一种具有防漏浆结构的钢管混凝土顶升装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体为一种具有防漏浆结构的钢管混凝土顶升装置。


背景技术：

2.钢管混凝土作为一种新兴的组合结构，主要以轴心受压和作用力偏心较小的受压构件为主，被广泛使用于框架结构中，钢管混凝土结构的迅速发展是由于它具有良好的受力性能和施工性能，钢管混凝土柱中，钢管对其内部混凝土的约束作用使混凝土处于三向受压状态，提高了混凝土的抗压强度，钢管内部的混凝土又可以有效地防止钢管发生局部屈曲，钢管和混凝土之间的相互作用使钢管内部混凝土的破坏由脆性破坏转变为塑性破坏，构件的延性性能明显改善，耗能能力大大提高，具有优越的抗震性能。
3.但在钢管混凝土顶升施工中，往往采用钢管柱底开孔焊接输送泵管才能顶升混凝土，设计人员根据长期的施工经验和研究发现若采用抱箍连接技术进行混凝土输送泵管与钢管的连接，在采用现有的施工方式时，容易造成混凝土浇筑后，封堵时极易出现封堵不严密现象，混凝土浇筑还是会出现漏浆现象，不仅消耗大量泡沫胶，也造成施工成本增加。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有防漏浆结构的钢管混凝土顶升装置，以解决上述背景技术中提出的现有的施工方式时，容易造成混凝土浇筑后，封堵时极易出现封堵不严密现象，混凝土浇筑还是会出现漏浆现象，不仅消耗大量泡沫胶，也造成施工成本增加的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防漏浆结构的钢管混凝土顶升装置，包括底座和连接杆，所述底座的右侧设置有支撑杆，且支撑杆的上方设置有隔层，所述隔层的上方设置有顶升板，且顶升板的上方安装有层板，所述层板的上方设置有顶柱，所述顶柱的上方安装有底板，且底板的上方设置有装置主体，所述连接杆安装于装置主体的内部，且连接杆的上方安装有调节扣，所述调节扣的上方安装有模板，所述模板的左右两侧均设置有隔板，且隔板的外部安装有活塞，所述活塞的上方设置有减震层，且减震层的上方安装有顶板。
6.优选的，所述支撑杆与隔层之间的竖直中心线之间相互重合，且底座分别关于隔层的竖直中心线对称。
7.优选的，所述层板分别关于顶升板的竖直中心线对称，且顶升板与层板之间为焊接连接。
8.优选的，所述调节扣之间沿连接杆的竖直方向均匀分布，且连接杆与底板之间相互垂直，并且底板与装置主体之间的竖直中心线相互重合。
9.优选的，所述模板通过调节扣和调节扣、连接杆和顶柱之间的配合与顶升板构成升降结构，且模板的外端表面与隔板的内端表面之间紧密贴合。
10.优选的，所述隔板与活塞之间为卡合连接，且活塞的外端表面与减震层的内端表面之间紧密贴合。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该具有防漏浆结构的钢管混凝土顶升装置设置有支撑杆，通过安装在底座右侧的支撑杆，从而使装置主体放置更加稳固，装置上方的零件较多，所以对底座的压力会更大，长期放置使用后，底座抗压过久会对底部零件造成损伤，通过支撑杆和底座之间的配合，避免装置长期使用后对底座造成损伤，导致降低装置的使用寿命的现象。
13.2、该具有防漏浆结构的钢管混凝土顶升装置设置有隔板，通过安装在模板左右两侧的隔板，从而避免装置工作时出现漏浆现象，在采用抱箍连接技术进行混凝土输送泵管与钢管的连接施工方式时，容易造成混凝土浇筑后，封堵时极易出现封堵不严密现象，混凝土浇筑还是会出现漏浆现象，不仅消耗大量泡沫胶，也造成施工成本增加，通过隔板，避免因施工过程出现漏浆现象，导致浪费资源和影响施工进度的现象。
14.3、该具有防漏浆结构的钢管混凝土顶升装置设置有活塞，通过安装在隔板外部的活塞，从而方便装置使用后对内部进行清理，混凝土顶升装置使用后内部会有大部分原料残留，但大多装置无法拆卸，导致使用者清理装置内部不仅非常耗时间，且会非常困难，通过活塞，避免装置内部零件无法拆卸难以对内部进行清洁，导致影响装置的后续使用的现象。
