一种生物质燃料高效燃烧炉的制作方法

1.本实用新型涉及生物质燃料利用技术领域，具体的，涉及一种生物质燃料高效燃烧炉。


背景技术：

2.生物质是指通过光合作用而形成的各种有机体，包括所有的动植物和微生物。而所谓生物质能，就是太阳能以化学能形式贮存在生物质中的能量形式，即以生物质为载体的能量。它直接或间接地来源于绿色植物的光合作用，可转化为常规的固态，液态和气态燃料，取之不尽，用之不竭，是一种可再生能源，同时也是唯一一种可再生的碳源，而在生物质能燃料应用时，需要燃炉进行燃烧释放热能。


技术实现要素：

3.本实用新型提出一种生物质燃料高效燃烧炉，解决了相关技术中的燃烧炉通风不够畅通，使得燃料燃烧不够充分的问题。
4.本实用新型的技术方案如下：
5.一种生物质燃料高效燃烧炉，包括炉体，所述炉体具有内壁和外壁，所述内壁与所述外壁之间具有通风腔，所述内壁围成有鼓风腔，所述鼓风腔与所述通风腔连通，所述内壁上方还具有燃烧空间，还包括所述内壁底端圆周阵列设置有若干个通风开口，每个所述通风开口的一侧均设置有导向斜板，所述导向斜板具有朝向所述炉体中心的倾角，每个所述导向斜板的倾角大小相同。
6.作为进一步技术方案，所述内壁具有通风孔，为若干个，均匀圆周排列在所述内壁的通风开口上方。
7.作为进一步技术方案，还包括与所述通风腔连通的送风通道，所述送风通道设置在所述外壁的底端，所述送风通道远离所述炉体的一端具有送风口。
8.作为进一步技术方案，还包括风机，所述风机设置在所述送风通道的送风口上。
9.作为进一步技术方案，所述鼓风腔为锥台状，所述鼓风腔自下而上横截面积逐渐变小。
10.作为进一步技术方案，还包括所述内壁顶端水平设置有隔板，所述隔板与所述外壁形成环形空间，所述环形空间为所述燃烧空间。
11.作为进一步技术方案，还包括设置在所述炉体顶部的送料通道，所述送料通道与所述燃烧空间连通，所述送料通道倾斜向下设置，具有送料口和进料口，所述进料口设置在所述外壁上靠近所述隔板的一侧，所述送料口水平设置在所述炉体的顶端。
12.本实用新型的工作原理及有益效果为：
13.本实用新型中，为解决传统燃烧炉通风不够畅通，使得燃料燃烧不够充分的问题，发明人专门设计了一种生物质燃料高效燃烧炉，一种生物质燃料高效燃烧炉的结构包括由内壁和外壁组成的炉体，内壁围成有鼓风腔，内壁与外壁之间具有通风腔，通风腔有开口能
够使外界的空气气流进入到通风腔内，鼓风腔与通风腔是连通的，在内壁的底端圆周阵列设置有若干个通风开口，进入到通风腔内的空气气流通过通风开口进入到鼓风腔，为了使空气气流的流动方向在鼓风腔内形成旋涡状，专门设计每一个通风开口的一侧均设置有导向斜板，导向斜板与内壁之间形成有夹角，导向斜板的倾斜方向均保持一致，导向斜板具有朝向所述炉体中心的倾角，通风开口处有了导向斜板的设计，使得空气气流在通风腔内流进鼓风腔时，会形成旋涡状，加快空气气流流动的流速。内壁上方还具有燃烧空间，燃烧空间能够与鼓风腔连通，使鼓风腔内旋涡状的空气气流进入燃烧空间，燃烧空间连通着炉体顶部的送料通道，生物质燃料通过送料通道进入到燃烧空间，生物质燃料在燃烧空间内进行燃烧，旋涡状的风的流动使得生物质燃料燃烧的更加剧烈，能够燃烧的更加充分。
附图说明
14.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
15.图1为本实用新型轴侧图；
16.图2为本实用新型轴侧图；
17.图3为本实用新型仰视图；
18.图4为图3中沿a-a方向剖视图；
19.图中：1、炉体，2、内壁，3、外壁，4、通风腔，5、鼓风腔，6、燃烧空间，7、送料通道，8、通风开口，9、导向斜板，10、通风孔，11、送风通道，12、送风口，13、风机，14、隔板，15、送料口，16、进料口。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
21.如图1～图4所示，本实施例提出了一种生物质燃料高效燃烧炉，包括炉体1，炉体1具有内壁2和外壁3，内壁2与外壁3之间具有通风腔4，内壁2围成有鼓风腔5，鼓风腔5与通风腔4连通，内壁2上方还具有燃烧空间6，其特征在于，还包括内壁2底端圆周阵列设置有若干个通风开口8，每个通风开口8的一侧均设置有导向斜板9，导向斜板9具有朝向炉体1中心的倾角，每个导向斜板9的倾角大小相同。
