一种椭圆形风道围筒结构的制作方法

1.本实用新型涉及变压器技术领域，尤其涉及一种椭圆形风道围筒结构。


背景技术：

2.现有的变压器结构中，通常采用圆柱状的风道围筒，以与圆柱状的高压线圈绕组之间构成环状的风道。但是，在不增加变压器横向宽度尺寸的前提下，采用椭圆形的风道围筒与圆柱状的高压线圈绕组之间构成的风道的空间更大，更有利于提升变压器的散热效果。然而，如何保证椭圆形的风道围筒的结构稳定性是本领域人员必须要解决的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提出一种椭圆形风道围筒结构，整体结构牢固，利于变压器稳定散热，使得变压器运行安全可靠。
4.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种椭圆形风道围筒结构，包括围筒本体，所述围筒本体包括首尾相接构成径向截面呈椭圆形的柔性绝缘板、绝缘压板、绝缘连接件及多个紧缩带；所述绝缘压板位于所述柔性绝缘板的接合处外侧，并与所述柔性绝缘板的接合处之间通过所述绝缘连接件连接；各所述紧缩带环绕绑扎于所述柔性绝缘板的外周侧及所述绝缘压板的外侧，并沿所述围筒本体的高度方向分布。
6.进一步地，所述绝缘连接件为多个无纬玻璃丝带；
7.所述柔性绝缘板的首端及尾端均间隔开设有多个第一通孔，所述绝缘压板上间隔开设有多个第二通孔，各所述无纬玻璃丝带分别穿过对应的所述第一通孔及所述第二通孔绑扎连接所述柔性绝缘板及所述绝缘压板。
8.更进一步地，所述绝缘压板上开设有一列所述第二通孔；位于所述柔性绝缘板首端及尾端且高度相同的两个所述第一通孔的中心轴线重合；所述无纬玻璃丝带沿竖向绑扎连接所述柔性绝缘板及所述绝缘压板。
9.更进一步地，所述绝缘压板上开设有两列所述第二通孔；其中一列的各所述第二通孔的中心轴线分别与位于所述柔性绝缘板首端的各所述第一通孔的中心轴线重合，另一列的各所述第二通孔的中心轴线分别与位于所述柔性绝缘板尾端的各所述第一通孔的中心轴线重合；所述无纬玻璃丝带沿横向绑扎连接所述柔性绝缘板及所述绝缘压板。
10.进一步地，所述柔性绝缘板的厚度为0.8mm～1mm。
11.进一步地，所述绝缘压板的高度与所述柔性绝缘板的高度一致；所述绝缘压板的厚度为3mm～6mm。
12.进一步地，所述紧缩带为玻璃布紧缩带。
13.进一步地，还包括涂刷在所述围筒本体的外侧表面的自干绝缘清漆层。
14.本实用新型的有益效果为：本实用新型的一种椭圆形风道围筒结构，先采用了首尾相接构成径向截面呈椭圆形的柔性绝缘板，再在柔性绝缘板的接合处外侧设置绝缘压
板，并通过绝缘连接件连接绝缘压板，然后通过紧缩带环绕绑扎于柔性绝缘板的外周侧及绝缘压板的外侧，从而使得围筒整体结构牢固，变压器散热稳定，运行安全可靠。
附图说明
15.图1是本实用新型提供的一种椭圆形风道围筒结构的结构示意图；
16.图2是图1中的围筒本体的结构示意图；
17.图3是图1中的柔性绝缘板的展开结构示意图；
18.图4是图1中的绝缘压板的一个实施方式的结构示意图；
19.图5是图1中的绝缘压板的另一个实施方式的结构示意图。
20.图中：1-柔性绝缘板；11-第一通孔；2-绝缘压板；21-第二通孔；3-紧缩带；100-围筒本体。
具体实施方式
21.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
22.如图1至2所示，一种椭圆形风道围筒结构，包括围筒本体100，该围筒本体100包括首尾相接构成径向截面呈椭圆形的柔性绝缘板1、绝缘压板2、绝缘连接件及多个紧缩带3。其中，绝缘压板2位于柔性绝缘板1的接合处外侧，并与柔性绝缘板1的接合处之间通过绝缘连接件连接；各紧缩带3环绕绑扎于柔性绝缘板1的外周侧及绝缘压板2的外侧，并沿围筒本体100的高度方向分布。
23.具体的，柔性绝缘板1的厚度为0.8mm～1mm。该柔性绝缘板1的首端及尾端均间隔开设有多个第一通孔11，如图3所示。
24.绝缘压板2的高度与柔性绝缘板1的高度一致。优选的，该绝缘压板2的厚度为3mm～6mm。绝缘压板2上间隔开设有多个第二通孔21。
25.本实用新型中，绝缘连接件为多个无纬玻璃丝带，各无纬玻璃丝带分别穿过对应的第一通孔11及第二通孔21绑扎连接柔性绝缘板1及绝缘压板2。