附图说明
15.图1为本实用新型正视结构示意图；
16.图2为本实用新型侧视结构示意图；
17.图3为本实用新型剖视结构示意图。
18.图中：1、底座；2、支撑杆；3、隔层；4、顶升板；5、层板；6、顶柱；7、底板；8、装置主体；9、连接杆；10、调节扣；11、模板；12、隔板；13、活塞；14、减震层；15、顶板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有防漏浆结构的钢管混凝土顶升装置，包括底座1和连接杆9，底座1的右侧设置有支撑杆2，且支撑杆2的上方设置有隔层3，支撑杆2与隔层3之间的竖直中心线之间相互重合，且底座1分别关于隔层3的竖直中心线对称，通过安装在底座1右侧的支撑杆2，从而使装置主体8放置更加稳固，装置上方的零件较多，所以对底座1的压力会更大，长期放置使用后，底座1抗压过久会对底部零件造成损伤，通过支撑杆2和底座1之间的配合，避免装置长期使用后对底座1造成损伤，导致降低装置的使用寿命的现象，隔层3的上方设置有顶升板4，且顶升板4的上方安装有层板5，层板5分别关于顶升板4的竖直中心线对称，且顶升板4与层板5之间为焊接连接，通过层板5支撑上方的零件，层板5的上方设置有顶柱6，顶柱6的上方安装有底板7，且底板7的上方设置有
装置主体8，连接杆9安装于装置主体8的内部，且连接杆9的上方安装有调节扣10，调节扣10之间沿连接杆9的竖直方向均匀分布，且连接杆9与底板7之间相互垂直，并且底板7与装置主体8之间的竖直中心线相互重合，通过装置主体8为装置提供一个密封工作环境，调节扣10的上方安装有模板11，模板11的左右两侧均设置有隔板12，且隔板12的外部安装有活塞13，模板11通过调节扣10和调节扣10、连接杆9和顶柱6之间的配合与顶升板4构成升降结构，且模板11的外端表面与隔板12的内端表面之间紧密贴合，通过安装在模板11左右两侧的隔板12，从而避免装置工作时出现漏浆现象，在采用抱箍连接技术进行混凝土输送泵管与钢管的连接施工方式时，容易造成混凝土浇筑后，封堵时极易出现封堵不严密现象，混凝土浇筑还是会出现漏浆现象，不仅消耗大量泡沫胶，也造成施工成本增加，通过隔板12，避免因施工过程出现漏浆现象，导致浪费资源和影响施工进度的现象，活塞13的上方设置有减震层14，且减震层14的上方安装有顶板15，隔板12与活塞13之间为卡合连接，且活塞13的外端表面与减震层14的内端表面之间紧密贴合，通过安装在隔板12外部的活塞13，从而方便装置使用后对内部进行清理，混凝土顶升装置使用后内部会有大部分原料残留，但大多装置无法拆卸，导致使用者清理装置内部不仅非常耗时间，且会非常困难，通过活塞13，避免装置内部零件无法拆卸难以对内部进行清洁，导致影响装置的后续使用的现象。
21.工作原理：该具有防漏浆结构的钢管混凝土顶升装置设置有支撑杆2，首先通过安装在底座1右侧的支撑杆2，从而使装置主体8放置更加稳固，装置上方的零件较多，所以对底座1的压力会更大，长期放置使用后，底座1抗压过久会对底部零件造成损伤，通过支撑杆2和底座1之间的配合，避免装置长期使用后对底座1造成损伤，导致降低装置的使用寿命的现象，然后通过安装在模板11左右两侧的隔板12，从而避免装置工作时出现漏浆现象，在采用抱箍连接技术进行混凝土输送泵管与钢管的连接施工方式时，容易造成混凝土浇筑后，封堵时极易出现封堵不严密现象，混凝土浇筑还是会出现漏浆现象，不仅消耗大量泡沫胶，也造成施工成本增加，通过隔板12，避免因施工过程出现漏浆现象，导致浪费资源和影响施工进度的现象，最后通过安装在隔板12外部的活塞13，从而方便装置使用后对内部进行清理，混凝土顶升装置使用后内部会有大部分原料残留，但大多装置无法拆卸，导致使用者清理装置内部不仅非常耗时间，且会非常困难，通过活塞13，避免装置内部零件无法拆卸难以对内部进行清洁，导致影响装置的后续使用的现象。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。