一种铝合金工件加工用夹持定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝合金产品加工技术领域，具体为一种铝合金工件加工用夹持定位装置。


背景技术：

2.铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，随着工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使人们对铝合金的研究也随之深入。铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，因此在工业上广泛使用，使用量仅次于钢。夹具，铝合金制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。
3.在铝合金进行加工的过程中，夹具起到至十分重要的地位，虽然现有技术能够实现对铝合金的夹持，但现有的定位夹具定位效果不佳，容易造成偏差，造成材料的浪费，并且在进行加工时无法对不同尺寸大小的铝合金进行定位。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝合金工件加工用夹持定位装置，具备定位准确等优点，解决了一般铝合金产品加工定位不够精准的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述该铝合金工件加工用夹持定位装置定位准确的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金工件加工用夹持定位装置，包括定位台，所述定位台的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内壁活动连接有滑块，所述滑块的一侧开设有螺纹槽，所述定位台的正面开设有调节槽，所述调节槽的内壁活动连接有调节杆，所述滑块的顶部固定连接有竖杆，所述竖杆的一端固定连接有固定块，所述固定块的一侧活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定连接有卡槽板，所述卡槽板的内壁固定连接有固定板，所述固定板的一侧开设有连接槽。
8.所述固定板的另一侧开设有紧固槽，所述紧固槽的内壁活动连接有紧固弹簧，所述紧固弹簧的一端固定连接有紧固块，所述紧固块的一侧固定连接有定位夹板，所述固定板的一侧开设有定位槽，所述紧固块的另一侧固定连接有推拉杆，所述推拉杆的外壁开设有推动槽，所述推动槽的内壁活动连接有推动块，所述推动块的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的外壁固定连接有定位块。
9.优选的，所述调节杆为螺纹调节杆，且调节杆与螺纹槽螺纹连接，从而便于对卡槽板进行角度转动调节，且调节较为准确。
10.优选的，所述定位夹板的底部设置有防护垫，且防护垫为橡胶防护垫，橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状，防护垫对铝合金产品外壁进行保护，避免划伤。
11.优选的，所述紧固块的形状大小与紧固槽的形状大小均相互匹配，且紧固块的外壁与紧固槽的内壁滑动连接，便于对紧固弹簧进行挤压调节。
12.优选的，所述推拉杆的外壁与连接槽的外壁活动连接，且推拉杆的形状大小与连接槽的形状大小相吻合，连接槽一方面方便推拉杆拉动，另一方面也对推拉杆的拉动距离进行了限制。
13.优选的，所述定位槽的内壁与定位块的外壁卡合连接，且定位槽的形状大小与定位块的形状大小相契合，定位槽和定位块的设置对定位夹板的定位位置进行调节和固定。
14.优选的，所述定位槽的数量为十一个，且十一个定位槽等距离开设在固定板的一侧，使得定位夹板能够调节的范围更广，对不同长度的产品进行夹持。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种铝合金工件加工用夹持定位装置，具备以下有益效果：
17.1、该铝合金工件加工用夹持定位装置，通过固定板、连接槽、紧固槽、紧固弹簧、紧固块、定位夹板、定位槽、推拉杆、推动槽、推动块、连接杆和定位块的相互配合使用，能够达到定位准确的目的，能够通过对多个定位槽和一个定位块的调节，从而调节两个定位夹板之间的距离，从而达到对产品的精准定位，并且达到良好的固定效果，避免夹持的铝合金产品发生偏移，使得加工的产品质量更高，更为精美。
18.2、该铝合金工件加工用夹持定位装置，通过定位台、竖杆、固定块、螺纹杆、卡槽板和固定板的相互配合使用，能够达到角度便于调节的目的，便于通过转动螺纹杆来调节定位机构的定位角度，方便对产品的不同垂直的角度进行加工，同时便于产品进行翻转工作，方便翻面进行加工，节约了时间，提高了加工的效率。
