一种冲版机显影机构的制作方法

1.本技术涉及印版加工装置的领域，尤其是涉及一种冲版机显影机构。


背景技术：

2.冲版机又称自动显影机，显影是在印刷、影印、复印等行业中，让影像显现的一个过程，这一过程包含显影、冲洗等多种工序。
3.显影部分的工序是整个所有工序中最为重要的，常见的ps版显影方法为手工盘式显影，将ps版浸入装有显影液的显影盘里，并摇动使其均匀反应，显影完就可用清水冲洗干净。
4.针对上述中的相关技术，本发明人认为，常见的浸泡式显影方法需要将ps版进行浸泡再取出太过麻烦，非常的不方便。


技术实现要素：

5.为了便于ps版的显影，本技术提供一种冲版机显影机构。
6.本技术提供的一种冲版机显影机构，采用如下的技术方案：一种冲版机显影机构，包括箱体、用于喷洒显影液的喷洒机构、设置于箱体内部的输送机构，所述箱体两端对称开设有进口和出口，所述喷洒机构包括储液罐、位于所述箱体内的喷头，所述储液罐设置于所述箱体顶部，所述储液罐顶部开设有进液口，所述进液口处螺纹连接有盖体，所述箱体顶部开设有通孔，所述喷头一端连接有输液管，所述输液管一端穿过所述通孔与所述储液罐相连通，所述喷头位于所述输送机构上方。
7.通过采用上述技术方案，ps版由进口进入通过由输送机构输送到出口处，在ps版输送的过程中通过设置的喷头将储液罐内的显影液喷洒到ps 版上，对ps版进行显影，全自动完成，非常的方便，同时通过喷洒的方式还可以节约显影液。
8.优选的，所述喷头靠近出口一侧设有毛刷，所述毛刷顶部连接有若干固定杆，所述固定杆的顶部连接于所述箱体顶部内壁。
9.通过采用上述技术方案，毛刷的刷头抵接于ps版的表面，将喷头喷撒的显影液均匀的涂刷在ps版的表面，使显影液和ps版之间可以充分反应。
10.优选的，所述输送机构包括转动辊、支撑辊、第一电机，所述转动辊与所述支撑辊水平设置且所述转动辊与所述支撑辊的顶部与所述进口与所述出口的底部位于同一水平面，所述转动辊设有两根，所述两根转动辊分别位于靠近所述进口与所述出口的位置，两根所述转动辊的一端均连接有第一电机，所述第一电机连接于所述箱体一侧，所述支撑辊设有若干，且位于两根所述转动辊之间。
11.通过采用上述技术方案，通过设置的转动辊将从进入的ps版输送到出口，转动辊之间设置的支撑辊在输送的过程中还可以起到一个支撑和辅助运输的作用。
12.优选的，所述输送机构下方设有限位组件，所述限位组件包括夹板、双向螺纹丝杆、条形板，所述夹板位于所述输送机构两侧各设有一个，所述夹板的两端均设有滑块，所
述箱体两端内壁位于所述进口和所述出口处下方开设有沿水平方向延伸的滑槽，所述夹板两端通过所述滑块滑动连接于所述滑槽内，两所述夹板顶部连接有若干所述条形板，所述条形板位于所述支撑辊之间，所述条形板顶部转动连接有滚轮，所述限位组件两端分别连接有驱动组件。
13.通过采用上述技术方案，通过设置的限位组件对ps版进行限位，输送机构两侧的夹板由驱动组件驱动使顶部连接的滚轮抵接在ps版两侧，避免 ps版在输送的过程中晃动。
14.优选的，所述驱动组件包括双向螺纹丝杆、链轮、链条、第二电机，所述双向螺纹丝杆包括正螺纹段、反螺纹段，两所述夹板同侧一端的滑块分别螺纹连接于所述双向螺纹丝杆的正螺纹段和反螺纹段，所述双向螺纹丝杆的两端转动连接于所述滑槽两端，两所述双向螺纹丝杆同侧一端穿过所述箱体一侧延伸至所述箱体外部并连接有所述链轮，所述链条套设于所述链轮，其中一个所述双向螺纹丝杆一端连接有第二电机。
15.通过采用上述技术方案，由第二电机驱动双向螺纹丝杆转动，两根双向螺纹丝杆通过链轮和链条同步运转，两个夹板两端分别通过滑块连接在两根双向螺纹丝杆的正反螺纹段，由双向螺纹丝杆驱动相互靠近或者远离，从而使滚轮移动并抵接于ps版的两侧，进行ps版的限位。