26.作为本实用新型的一个实施例，绝缘压板2上开设有一列第二通孔21，如图4所示；位于柔性绝缘板1首端及尾端且高度相同的两个第一通孔11的中心轴线重合；无纬玻璃丝带沿竖向绑扎连接柔性绝缘板1及绝缘压板2。
27.作为本实用新型的另一个实施例，绝缘压板2上开设有两列第二通孔21，如图5所示；其中一列的各第二通孔21的中心轴线分别与位于柔性绝缘板1首端的各第一通孔11的中心轴线重合，另一列的各第二通孔21的中心轴线分别与位于柔性绝缘板1尾端的各第一通孔11的中心轴线重合；无纬玻璃丝带沿横向绑扎连接柔性绝缘板1及绝缘压板2。
28.本实用新型中，紧缩带3为玻璃布紧缩带。
29.另外，该椭圆形风道围筒结构中，围筒本体100的外侧表面涂刷有自干绝缘清漆层，以进一步提高围筒的结构强度。
30.本实用新型的一种椭圆形风道围筒结构，先采用了首尾相接构成径向截面呈椭圆形的柔性绝缘板1，再在柔性绝缘板1的接合处外侧设置绝缘压板2，并通过绝缘连接件连接绝缘压板2，然后通过紧缩带3环绕绑扎于柔性绝缘板1的外周侧及绝缘压板2的外侧，从而使得围筒整体结构牢固，变压器散热稳定，运行安全可靠。
31.以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种椭圆形风道围筒结构，其特征在于，包括围筒本体(100)，所述围筒本体(100)包括首尾相接构成径向截面呈椭圆形的柔性绝缘板(1)、绝缘压板(2)、绝缘连接件及多个紧缩带(3)；所述绝缘压板(2)位于所述柔性绝缘板(1)的接合处外侧，并与所述柔性绝缘板(1)的接合处之间通过所述绝缘连接件连接；各所述紧缩带(3)环绕绑扎于所述柔性绝缘板(1)的外周侧及所述绝缘压板(2)的外侧，并沿所述围筒本体(100)的高度方向分布。2.根据权利要求1所述的一种椭圆形风道围筒结构，其特征在于，所述绝缘连接件为多个无纬玻璃丝带；所述柔性绝缘板(1)的首端及尾端均间隔开设有多个第一通孔(11)，所述绝缘压板(2)上间隔开设有多个第二通孔(21)，各所述无纬玻璃丝带分别穿过对应的所述第一通孔(11)及所述第二通孔(21)绑扎连接所述柔性绝缘板(1)及所述绝缘压板(2)。3.根据权利要求2所述的一种椭圆形风道围筒结构，其特征在于，所述绝缘压板(2)上开设有一列所述第二通孔(21)；位于所述柔性绝缘板(1)首端及尾端且高度相同的两个所述第一通孔(11)的中心轴线重合；所述无纬玻璃丝带沿竖向绑扎连接所述柔性绝缘板(1)及所述绝缘压板(2)。4.根据权利要求2所述的一种椭圆形风道围筒结构，其特征在于，所述绝缘压板(2)上开设有两列所述第二通孔(21)；其中一列的各所述第二通孔(21)的中心轴线分别与位于所述柔性绝缘板(1)首端的各所述第一通孔(11)的中心轴线重合，另一列的各所述第二通孔(21)的中心轴线分别与位于所述柔性绝缘板(1)尾端的各所述第一通孔(11)的中心轴线重合；所述无纬玻璃丝带沿横向绑扎连接所述柔性绝缘板(1)及所述绝缘压板(2)。5.根据权利要求1所述的一种椭圆形风道围筒结构，其特征在于，所述柔性绝缘板(1)的厚度为0.8mm～1mm。6.根据权利要求1所述的一种椭圆形风道围筒结构，其特征在于，所述绝缘压板(2)的高度与所述柔性绝缘板(1)的高度一致；所述绝缘压板(2)的厚度为3mm～6mm。7.根据权利要求1所述的一种椭圆形风道围筒结构，其特征在于，所述紧缩带(3)为玻璃布紧缩带。8.根据权利要求1至7任一项所述的一种椭圆形风道围筒结构，其特征在于，还包括涂刷在所述围筒本体(100)的外侧表面的自干绝缘清漆层。

技术总结
本实用新型涉及变压器技术领域，具体公开了一种椭圆形风道围筒结构。该椭圆形风道围筒结构包括围筒本体，围筒本体包括首尾相接构成径向截面呈椭圆形的柔性绝缘板、绝缘压板、绝缘连接件及多个紧缩带；绝缘压板位于柔性绝缘板的接合处外侧，并与柔性绝缘板的接合处之间通过绝缘连接件连接；各紧缩带环绕绑扎于柔性绝缘板的外周侧及绝缘压板的外侧，并沿围筒本体的高度方向分布。该椭圆形风道围筒结构的整体结构牢固，利于变压器稳定散热，使得变压器运行安全可靠。运行安全可靠。运行安全可靠。


技术研发人员：葛绍志 李荣俭
受保护的技术使用者：江苏雷特电机股份有限公司
技术研发日：2021.08.20
技术公布日：2022/3/8