一种铝型材精密切割装置的制作方法

1.本实用新型属于机械加工设备技术领域，具体地说，涉及一种铝型材精密切割装置。


背景技术：

2.在机械加工设备中，切割设备是最常见的一种，而在铝型材加工过程中，多需要根据尺寸需要对铝型材进行切割操作。现有的铝型材切割装置仍然采用传统的切割设备进行切割，多是通过人工进行尺寸测量，根据画的切割线进行半自动切割，这种方式不仅费事费力，同时测量的尺寸精度较差，实用性和经济性不佳。
3.有鉴于此特提出本实用新型。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种铝型材精密切割装置，为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：
5.一种铝型材精密切割装置，包括机架和支撑架，所述机架底部固定连接有四个底座，所述机架一侧固定连接有控制箱，所述机架顶部固定连接有工作台，所述工作台采用阶梯状设计，所述工作台一端内嵌有移动导轨，所述移动导轨通过导轨座连接有检测支架，所述检测支架上内嵌有激光位移传感器，所述检测支架一侧连接有锁紧柄，所述机架一侧设置有所述支撑架，所述支撑架上固定连接有升降架，所述升降架顶部固定连接有升降电机，所述底座起到稳定支撑的作用，所述移动导轨起到导向的作用，所述检测支架起到支撑和限位的作用，所述激光位移传感器起到测距的作用，所述升降电机为装置提供升降动力。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述升降架内嵌有导向柱和升降丝杠，所述升降丝杠一端与所述升降电机输出端连接，所述导向柱和所述升降丝杠上套设有机头，所述机头一侧设置有切割片，所述切割片便于对装置进行切割，所述机头为装置提供切割动力。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述工作台上内嵌有四个夹紧导轨，所述夹紧导轨一端设置有限位块，所述限位块与所述工作台固定连接，所述限位块起到限位保护的作用。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述工作台上内嵌有两个轴承座和一个齿轮箱，所述齿轮箱与所述轴承座之间设置有夹紧丝杠，所述夹紧丝杠通过螺母座连接有夹紧架，所述夹紧架通过导向座与所述夹紧导轨连接，所述轴承座起到旋转支撑的作用，所述夹紧架起到夹紧定位的作用。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述齿轮箱底部固定连接有夹紧电机，所述夹紧电机输出端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮两侧啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮套设在所述夹紧丝杠一端，所述夹紧电机为装置提供夹紧动力，所述主动齿轮和所述从动齿轮起到动力传输的作用。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述工作台一端固定连接有支撑辅助架，所述
工作台另一端固定连接有测量辅助架，所述支撑辅助架上固定连接有支撑加强筋，所述测量辅助架上固定连接有测量加强筋，所述支撑加强筋和所述测量加强筋起到加强支撑的作用。
11.采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。
12.本实用新型，通过检测支架和激光位移传感器的设计，能够精准测量检测支架到切割片上切割面的距离，不仅提高了生产效率，同时也提高了切割精度，经济性较好。
13.本实用新型，通过夹紧电机和夹紧架的设计，能够实现自动夹紧，同时能够保证工件对中，便于进行切割，实用性较强。
14.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
15.附图作为本技术的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的主视图；
18.图3为本实用新型的俯视图；
19.图4为本实用新型中齿轮箱的内部结构示意图。
20.图中：1-机架；2-控制箱；3-工作台；4-支撑辅助架；5-机头；6-切割片；7-升降架；8-升降电机；9-支撑架；10-激光位移传感器；11-检测支架；12-测量辅助架；13-移动导轨；14-支撑加强筋；15-夹紧架；16-锁紧柄；17-测量加强筋；18-底座；19-导向柱；20-升降丝杠；21-齿轮箱；22-夹紧丝杠；23-轴承座；24-限位块；25-夹紧导轨；26-从动齿轮；27-夹紧电机；28-主动齿轮。
21.需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
23.如图1至图4所示，一种铝型材精密切割装置，包括机架1和支撑架9，机架1底部固定连接有四个底座18，机架1一侧固定连接有控制箱2，机架1顶部固定连接有工作台3，工作台3采用阶梯状设计，工作台3一端内嵌有移动导轨13，移动导轨13通过导轨座连接有检测支架11，检测支架11上内嵌有激光位移传感器10，检测支架11一侧连接有锁紧柄16，机架1一侧设置有支撑架9，支撑架9上固定连接有升降架7，升降架7顶部固定连接有升降电机8，底座18起到稳定支撑的作用，移动导轨13起到导向的作用，检测支架11起到支撑和限位的作用，激光位移传感器10起到测距的作用，升降电机8为装置提供升降动力。
24.其中，升降架7内嵌有导向柱19和升降丝杠20，升降丝杠20一端与升降电机8输出
端连接，导向柱19和升降丝杠20上套设有机头5，机头5一侧设置有切割片6，切割片6便于对装置进行切割，机头5为装置提供切割动力；工作台3上内嵌有四个夹紧导轨25，夹紧导轨25一端设置有限位块24，限位块24与工作台3固定连接，限位块24起到限位保护的作用；工作台3上内嵌有两个轴承座23和一个齿轮箱21，齿轮箱21与轴承座23之间设置有夹紧丝杠22，夹紧丝杠22通过螺母座连接有夹紧架15，夹紧架15通过导向座与夹紧导轨25连接，轴承座23起到旋转支撑的作用，夹紧架15起到夹紧定位的作用；齿轮箱21底部固定连接有夹紧电机27，夹紧电机27输出端固定连接有主动齿轮28，主动齿轮28两侧啮合连接有从动齿轮26，从动齿轮26套设在夹紧丝杠22一端，夹紧电机27为装置提供夹紧动力，主动齿轮28和从动齿轮26起到动力传输的作用；工作台3一端固定连接有支撑辅助架4，工作台3另一端固定连接有测量辅助架12，支撑辅助架4上固定连接有支撑加强筋14，测量辅助架12上固定连接有测量加强筋17，支撑加强筋14和测量加强筋17起到加强支撑的作用。
25.本实用新型的工作原理是：通过控制箱2启动装置，置于对刀功能，升降电机8工作，带动切割片6下移至设定高度，此时，控制箱2上能够显示激光位移传感器10检测到的检测支架11到切割片6切割面之间的距离，根据检测距离，移动检测支架11至所需距离后，拧紧锁紧柄16，即可进行加工，在加工过程中，将铝型材一端贴紧检测支架11定位面，启动夹紧功能，夹紧电机27工作，带动夹紧架15夹紧工件，之后，启动切割工作，切割片6工作，在升降电机8的驱动下，完成切割动作，装置结构设计合理，安装使用方便，通过检测支架11和激光位移传感器10的设计，能够精准测量检测支架11到切割片6上切割面的距离，不仅提高了生产效率，同时也提高了切割精度，经济性较好，此外，通过夹紧电机27和夹紧架15的设计，能够实现自动夹紧，同时能够保证工件对中，便于进行切割，实用性较强。
26.以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。