一种吸管加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及吸管加工技术领域，尤其涉及一种吸管加工设备。


背景技术：

2.吸管是吸食饮料的常用器具，现有社会由于物质生活水平的提高，不论是包装饮料还是现场调制饮料都极为普及。无论是塑料吸管还是纸吸管，在使用吸管过程中，经常需要扎破包装，因此，都需要对吸管进行斜切出尖端，从而满足使用需求。
3.现有技术中用于吸管的加工设备在生产时存在安装不便，且易产生废料的缺陷。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种吸管加工设备，所述吸管加工设备便于在加工过程中对吸管进行斜切以产生尖锐端部，使其便于使用，加工方便且无废料产生。
5.为达到上述技术效果，本实用新型采用了以下技术方案：
6.一种吸管加工设备，包括机架，所述机架上依次设置有挤出机构和冷却机构，所述冷却机构的下游设置有切割机构，所述切割机构包括设置在机架上用于对吸管进行传送的输送带，且所述输送带的表面设置有多组用于对吸管进行定位的定位凹槽，且所述定位凹槽平行于输送带的输送方向设置，所述机架在所述输送带的上方还设置有第一切刀和第二切刀，所述第一切刀垂直与所述输送带设置，所述第二切刀包括若干间隔设置的切割刀具，所述切割刀具的刀刃均与所述输送带的输送方向呈一定夹角设置，且所述切割刀具与所述定位凹槽的位置一一对应，所述机架上还设置有用于驱动第一切刀和第二切刀向下一的的第一驱动机构。
7.进一步地，所述输送带的上料端设置有导料机构，所述导料机构的底部设置有若干过料孔，且所述导料机构的下表面与所述输送带的上表面间隙配合，所述导料机构的底部还间隔均匀地设置有若干过料间隙，所述过料间隙与所述定位凹槽的位置一一对应。
8.进一步地，所述导料机构包括与所述机架固定连接的安装轴，所述安装轴上间隔均匀地设置有多个导向辊，所述导向辊与所述安装轴转动连接，所述过料间隙为开设在每个所述导向辊中部的导向槽。
9.进一步地，每个所述定位凹槽的两侧均设置有导向胶条，且所述定位凹槽的截面呈“v”形或上大下小的梯形形状。
10.进一步地，所述第一切刀的和第二切刀的下方分别设置有第一切割垫板和第二切割垫板，所述第一驱动机构包括与所述机架滑动连接的升降板，所述升降板的顶部通过升降气缸与机架固定连接，所述升降板的底部固定安装有第一切刀或第二切刀。
11.进一步地，所述第一切割垫板和第二切割垫板之间设置有第一挡块，所述第二切割垫板远离所述第一挡块的一侧还设置有第二挡块，所述第一挡块和第二挡块均与所述机架滑动连接，所述机架上还设置有用于驱动第一挡块和第二挡块上下滑动的第二驱动机
构。
12.进一步地，所述第一挡块和第二挡块的两端均设置有升降杆，所述机架上设置有升降轴套，所述升降杆的底端套设在所述升降轴套中且所述升降杆与所述升降轴套滑动连接，所述第二驱动机构包括与所述机架固定连接的驱动电机，所述驱动电机的输出端通过减速器固定连接有凸轮，所述升降杆的底端与所述凸轮的外缘抵接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型提供的一种吸管加工设备便于设置在吸管加工的流水线上，可在吸管经过成型和冷却后对吸管进行切割以便于将吸管直接加工为可供包装销售的形式。在此过程中，吸管首先经过一次垂直切割成为小段，再经过一次斜切使其从小段的中部切割为两个长短相等且均具有斜口的可供直接使用的两个吸管，加工方便，且效率较高，无废料产生，生产成本较低。
附图说明
14.图1为本实用新型一实施例提供的一种吸管加工设备的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型一实施例提供的一种吸管加工设备的第二切刀的整体结构示意图；
16.图3为本实用新型一实施例提供的一种吸管加工设备的导料机构的整体结构示意图；
17.图4为本实用新型一实施例提供的一种吸管加工设备的输送带的局部结构示意图；
18.附图标记为：10，机架，20，输送带，21，定位凹槽，211，导向胶条，30，升降气缸，31，升降板，32，第一切刀，331，切割刀具，40，安装轴，41，导向辊，42，过料间隙，51，第一切割垫板，52，第二切割垫板，53，第一挡块，54，第二挡块，55，升降杆，56，驱动电机，561，减速器，562，凸轮。
具体实施方式
