一种橡胶生产用废旧橡胶软化装置的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶加工装置的技术领域，具体而言，涉及一种橡胶生产用废旧橡胶软化装置。


背景技术：

2.橡胶加工，将橡胶制成橡胶制品的工艺过程，各种橡胶制品加工的基本过程包括塑炼、混炼、压延或压出、成型和硫化等基本工序，其中每个过程针对制品有不同要求，分别配合以若干辅助操作。由于橡胶制品的可重复加工特性，很多种类的废旧橡胶制品(轮胎等)都可以重新加工成新的橡胶制品。在将废旧橡胶制品进行炼化前，需要将其破碎成小颗粒，并通过加热使其软化，以便后续操作。而现有的软化装置主要通过将橡胶料破碎后直接排入到加热装置中进行加热软化，由于橡胶的破碎是连续的，因此在正在加热状态的橡胶料中排入新的橡胶料会导致部分橡胶料的温度降低，使得最终橡胶料的软化程度不一，对后续加工造成麻烦
3.综上，设计一个能够高效地加热橡胶料，使橡胶料中各处的软化效果一致的装置能够在一定程度上提高生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种橡胶生产用废旧橡胶软化装置，其能够使橡胶料的软化更加均匀，更加一致。
5.本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：本实用新型的橡胶生产用废旧橡胶软化装置，包括粉碎装置，以及设于所述粉碎装置下方的加热装置；所述加热装置包括上下两端开口的箱体，以及设于所述箱体内的升温装置；所述升温装置包括水平设置且两端封口的升温筒，设于所述升温筒内壁的电热板，沿所述升温筒的长度方向开设于所述升温筒侧壁的第一料口，设于所述升温筒正上方的第一入料斗，设于所述第一入料斗下端的第一挡板，以及用以驱动所述升温筒转动的第一驱动装置；所述第一挡板与所述第一入料斗下端铰接，所述第一料口的宽度大于所述第一挡板的宽度，所述第一入料斗下端与所述升温筒轴线之间的距离等于所述升温筒的半径。
6.进一步地，所述第一驱动装置包括设于所述箱体外壁的第一电机，所述第一电机的输出轴穿过所述箱体后与所述升温筒端部固定连接。
7.进一步地，所述加热装置还包括设于所述升温装置正上方的预热装置；所述预热装置包括水平设置且两端封口的预热筒，设于所述预热筒内壁的电热板，沿所述预热筒的长度方向开设于所述预热筒侧壁的第二料口，设于所述预热筒正上方的第二入料斗，设于所述第二入料斗下端的第二挡板，以及用以驱动所述预热筒转动的第二驱动装置；所述第二挡板与所述第二入料斗下端铰接，所述第二料口的宽度大于所述第二挡板的宽度，所述第二入料斗下端与所述预热筒轴线之间的距离等于所述预热筒的半径；所述预热筒的轴线平行于所述升温筒的轴线。
8.进一步地，所述第二驱动装置包括设于所述箱体外壁的第二电机，所述第二电机的输出轴穿过所述箱体侧壁并与所述预热筒端部固定连接；所述第一电机和所述第二电机位于所述箱体的同一侧。
9.进一步地，还包括设于所述升温装置内的搅拌装置；所述搅拌装置包括一对搅拌轴以及用以驱动一对所述搅拌轴转动的第三驱动装置；所述搅拌轴外壁固定设有多件搅拌杆；一所述搅拌轴设于所述升温筒内部且与所述升温筒的轴线相重合，另一所述搅拌轴设于所述预热筒内部且与所述预热筒的轴线相重合。
10.进一步地，所述第三驱动装置包括第三电机，以及传动带；一对所述搅拌轴均穿过所述箱体侧壁并向外延伸；所述第三电机的输出轴通过传动带与一对所述搅拌轴连接。
11.进一步地，所述粉碎装置为双辊式粉碎机。
12.进一步地，还包括设于所述加热装置下端的储料箱。