22.本实施例中，为解决传统燃烧炉通风不够畅通，使得燃料燃烧不够充分的问题，发明人专门设计了一种生物质燃料高效燃烧炉，一种生物质燃料高效燃烧炉的结构包括由内壁2和外壁3组成的炉体1，内壁2围成有鼓风腔5，内壁2与外壁3之间具有通风腔4，通风腔4有开口能够使外界的空气气流进入到通风腔4内，鼓风腔5与通风腔4是连通的，在内壁2的底端圆周阵列设置有若干个通风开口8，进入到通风腔4内的空气气流通过通风开口8进入到鼓风腔5，为了使空气气流的流动方向在鼓风腔5内形成旋涡状，专门设计每一个通风开口8的一侧均设置有导向斜板9，导向斜板9与内壁2之间形成有夹角，导向斜板9的倾斜方向均保持一致，导向斜板9具有朝向炉体1中心的倾角，通风开口8处有了导向斜板9的设计，使得空气气流在通风腔4内流进鼓风腔5时，会形成旋涡状，加快空气气流流动的流速。内壁2
上方还具有燃烧空间6，燃烧空间6能够与鼓风腔5连通，使鼓风腔5内旋涡状的空气气流进入燃烧空间6，燃烧空间6连通着炉体1顶部的送料通道7，生物质燃料通过送料通道7进入到燃烧空间6，生物质燃料在燃烧空间6内进行燃烧，旋涡状的风的流动使得生物质燃料燃烧的更加剧烈，能够燃烧的更加充分。
23.进一步，内壁2具有通风孔10，为若干个，均匀圆周排列在内壁2的通风开口8上方。
24.本实施例中，专门设计有通风孔10在内壁2上，通风腔4内的空气气流在通过通风开口8进入到鼓风腔5的同时，也通过通风孔10进入到鼓风腔5内，为使空气气流更加均匀的进入到鼓风腔5内，通风孔10设计有若干个，均匀圆周排列在内壁2上，位于通风开口8的上方，这样设计，使进入到鼓风腔5的空气气流更好的促使燃烧空间6的生物质燃料燃烧。
25.进一步，还包括与通风腔4连通的送风通道11，送风通道11设置在外壁3的底端，送风通道11远离炉体1的一端具有送风口12。
26.本实施例中，为了使进入通风腔4的空气气流更加方便，专门设计了送风通道11，送风通道11与通风腔4连通，因为燃烧空间6位于内壁2的上方，空气气流从炉体1的底部进入经过通风腔4和鼓风腔5到达燃烧空间6，所以送风通道11设置在外壁3的底端，使得空气气流流通的更加畅通，还设计有送风口12，能够人工使外界空气的气流更好的进入送风通道11，使生物质燃料的燃烧效果更好。
27.进一步，还包括风机13，风机13设置在送风通道11的送风口12上。
28.本实施例中，专门设计有风机13，设置在送风通道11的送风口12上，避免人工操作使外界空气气流进入送风通道11，风机13的设计使进入到炉体1内的空气气流更加稳定，同时减轻了人工的劳动强度。
29.进一步，鼓风腔5为锥台状，鼓风腔5自下而上横截面积逐渐变小。
30.本实施例中，为使生物质燃料更好的燃烧，且燃烧火焰更加聚集，专门设计鼓风腔5为锥台状，鼓风腔5的横截面积由下而上的逐渐变小，下侧鼓风腔5的横截面积较大是为了更好的进风，上侧鼓风腔5的横截面积较小能够使旋涡气流更好的从鼓风腔5将进入燃烧空间6，使生物质燃料燃烧后的火焰更加聚集，使得燃烧所产生的热量不扩散而被浪费。
31.进一步，还包括内壁2顶端水平设置有隔板14，隔板14与外壁3形成环形空间，环形空间为燃烧空间6。
32.本实施例中，为使生物质燃料通过送料通道7进入到燃烧空间6后不会落至炉底，专门在内壁2顶端水平设置有隔板14，燃烧空间6就是隔板14与外壁3所形成的环形空间，生物质燃料在隔板14上燃烧，隔板14靠近炉体1顶部，这样燃烧产生的热量能够更好地被利用。
33.进一步，还包括设置在所述炉体1顶部的送料通道7，送料通道7与燃烧空间6连通，且倾斜向下设置，具有送料口15和进料口16，进料口16设置在外壁3上靠近隔板14的一侧，送料口15水平设置在炉体1的顶端。
34.本实施例中，专门设计送料通道7倾斜向下设置，具有送料口15和进料口16，送料口15水平设置在炉体1的顶端，这样更加方便送生物质燃料进入到送料通道7内，能够较远距离放入，避免燃烧后炉体1温度过高，造成人员受伤，进料口16设置在外壁3上靠近隔板14的一侧，送料通道7倾斜向下设置，是为了使放入到送料口15的物料更加方便的依靠自身重力滑落通过进料口16，从而进入到燃烧空间6，使操作更加方便。
35.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。