19.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
20.如图1-4所示，本实施例提供的一种吸管加工设备，包括机架10，所述机架10上依次设置有挤出机构和冷却机构，所述冷却机构的下游设置有切割机构。具体地，所述切割机构包括设置在机架10上用于对未切割的吸管进行传送的输送带20，且所述输送带20的表面设置有多组用于对吸管进行定位的定位凹槽21，所述定位凹槽21平行于输送带20的输送方向设置，以便于对吸管在输送过程和切割过程中进行导向和定位，避免吸管倾斜从而导致的切割长度不一的问题。所述机架10在所述输送带20的上方还设置有第一切刀32和第二切刀，所述第一切刀32垂直与所述输送带20设置以便于对吸管进行垂直切断形成待进一步切割的小段吸管，所述第二切刀包括若干间隔设置的切割刀具331，所述切割刀具331的刀刃均与所述输送带20的输送方向呈一定夹角设置以便于将待切割的小段吸管从中部进行斜切，以避免产生加工废料，同时，所述切割刀具331与所述定位凹槽21的位置一一对应，所述机架10上还设置有用于驱动第一切刀32和第二切刀向下一的的第一驱动机构。在具体实施
时，由所述输送带20持续地对待切割的吸管进行输送，在输送过程中，吸管首先经过第一切刀32进行垂直切割，然后继续向前运动，通过该第一驱动机构驱动该第二切刀向下运动再从吸管的中部进行斜切，以避免产生加工废料。
21.在本实施例中，为便于对挤出机构和冷却机构加工后的多组吸管进行分散输送以便于进行切割，所述输送带20的上料端设置有导料机构。所述导料机构的底部设置有若干过料孔，且所述导料机构的下表面与所述输送带20的上表面间隙配合，所述导料机构的底部还间隔均匀地设置有若干过料间隙42，所述过料间隙42与所述定位凹槽21的位置一一对应。具体地，所述导料机构包括与所述机架10固定连接的安装轴40，所述安装轴40上间隔均匀地设置有多个导向辊41，所述导向辊41与所述安装轴40转动连接，所述过料间隙42为开设在每个所述导向辊41中部的导向槽。在具体实施时，通过所述导向辊41对吸管进行分隔，使得每个所述过料间隙42之间仅通过一根吸管，以便于对吸管进行切割加工，避免吸管堆叠或倾斜而导致的加工精度差的问题。
22.在本实施例中，所述第一切刀32的和第二切刀的下方分别设置有第一切割垫板51和第二切割垫板52，所述第一切割垫板51和第二切割垫板52均设置在所述输送带20的上方且与机架10固定连接。所述第一驱动机构包括与所述机架10滑动连接的升降板31，所述升降板31的顶部通过升降气缸30与机架10固定连接，所述升降板31的底部固定安装有第一切刀32或第二切刀。在具体实施时，通过控制所述升降气缸30的升降从而驱动所述第一切刀32或第二切刀上下运动，以实现对吸管的切割。
23.在本实施例中，每个所述定位凹槽21的两侧均设置有导向胶条211，且所述定位凹槽21的截面呈“v”形，且所述定位凹槽21的深度应当小于吸管的直径。所述第一切割垫板51和第二切割垫板52之间设置有第一挡块53，所述第二切割垫板52远离所述第一挡块53的一侧还设置有第二挡块54，所述第一挡块53和第二挡块54均与所述机架10滑动连接，所述机架10上还设置有用于驱动第一挡块53和第二挡块54上下滑动的第二驱动机构。当所述第一挡块53和第二挡块54向上运动时，可使吸管从第一挡块53和第二挡块54的下方通过，当第一挡块53和第二挡块54向下运动时，第一挡块53和第二挡块54的下表面则与所述输送带20的上表面间隙配合且所述第一挡块53和第二挡块54可对输送带20上的吸管进行定位，使得吸管的前端对齐，以便于控制切割长度。
24.在本实施例中，所述第一挡块53和第二挡块54的两端均设置有升降杆55，所述机架10上设置有升降轴套，所述升降杆55的底端套设在所述升降轴套中且所述升降杆55与所述升降轴套滑动连接，所述第二驱动机构包括与所述机架10固定连接的驱动电机56，所述驱动电机56的输出端通过减速器561固定连接有凸轮562，所述升降杆55的底端与所述凸轮562的外缘抵接。在具体实施时，通过控制所述驱动电机56启动以带动所述凸轮562转动，以所述凸轮562的外缘和升降轴套的配合实现该升降杆55的升降，从而带动该第一挡块53和第二挡块54的升降。
25.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。