动两侧弹簧伸缩杆收缩，通过环板的阻挡，使锥形钻的下端钻头不会打磨较深，避免了出现定位孔打磨较深的情况，起到了良好的定位效果。
附图说明
17.图1为本实用新型立体结构示意图；
18.图2为本实用新型底板剖面立体结构示意图；
19.图3为本实用新型螺纹杆立体结构示意图；
20.图4为本实用新型电机立体结构示意图；
21.图5为本实用新型弹簧伸缩杆剖面立体结构示意图。
22.图中：1底板、2方形滑槽、3夹持弧板一、4t形滑槽、5夹持弧板二、6滑杆、7螺纹杆一、8活动板、9电机、10环板、11控制开关、12螺纹杆二、13螺纹套、14t形滑块、15弹簧、16螺纹孔、17滑孔、18锥形钻、19弹簧伸缩杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种液压伺服阀阀芯锥孔定位装置，包括底板1，底板1的上表面中部开设有方形滑槽2，方形滑槽2的上方左右侧均设置有夹持弧板一3，底板1的上表面前后侧中部均开设有t形滑槽4，两个t形滑槽4的上方均设置有夹持弧板二5，底板1的上表面后方右侧固定连接有滑杆6，底板1的上表面后方左侧通过轴承一转动连接有螺纹杆一7，底板1的上方设置有活动板8，活动板8的前侧固定安装有电机9，电机9的下方设置有环板10。
25.底板1的上表面左侧固定安装有控制开关11，通过设置控制开关11，能够便于控制电机9进行转动，控制开关11的输出端与电机9的输入端电连接。
26.方形滑槽2中设置有螺纹杆二12，螺纹杆二12的左右侧均螺纹连接有螺纹套13，且螺纹套13与方形滑槽2相适配，通过设置螺纹套13与方形滑槽2相适配，能够使螺纹杆二12在转动时不会带动螺纹套13同时进行转动，从而实现两侧夹持弧板一3的顺利移动，且两个螺纹套13的上端均通过连接杆一分别与两侧夹持弧板一3固定连接。
27.螺纹杆二12的左右侧螺纹为反向设置，通过将螺纹杆二12的两侧螺纹反向设置，能够使两侧夹持弧板3同时进行反向移动，且螺纹杆二12的左右两端均通过轴承二与方形滑槽2转动连接，且螺纹杆二12的左端延伸至底板1外固定连接有转动块一。
28.两个t形滑槽4中均滑动连接有t形滑块14，两个t形滑块14的上端均通过连接杆二分别与两侧夹持弧板二5固定连接，通过设置t形滑槽4和t形滑块14，能够使两侧夹持弧板二5在进行移动时更加稳定，且两个夹持弧板一3的相对面以及两个夹持弧板二5的相对面上均设置有防滑垫，两个t形滑块14的相对面上均固定连接有弹簧15，通过设置弹簧15，能够使两侧夹持弧板二5同时向中部靠拢，从而实现对阀芯工件的初步固定，且两个弹簧15的相对端分别与两侧t形滑槽4固定连接。
29.活动板8的后方右侧开设有滑孔17，通过设置螺纹杆一7、滑杆6、螺纹孔16和滑孔17之间的相互配合，能够通过转动螺纹杆一7，使活动板8带动电机9进行稳定上下移动，从而对不同高度的阀芯工件进行定位，活动板8的后方左侧开设有螺纹孔16，且滑孔17与滑杆6滑动连接，且螺纹孔16与螺纹杆一7螺纹连接，且螺纹杆一7位于活动板8上方固定连接有转动块二。
30.电机9的输出轴上固定连接有锥形钻18，且锥形钻18套设在环板10的中部圆孔中，电机9的底面左右侧均固定连接有弹簧伸缩杆19，通过设置环板10和弹簧伸缩杆19，能够使锥形钻18对工件进行预打孔时，通过环板10的阻挡，使锥形钻18的下端钻头不会打磨较深，起到了良好的定位效果，且两个弹簧伸缩杆19的下方活动端均与环板10固定连接，且弹簧伸缩杆19的收缩距离小于锥形钻18下端锥面的高度。
31.本实用新型的操作步骤为：
32.在使用时，首先拉动两侧夹持弧板二5，使t形滑块14在t形滑槽4中移动，同时带动两侧弹簧15拉伸，使阀芯工件位于两侧夹持弧板二5之间，随后松开两侧夹持弧板二5，使其在两侧弹簧15的拉力下，对阀芯工件的前后侧进行挤压，进行初步固定；
33.随后再转动螺纹杆二12，使左右侧的螺纹套13同时带动两侧夹持弧板一3同时向中部移动，对阀芯工件的左右侧进夹持固定，随后通过控制开关11控制电机9带动锥形钻18进行转动，转动螺纹杆一7，使活动板8带动电机9向下移动，直至环板10与工件表面接触，再
持续转动，使环板10推动两侧弹簧伸缩杆19收缩，同时锥形钻18在工件表面留下浅凹痕，完成定位。
34.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
35.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。