一种具备辅助散热结构的注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具装置技术领域，具体为一种具备辅助散热结构的注塑模具。


背景技术：

2.注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑模具一般分为定模和动模，制造塑料制品时，先将动模与定模装配在一起，然后通过注入孔将熔融状态的塑料原料加注在动模和定模组成模腔内，待熔融状态的塑料冷却固化后，将动模与定模脱离，即可获得塑料制品。
3.目前，在熔融塑料原料加注后，采用自然冷却的方式使得塑料制品固化成型，此种操作方式，效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具备辅助散热结构的注塑模具，用于解决目前注塑模具在加工塑料制品时冷却固化效率较低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具备辅助散热结构的注塑模具，包括底模体和上模体，还包括盘形腔体，所述上模体内腔的顶部设置有顶部腔体，所述上模体外壁对应于所述顶部腔体的位置设置有进水接头，所述上模体靠近外壁的位置均匀设置有若干上圆柱槽，所述上圆柱槽的顶端与所述顶部腔体连通，所述上圆柱槽的底端贯穿所述上模体的底面，所述上圆柱槽内套装有顶套管，所述顶套管的内壁设置有径向翅片，所述顶套管的底端固定套接有插接管体，所述插接管体的侧壁沿轴向开设有侧槽，所述底模体对应于所述上圆柱槽的位置分别开设有底圆柱槽，所述底圆柱槽内套装有底套管，所述底套管的内壁均匀设置有条形板，所述插接管体与所述底套管的中心插接匹配，所述底模体的底面固定连接于所述盘形腔体顶面的中部，所述盘形腔体顶板对应所述底圆柱槽底端的位置分别开设有通孔，所述盘形腔体的外壁设置有排水接头。
6.优选的，所述顶部腔体的顶底面之间均匀连接有若干支撑柱。
7.优选的，所述盘形腔体的顶底面之间设置有多个鱼骨状结构。
8.优选的，所述顶套管的底面与所述底套管的顶面分别设置有密封垫圈。
9.优选的，所述条形板的外端分别沿轴向固定连接在所述底套管的内壁上，所述条形板以所述底套管的轴心为中心呈环形阵列方式分布，且所述条形板内缘与所述底套管轴心之间的距离等于所述插接管体外径的一半。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型涉及的插接管体不仅起到固定底模体和上模体的作用，而且提供了冷却水流动的连接通道，使得底模体和上模体之间形成冷却水流动的完整路线，从而提高了冷却效率。
附图说明
12.图1为本实用新型整体的立体结构示意图；
13.图2为本实用新型上模体的主视结构示意图；
14.图3为本实用新型盘形腔体的横截面结构示意图；
15.图4为本实用新型底套管的俯视结构示意图；
16.图5为本实用新型顶套管的立体结构示意图。
17.图中：1-底模体；11-底圆柱槽；2-上模体；21-进水接头；22-顶部腔体；23-上圆柱槽；24-支撑柱；3-盘形腔体；31-排水接头；32-鱼骨状结构；33-通孔；4-底套管；41-条形板；5-顶套管；51-径向翅片；6-插接管体；61-侧槽。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种具备辅助散热结构的注塑模具，包括底模体1和上模体2，还包括盘形腔体3，上模体2内腔的顶部设置有顶部腔体22，上模体2外壁对应于顶部腔体22的位置设置有进水接头21，上模体2靠近外壁的位置均匀设置有若干上圆柱槽23，上圆柱槽23的顶端与顶部腔体22连通，上圆柱槽23的底端贯穿上模体2的底面，上圆柱槽23内套装有顶套管5，顶套管5的内壁设置有径向翅片51，顶套管5的底端固定套接有插接管体6，插接管体6的侧壁沿轴向开设有侧槽61，底模体1对应于上圆柱槽23的位置分别开设有底圆柱槽11，底圆柱槽11内套装有底套管4，底套管4的内壁均匀设置有条形板41，插接管体6与底套管4的中心插接匹配，底模体1的底面固定连接于盘形腔体3顶面的中部，盘形腔体3顶板对应底圆柱槽11底端的位置分别开设有通孔33，盘形腔体3的外壁设置有排水接头31。
20.本实施例中，顶部腔体22的顶底面之间均匀连接有若干支撑柱24。