16.优选的，所述进口处设有防溅机构，所述防溅机构包括门型架、软辊、弹性件，所述软辊位于所述出口上方两端分别转动连接于所述门型架内两侧，所述门型架顶部连接有弹性件，所述进口所在的所述箱体的一侧外壁顶部设有凸块，所述弹性件顶部连接于所述凸块底部。
17.通过采用上述技术方案，弹性件一端连接于箱体一侧的凸块底部，另一端通过门型架和软辊连接，使软管可以一直抵接于ps版的表面，将进口处封闭起来，避免显影液溅射。
18.优选的，所述储液罐内设有搅拌器，所述搅拌器包括搅拌主轴、搅拌杆、第三电机，所述储液罐顶部轴心位置设有开口，所述搅拌主轴一端转动连接于所述开口且延伸至储液罐外并连接有第三电机，所述搅拌杆沿所述搅拌主轴径向连接于所述搅拌主轴。
19.通过采用上述技术方案，通过储液罐内设置的搅拌器对储液罐内的显影液进行搅动，避免显影液时间过长没有使用而产生沉淀，从而影响显影效果。
20.优选的，所述箱体一侧开设有拉伸口，所述箱体内位于所述输送机构底部设有废液收集箱，所述废液收集箱滑动连接于所述拉伸口处。
21.通过采用上述技术方案，通过设置的废液收集箱，将使用过的显影液收集起来，统一的回收处理。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.通过设置的输送机构和喷洒装置可以自动且高效的对ps版进行显影处理；
24.2.通过设置的夹紧机构对ps版进行限位，防止显影过程中ps版移动； 3.通过设置的防溅机构，避免显影液在喷涂的过程中喷溅出来。
附图说明
25.图1是本实施例的整体机构示意图。
26.图2是本实施例的整体剖面示意图。
27.图3是本实施例中驱动组件部分的结构示意图。
28.图4是图2中a部分的局部放大图。
29.附图标记说明：1、箱体；2、喷洒机构；3、输送机构；4、夹紧机构； 5、防溅机构；6、进口；7、出口；8、储液罐；9、喷头；10、进液口；11、盖体；12、搅拌器；13、搅拌主轴；14、搅拌杆；15、开口；16、第一电机；17、通孔；18、毛刷；19、固定杆；20、输液管；21；连接杆；22、转动辊；23、支撑辊；24、第二电机；25、夹板；26、条形板；27、滚轮； 28、滑块；29、滑槽；30、驱动组件；31、双向螺纹丝杆；32、链轮；33、链条；34、第三电机；35、正螺纹段；36、反螺纹段；37、螺纹孔；38、软辊；39、门型架；40、弹性件；41、凸块；42、废液收集箱；43、拉伸口；44、支撑块。
具体实施方式
30.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种冲版机显影机构。参照图1和图2，一种冲版机显影机构包括箱体1、喷洒机构2、输送机构3、夹紧机构4、防溅机构 5，箱体1两端对称开设有进口6和出口7。
32.喷洒机构2包括储液罐8、喷头9，储液罐8连接于箱体1的顶部外壁，储液罐8的顶部开设有进液口10，进液口10处螺纹连接有盖体11，储液罐8的内部设有搅拌器12，搅拌器12包括搅拌主轴13和搅拌杆14，储液罐8的顶部轴心位置开设有开口15，搅拌主轴13一端转动连接于开口15 处并伸出储液罐8外部，伸出一端连接有第三电机34，第三电机34连接于储液罐8顶部，箱体1的顶部开设有通孔17，喷头9为长条形喷头9，喷头9水平设置，喷头9一端连接有输液管20，输液管20穿过通孔17与储液罐8相连通，喷头9两端设有连接杆21与箱体1顶部相连接，喷头9 位于输送机构3的上方，喷头9的一侧设置有毛刷18，毛刷18的顶部连接有若干固定杆19，固定杆19的顶部连接于箱体1顶部内壁。
33.ps版从进口6放入，由输送机构3进行传输，在传输的过程中喷头9 将储液罐8内的显影液喷洒到经过的ps版表面，将ps版进行显影处理，同时喷头9一侧设置的毛刷18可以在ps版经过时将ps版表面的显影液涂的更加均匀，自动高效并且快速的完成ps版的显影处理，储液罐8内还设有搅拌器12，搅拌器12由第三电机34驱动进行转动，将储液罐8内的液体搅拌，避免因为时间长产生沉淀。