13.本实用新型的技术方案至少具有如下有益效果：本实用新型的橡胶生产用废旧橡胶软化装置，将橡胶废料先通过粉碎装置破碎成颗粒状后，再排入下方的加热装置中，其中橡胶料首先会进入到第一入料斗中并在第一入料斗中逐渐累积，当升温筒中原本的橡胶料被电热板加热到合适的温度后(在此过程中使用第一驱动装置不断地周期性的摆动升温筒，使橡胶料受热均匀)，通过转动升温筒，使升温筒的第一料口朝下，进而将橡胶料排出，然后再转动升温筒，使升温筒的第一料口朝上，这样升温筒侧壁就无法再抵住第一挡板，第一挡板就会打开，第一入料斗中的橡胶料就会排入到升温筒中，再次转动升温筒，就能通过升温筒侧壁将第一挡板抵住，并遮挡住第一入料斗。这样通过自动的对橡胶料进行一批一批的加热软化处理，能够使最终的橡胶料软化效果更加一致。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
15.图1为本实用新型实施例提供的橡胶生产用废旧橡胶软化装置的一视角的结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例提供的橡胶生产用废旧橡胶软化装置的二视角的结构示意图；
17.图3为本实用新型实施例提供的橡胶生产用废旧橡胶软化装置的箱体内部的结构示意图；
18.图4为本实用新型实施例提供的橡胶生产用废旧橡胶软化装置的箱体内部一状态的剖视图；
19.图5为本实用新型实施例提供的橡胶生产用废旧橡胶软化装置的箱体内部二状态的剖视图；
20.图6为本实用新型实施例提供的橡胶生产用废旧橡胶软化装置的箱体内部三状态的剖视图。
21.图标：10-箱体，11-升温筒，12-第一料口，13-第一入料斗，14-第一挡板，15-预热
筒，16-第二料口，17-第二入料斗，18-第二挡板，19-搅拌轴，110-搅拌杆，111-第一电机，112-第三电机，113-传动带，114-第二电机，20-粉碎装置，30-储料箱。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
23.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.实施例
28.以下结合具体实施例进一步说明，如附图1-附图6所示，本实施例的橡胶生产用废旧橡胶软化装置，包括粉碎装置20，以及设于粉碎装置20下方的加热装置；加热装置包括上下两端开口的箱体10，以及设于箱体10内的升温装置；升温装置包括水平设置且两端封口的升温筒11，设于升温筒11内壁的电热板，沿升温筒11的长度方向开设于升温筒11侧壁的第一料口12，设于升温筒11正上方的第一入料斗13，设于第一入料斗13下端的第一挡板14，以及用以驱动升温筒11转动的第一驱动装置；第一挡板14与第一入料斗13下端铰接，第一料口12的宽度大于第一挡板14的宽度，第一入料斗13下端与升温筒11轴线之间的距离等于升温筒11的半径。具体的，将橡胶废料先通过粉碎装置20破碎成颗粒状后，再排入下方的加热装置中，其中橡胶料首先会进入到第一入料斗13中并在第一入料斗13中逐渐累积，当升温筒11中原本的橡胶料被电热板加热到合适的温度后(在此过程中使用第一驱动装置不断地周期性的摆动升温筒11，使橡胶料受热均匀)，通过转动升温筒11，使升温筒11的第一料口12朝下，进而将橡胶料排出，然后再转动升温筒11，使升温筒11的第一料口12朝上，这样升温筒11侧壁就无法再抵住第一挡板14，第一挡板14就会打开，第一入料斗13中的橡胶料就会排入到升温筒11中，再次转动升温筒11，就能通过升温筒11侧壁将第一挡板14抵住，并
遮挡住第一入料斗13。这样通过自动的对橡胶料进行一批一批的加热软化处理，能够使最终的橡胶料软化效果更加一致。其中需要注意的是，升温筒11并不会旋转整圈，只会不断地往复旋转，这样也能够方便加热板的供电线走线。
29.本实施例中的第一驱动装置包括设于箱体10外壁的第一电机111，第一电机111的输出轴穿过箱体10后与升温筒11端部固定连接。具体的，通过第一电机111来带动升温筒11转动，其可以通过齿轮，也可以通过链条的方式，但不能通过皮带传动的方式，因为需要升温筒11转动特定的角度，而皮带并没有齿轮精确.