21.本实施例中，盘形腔体3的顶底面之间设置有多个鱼骨状结构33。
22.本实施例中，顶套管5的底面与底套管4的顶面分别设置有密封垫圈。
23.本实施例中，条形板41的外端分别沿轴向固定连接在底套管4的内壁上，条形板41以底套管4的轴心为中心呈环形阵列方式分布，且条形板41内缘与底套管4轴心之间的距离等于插接管体6外径的一半。
24.工作原理：使用时，进水接头21与冷却水供应软管连接，排水接头31与排出管相连接；使用时，上模体2与底模体1装配时，插接管体3对应插入底套管4内；冷却水由进水接头21进入顶部腔体22内，冷却水可以通过顶部腔体22底面和支撑柱24吸收上模体2模腔内的热量；冷却水进入顶套管5内腔时，会通过径向翅片51和顶套管5的内壁吸收上模体2模腔内的热量；冷却水经插接管体6流动，并经过侧槽61进入底套管4内腔，底套管4内腔中的冷却水通过底套管4内壁和条形板41吸收底模体1模腔内的热量；冷却水再经通孔33进入盘形腔体3内腔；盘形腔体3内腔的冷却水通过盘形腔体3的顶壁以及鱼骨状结构32进一步吸收底模体1底面的热量，最终吸收完热量的冷却水由排水接头31排出，从而达到快速冷却的效
果。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种具备辅助散热结构的注塑模具，包括底模体(1)和上模体(2)，其特征在于：还包括盘形腔体(3)，所述上模体(2)内腔的顶部设置有顶部腔体(22)，所述上模体(2)外壁对应于所述顶部腔体(22)的位置设置有进水接头(21)，所述上模体(2)靠近外壁的位置均匀设置有若干上圆柱槽(23)，所述上圆柱槽(23)的顶端与所述顶部腔体(22)连通，所述上圆柱槽(23)的底端贯穿所述上模体(2)的底面，所述上圆柱槽(23)内套装有顶套管(5)，所述顶套管(5)的内壁设置有径向翅片(51)，所述顶套管(5)的底端固定套接有插接管体(6)，所述插接管体(6)的侧壁沿轴向开设有侧槽(61)，所述底模体(1)对应于所述上圆柱槽(23)的位置分别开设有底圆柱槽(11)，所述底圆柱槽(11)内套装有底套管(4)，所述底套管(4)的内壁均匀设置有条形板(41)，所述插接管体(6)与所述底套管(4)的中心插接匹配，所述底模体(1)的底面固定连接于所述盘形腔体(3)顶面的中部，所述盘形腔体(3)顶板对应所述底圆柱槽(11)底端的位置分别开设有通孔(33)，所述盘形腔体(3)的外壁设置有排水接头(31)。2.根据权利要求1所述的一种具备辅助散热结构的注塑模具，其特征在于：所述顶部腔体(22)的顶底面之间均匀连接有若干支撑柱(24)。3.根据权利要求1所述的一种具备辅助散热结构的注塑模具，其特征在于：所述盘形腔体(3)的顶底面之间设置有多个鱼骨状结构(32)。4.根据权利要求1所述的一种具备辅助散热结构的注塑模具，其特征在于：所述顶套管(5)的底面与所述底套管(4)的顶面分别设置有密封垫圈。5.根据权利要求1所述的一种具备辅助散热结构的注塑模具，其特征在于：所述条形板(41)的外端分别沿轴向固定连接在所述底套管(4)的内壁上，所述条形板(41)以所述底套管(4)的轴心为中心呈环形阵列方式分布，且所述条形板(41)内缘与所述底套管(4)轴心之间的距离等于所述插接管体(6)外径的一半。

技术总结
本实用新型涉及模具装置技术领域，具体公开了一种具备辅助散热结构的注塑模具，上模体内腔顶部设有顶部腔体，上模体外壁顶部设有进水接头，上模体靠近外壁处均匀设置有若干上圆柱槽，上圆柱槽内套装有顶套管，顶套管的内壁设置有径向翅片，顶套管的底端固定套接有插接管体，插接管体的侧壁沿轴向开设有侧槽，底模体对应于上圆柱槽的位置分别开设有底圆柱槽，底圆柱槽内套装有底套管，底套管的内壁均匀设置有条形板，插接管体与底套管的中心插接匹配，底模体的底面固定连接于盘形腔体顶面的中部，盘形腔体顶板对应底圆柱槽底端的位置分别开设有通孔，盘形腔体的外壁设置有排水接头；解决了注塑模具在加工塑料制品时冷却固化效率较低的问题。率较低的问题。率较低的问题。


技术研发人员：张益民 徐晓娟 刘迎兵 徐晓伟 周亚运 赵莹
受保护的技术使用者：安徽石原实业有限公司
技术研发日：2021.09.10
技术公布日：2022/3/8