19.3、该铝合金工件加工用夹持定位装置，通过定位台、滑槽、滑块、螺纹槽、调节槽、调节杆、竖杆和卡槽板的相互配合使用，能够达到适用范围广的目的，能够通过对两个夹持机构之间的距离的调节，从而适用于夹持不同宽度的铝合金产品，从而便于对不同型号和大小的产品进行定位夹持，拓宽了定位装置的夹持范围，提高了定位装置的实用性。
附图说明
20.图1为本实用新型结构示意图；
21.图2为本实用新型卡槽板与固定板连接剖视图；
22.图3为本实用新型定位台与滑槽和调节槽的连接俯剖图；
23.图4为本实用新型图2中a处放大图。
24.图中：1、定位台；2、滑槽；3、滑块；4、螺纹槽；5、调节槽；6、调节杆；7、竖杆；8、固定块；9、螺纹杆；10、卡槽板；11、固定板；12、连接槽；13、紧固槽；14、紧固弹簧；15、紧固块；16、定位夹板；17、定位槽；18、推拉杆；19、推动槽；20、推动块；21、连接杆；22、定位块。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-4，一种铝合金工件加工用夹持定位装置，包括定位台1，定位台1的顶部开设有滑槽2，滑槽2的内壁活动连接有滑块3，滑块3的一侧开设有螺纹槽4，定位台1的正面开设有调节槽5，调节槽5的内壁活动连接有调节杆6，调节杆6为螺纹调节杆，且调节杆6与螺纹槽4螺纹连接，滑块3的顶部固定连接有竖杆7，竖杆7的一端固定连接有固定块8，固定块8的一侧活动连接有螺纹杆9，螺纹杆9的一端固定连接有卡槽板10，通过定位台1、滑槽2、滑块3、螺纹槽4、调节槽5、调节杆6、竖杆7和卡槽板10的相互配合使用，能够达到适用范围广的目的，能够通过对两个夹持机构之间的距离的调节，从而适用于夹持不同宽度的铝合金产品，从而便于对不同型号和大小的产品进行定位夹持，拓宽了定位装置的夹持范围，提高了定位装置的实用性，卡槽板10的内壁固定连接有固定板11，通过定位台1、竖杆7、固定块8、螺纹杆9、卡槽板10和固定板11的相互配合使用，能够达到角度便于调节的目的，便于通过转动螺纹杆9来调节定位机构的定位角度，方便对产品的不同垂直的角度进行加工，同时便于产品进行翻转工作，方便翻面进行加工，节约了时间，提高了加工的效率，固定板11的一侧开设有连接槽12。
27.固定板11的另一侧开设有紧固槽13，紧固槽13的内壁活动连接有紧固弹簧14，紧固弹簧14的一端固定连接有紧固块15，紧固块15的形状大小与紧固槽13的形状大小均相互匹配，且紧固块15的外壁与紧固槽13的内壁滑动连接，紧固块15的一侧固定连接有定位夹板16，定位夹板16的底部设置有防护垫，且防护垫为橡胶防护垫，固定板11的一侧开设有定位槽17，定位槽17的数量为十一个，且十一个定位槽17等距离开设在固定板11的一侧，紧固块15的另一侧固定连接有推拉杆18，推拉杆18的外壁与连接槽12的外壁活动连接，且推拉杆18的形状大小与连接槽12的形状大小相吻合，推拉杆18的外壁开设有推动槽19，推动槽19的内壁活动连接有推动块20，推动块20的底部固定连接有连接杆21，连接杆21的外壁固定连接有定位块22，定位槽17的内壁与定位块22的外壁卡合连接，且定位槽17的形状大小与定位块22的形状大小相契合。
28.在使用时，首先根据铝合金产品的宽度，拉动竖杆7底部的滑块3在滑槽2内滑动，滑动至相应距离将调节杆6卡入滑块3的螺纹槽4内完成固定，再通过向中间拉动推拉杆18，推拉杆18带动紧固块15、定位夹板16以及连接杆21向中移动，移动至定位夹板16可接触到产品的位置时停止移动，此时向右拉动连接杆21，连接杆21一端的推动块20在推动槽19内向右滑动，并带动定位块22卡入定位槽17内，此时紧固弹簧14产生向上的作用力，将定位块22卡紧在定位槽17内，而定位夹板16对产品的底部和顶部均进行夹持，通过固定板11、连接槽12、紧固槽13、紧固弹簧14、紧固块15、定位夹板16、定位槽17、推拉杆18、推动槽19、推动块20、连接杆21和定位块22的相互配合使用，能够达到定位准确的目的，能够通过对多个定位槽17和一个定位块22的调节，从而调节两个定位夹板16之间的距离，从而达到对产品的精准定位，并且达到良好的固定效果，避免夹持的铝合金产品发生偏移，使得加工的产品质量更高，更为精美。
29.综上所述，该铝合金工件加工用夹持定位装置，达到了定位准确的目的，便于对定位结构之间的距离进行调节，从而一方面提高了定位装置的适用性，另一方面使得定位更为精准。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实
体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。