34.参照图1和图2，输送机构3包括转动辊22、支撑辊23、第一电机16，转动辊22和支撑辊23均水平设置且转动辊22和支撑辊23的顶部与进口 6和出口7的底部处于同一平面，转动辊22设有两根，两根转动辊22分别设在靠近进口6与靠近出口7的位置，支撑辊23位于两根转动辊22之间设有若干，转动辊22与支撑辊23两端均转动支承于箱体1的两侧，转动辊22的一端连接有第一电机16，第一电机16连接于箱体1一侧。
35.ps版从进口6进入后，通过第一电机16驱动转动辊22转动，配合支撑辊23将ps版向出口7处输送，不需要人力进行操作，省时省力。
36.参照图2和图3，夹紧机构4包括夹板25、条形板26、滚轮27，夹板 25位于输送机构3的两侧各设有一个，夹板25的两端各设有一个滑块28，箱体1两端分别位于进口6和出口7下方开设有沿水平方向延伸的滑槽29，夹板25通过两端的滑块28滑动连接在滑槽29内，夹板25的顶部连接有若干条形板26，条形板26顶部均转动连接有滚轮27，条形板26位于支撑辊23之间，夹板25的两端均连接有驱动组件30，驱动组件30包括双向螺纹丝杆31、链轮32、链
条33、第二电机24，双向螺纹丝杆31包括正螺纹段35和反螺纹段36，两个夹板25同侧的滑块28上均开设有螺纹孔37，并分别螺纹连接于双向螺纹丝杆31的正螺纹段35和反螺纹段36，两个双向螺纹丝杆31同侧的一端穿过箱体1延伸至箱体1外部，并连接有链轮 32，链轮32上套设有链条33，其中一个双向螺纹丝杆31的一端连接有第二电机24，箱体1外部设有支撑块44，第二电机24连接于支撑块44。
37.当ps版进入箱体1内后，第二电机24驱动双向螺纹丝干转动，两个螺纹丝干通过设置的链轮32和链条33同步转动，推动与其连接的两个夹板25相互靠近带动条形板26上的滚轮27相互靠近并抵接于ps版两侧，在不影响正常输送的同时又可以对ps版进行限位，避免ps版在输送的过程中发生偏移。
38.参照图1，防溅机构5包括软辊38、门型架39、弹性件40，软辊38 水平放置于进口6处，并与进口6相互平行，软辊38转动连接于门型架 39内侧，门型架39的顶部连接有弹性件40，箱体1位于进口6一侧外壁顶部设有凸块41，弹性件40的一端连接于凸块41。
39.在ps版逐渐进入箱体1的过程中，喷头9将显影液喷洒在ps版表面，软辊38则通过弹性件40的作用始终抵接于ps版的表面，将进口6处遮挡起来，防止在喷洒显影液的过程中显影液从进口6处喷溅出来。
40.参照图1，箱体1一侧开设有拉伸口43，箱体1内位于所述输送机构 3底部设有废液收集箱42，废液收集箱42滑动连接于拉伸口43处。
41.通过设置一个废液收集箱42，对显影过程中产生的废弃显影液进行收集，方便集中处理，减少污染。
42.本技术实施例一种冲版机显影机构的实施原理为：ps版从进口6进入，软辊38通过弹性件40的作用抵接在ps版的表面，将进口6处遮挡起来。防止喷洒的显影液溅射出来，ps版从进口6进入后由转动辊22配合支撑辊23将ps版进行运输，当ps版经过喷头9时，喷头9将储液罐8内的显影液喷洒至ps版表面，同时通过毛刷18将显影液涂刷均匀，储液罐8内的搅拌器12则可以避免显影液由于时间过长引起沉淀，在ps版输送的过程中双向螺纹丝杆31同步转动推动夹板25相互靠近，使夹板25顶部连接的条形板26上的滚轮27抵接于ps版的两侧，避免ps版在输送的过程中发生偏移，对其进行限位，喷洒完成的ps版从出口7处被传送出来。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。