一种铝合金型材角码数控钻孔设备的制作方法

1.本实用新型属于型材加工设备技术领域，具体地说，涉及一种铝合金型材角码数控钻孔设备。


背景技术：

2.在型材加工过程中，切割和钻孔是其主要的工序，多需要用到切割设备和钻孔设备。在对型材角码进行加工时，多还采用传统的半自动钻床，需要人工上下料，同时需要人工进行工件定位和夹紧，不仅加工效率较低，同时加工精度也不宜把控，实用性和经济性不佳。
3.有鉴于此特提出本实用新型。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种铝合金型材角码数控钻孔设备，为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：
5.一种铝合金型材角码数控钻孔设备，包括底座和顶支架，所述底座一端固定连接有支撑架，所述支撑架另一端固定连接有所述顶支架，所述底座与所述顶支架之间设置有两个导向柱和一个升降丝杠，所述顶支架上固定连接有传动箱，所述传动箱两侧固定连接有电磁制动器，所述传动箱输出端与所述升降丝杠固定连接，所述传动箱顶部固定连接有升降电机，所述升降电机输出端与所述传动箱输入端固定连接，所述支撑架一侧固定连接有控制箱，所述控制箱上内嵌有显示屏、控制按钮和操控板，所述控制按钮设置于所述显示屏和所述操控板之间，所述电磁制动器起到制动所述升降丝杠的作用，所述升降电机为装置提供升降动力。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述传动箱一侧设置有旋转电机，所述旋转电机输出端通过传动带连接有导向套，所述旋转电机与所述导向套一侧固定连接有防护罩，所述导向套与所述顶支架固定连接，所述旋转电机为装置提供旋转动力。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述导向套输出端设置有进给转轴，所述进给转轴一端固定连接有钻夹头，所述钻夹头另一端固定连接有钻头，所述导向套一侧固定连接有齿轮箱，所述齿轮箱一侧固定连接有进给电机，所述进给电机便于给装置提供进给动力。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述导向柱和所述升降丝杠上套设有升降台，所述升降台上固定连接有移动座，所述移动座一端固定连接有移动电机，所述移动座上设置有移动架，所述移动电机便于提供移动动力。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述移动架一侧固定连接有工位切换电机，所述移动架上内嵌有工装架，所述工装架通过轴承座与所述移动架连接，所述工位切换电机便于切换加工工位。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述工装架上套设有工件，所述工装架上固定
连接有两个旋转气缸，所述旋转气缸输出端固定连接有压紧架，所述旋转气缸便于提供夹紧动力。
11.采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。
12.本实用新型，通过工装架、工位切换电机和移动电机的设计，能够实现自动工位切换，极大地提高了加工效率，经济性较好。
13.本实用新型，通过旋转气缸和压紧架的设计，能够实现自动夹紧，无需人工夹紧，实用性较强。
14.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
15.附图作为本技术的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的主视图；
18.图3为本实用新型中控制箱的结构示意图。
19.图中：1-底座；2-升降台；3-支撑架；4-顶支架；5-电磁制动器；6-传动箱；7-升降电机；8-旋转电机；9-防护罩；10-导向套；11-钻夹头；12-钻头；13-工件；14-移动座；15-移动电机；16-控制箱；17-导向柱；18-升降丝杠；19-传动带；20-齿轮箱；21-进给电机；22-进给转轴；23-压紧架；24-旋转气缸；25-工装架；26-工位切换电机；27-移动架；28-显示屏；29-控制按钮；30-操控板。
20.需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
22.如图1至图3所示，一种铝合金型材角码数控钻孔设备，包括底座1和顶支架4，底座1一端固定连接有支撑架3，支撑架3另一端固定连接有顶支架4，底座1与顶支架4之间设置有两个导向柱17和一个升降丝杠18，顶支架4上固定连接有传动箱6，传动箱6两侧固定连接有电磁制动器5，传动箱6输出端与升降丝杠18固定连接，传动箱6顶部固定连接有升降电机7，升降电机7输出端与传动箱6输入端固定连接，支撑架3一侧固定连接有控制箱16，控制箱16上内嵌有显示屏28、控制按钮29和操控板30，控制按钮29设置于显示屏28和操控板30之间，电磁制动器5起到制动升降丝杠18的作用，升降电机7为装置提供升降动力。
23.其中，传动箱6一侧设置有旋转电机8，旋转电机8输出端通过传动带19连接有导向套10，旋转电机8与导向套10一侧固定连接有防护罩9，导向套10与顶支架4固定连接，旋转电机8为装置提供旋转动力；导向套10输出端设置有进给转轴22，进给转轴22一端固定连接
有钻夹头11，钻夹头11另一端固定连接有钻头12，导向套10一侧固定连接有齿轮箱20，齿轮箱20一侧固定连接有进给电机21，进给电机21便于给装置提供进给动力；导向柱17和升降丝杠18上套设有升降台2，升降台2上固定连接有移动座14，移动座14一端固定连接有移动电机15，移动座14上设置有移动架27，移动电机15便于提供移动动力；移动架27一侧固定连接有工位切换电机26，移动架27上内嵌有工装架25，工装架25通过轴承座与移动架27连接，工位切换电机26便于切换加工工位；工装架25上套设有工件13，工装架25上固定连接有两个旋转气缸24，旋转气缸24输出端固定连接有压紧架23，旋转气缸24便于提供夹紧动力。
24.本实用新型的工作原理是：使用时，将工件13放在工装架25上，启动夹紧功能，旋转气缸24工作，带动压紧架23压紧工件13，之后，电磁制动器5工作，松开抱闸，升降电机7工作，带动升降台2到达设定高度，升降电机7停止工作，电磁制动器5停止工作，抱紧升降丝杠18，与此同时，移动电机15工作，带动工件13进入钻孔位置，之后，旋转电机8工作，带动钻头12旋转，进给电机21工作，带动钻头12完成钻孔，第一钻孔完成后，钻头12返回原位，工位切换电机26工作，带动工件13旋转九十度，移动电机15工作，带动工件13进入第二钻孔位置，重复上述动作，完成钻孔，装置结构设计合理，安装使用方便，通过工装架25、工位切换电机26和移动电机15的设计，能够实现自动工位切换，极大地提高了加工效率，经济性较好，通过旋转气缸24和压紧架23的设计，能够实现自动夹紧，无需人工夹紧，实用性较强。
25.以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。