30.本实施例中的加热装置还包括设于升温装置正上方的预热装置；预热装置包括水平设置且两端封口的预热筒15，设于预热筒15内壁的电热板，沿预热筒15的长度方向开设于预热筒15侧壁的第二料口16，设于预热筒15正上方的第二入料斗17，设于第二入料斗17下端的第二挡板18，以及用以驱动预热筒15转动的第二驱动装置；第二挡板18与第二入料斗17下端铰接，第二料口16的宽度大于第二挡板18的宽度，第二入料斗17下端与预热筒15轴线之间的距离等于预热筒15的半径；预热筒15的轴线平行于升温筒11的轴线。具体的,在橡胶料进入升温筒11之前先使得进入到预热筒15中进行预热,能够显著地提高橡胶料的加热效率。其中预热装置与升温装置的结构基本与运作原理都相同，不同之处在于预热筒15的容量要小于升温筒11，这样可以快速将多批次的物料预热后排放到第一入料斗13中。然后使用升温筒11来一次性升温。
31.本实施例中的第二驱动装置包括设于箱体10外壁的第二电机114，第二电机114的输出轴穿过箱体10侧壁并与预热筒15端部固定连接；第一电机111和第二电机114位于箱体10的同一侧。具体的，由于预热装置与升温装置的结构相同，但是其运行周期不同，再升温装置的一个运行周期内，预热装置已经进行了多个周期，因此两者需要使用单独的电机来控制。
32.本实施例中，还包括设于升温装置内的搅拌装置；搅拌装置包括一对搅拌轴19以及用以驱动一对搅拌轴19转动的第三驱动装置；搅拌轴19外壁固定设有多件搅拌杆110；一搅拌轴19设于升温筒11内部且与升温筒11的轴线相重合，另一搅拌轴19设于预热筒15内部且与预热筒15的轴线相重合。具体的，使用搅拌装置来搅拌橡胶料，就不需要预热筒15或者升温筒11的摆动来混合橡胶料，还能够提高混合效率。
33.本实施例中的第三驱动装置包括第三电机112，以及传动带113；一对搅拌轴19均穿过箱体10侧壁并向外延伸；第三电机112的输出轴通过传动带113与一对搅拌轴19连接。具体的，搅拌轴19可以一直保持搅拌状态，但是搅拌杆110的长度不能影响到第一挡板14或者第二挡板18的开合。
34.本实施例中的粉碎装置20为双辊式粉碎机。具体的，双辊式粉碎机成本低，适用范围广，对于各种橡胶废料都有较好的粉碎效果。
35.本实施例中，还包括设于加热装置下端的储料箱30。具体的，软化后的橡胶料可先储存在保温的储料箱30中，到一定量后再进行后续处理。
36.综上，本实施例的橡胶生产用废旧橡胶软化装置，将橡胶废料先通过粉碎装置20破碎成颗粒状后，再排入下方的加热装置中，其中橡胶料首先会进入到第一入料斗13中并在第一入料斗13中逐渐累积，当升温筒11中原本的橡胶料被电热板加热到合适的温度后(在此过程中使用第一驱动装置不断地周期性的摆动升温筒11，使橡胶料受热均匀)，通过
转动升温筒11，使升温筒11的第一料口12朝下，进而将橡胶料排出，然后再转动升温筒11，使升温筒11的第一料口12朝上，这样升温筒11侧壁就无法再抵住第一挡板14，第一挡板14就会打开，第一入料斗13中的橡胶料就会排入到升温筒11中，再次转动升温筒11，就能通过升温筒11侧壁将第一挡板14抵住，并遮挡住第一入料斗13。这样通过自动的对橡胶料进行一批一批的加热软化处理，能够使最终的橡胶料软化效果更加一致。
37.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。