一种钢丝淬火槽隔热保温装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢丝淬火槽设备领域，具体涉及一种钢丝淬火槽隔热保温装置。


背景技术：

2.在钢丝电镀前的热处理过程中，钢丝最终热处理后完全奥氏体化并在淬火槽经过wt1、空气段、wt2淬火后，钢丝组织转变为细小的珠光体。钢丝组织转变的稳定性受淬火槽环境温度影响明显。在经大量数据分析后发现，如淬火槽环境温度变化大则钢丝性能不稳定，造成钢丝的强度散差及通条性较差。同时淬火槽隔热保温效果差，也造成周围环境温度高不适宜生产操作。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种钢丝淬火槽隔热保温装置，其特点是避免淬火槽内部环境温度受到不同区域温差及外部气流的影响，同时采用密封式结构设计，提高淬火槽隔热保温效果。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢丝淬火槽隔热保温装置，包括淬火槽；所述淬火槽的前后端设有开口通道；所述开口通道上设有可升降的出入口挡板；所述淬火槽的一侧设有操作窗，另一侧为密封式结构；所述操作窗上设有可升降的侧挡板；所述淬火槽的顶部设有集烟罩。
5.作为优化，所述集烟罩、侧挡板和出入口挡板由304不锈钢板制成，且集烟罩、侧挡板和出入口挡板均内衬有耐高温保温毯。
6.作为优化，所述出入口挡板的两侧设有第一安装板；所述淬火槽的两侧设有固定板；所述第一安装板和固定板之间设有第一丝杆；所述第一丝杆与第一安装板螺纹相接，且第一丝杆的底端设有手轮。
7.作为优化，所述出入口挡板的内侧设有滑槽；所述开口通道处设有滑轨；所述滑轨和滑槽相适配并卡接，且滑轨的横截面为等腰梯形结构。
8.作为优化，所述侧挡板的两侧设有第二安装板；所述淬火槽的两侧设有固定板；所述第二安装板和固定板之间设有第二丝杆；所述第二丝杆与第二安装板螺纹相接，且第二丝杆的底端设有手轮。
9.作为优化，所述侧挡板内侧设有滑槽；所述操作窗处设有滑轨；所述滑轨和滑槽相适配并卡接，且滑轨的横截面为等腰梯形结构。
10.作为优化，所述集烟罩呈缩径状结构，且其顶端设有排烟口。
11.作为优化，所述出入口挡板的面积大于开口通道的面积；所述侧挡板的面积大于操作窗的面积。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：通过在淬火槽内添加本装置，实现了槽体良好的密闭效果，减少了槽体内部环境受到外部温差的影响。钢丝在淬火过程中，钢丝组织更均匀，强度散差减小通条性更好。同时有效降低淬火槽外部环境的温度，同期温度
降低6.5℃。
附图说明
13.图1为本实用新型的立体结构示意图。
14.图2为本实用新型的主视图。
15.图3为本实用新型的俯视图。
16.其中，淬火槽1、出入口挡板2、侧挡板3、集烟罩4、开口通道5、操作窗6、第一安装板7、第二安装板8、第一丝杆9、第二丝杆10、固定板11、滑轨12、滑槽13、排烟口14。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.一种钢丝淬火槽隔热保温装置，其特征在于：包括淬火槽1；所述淬火槽1的前后端设有开口通道5；所述开口通道5上设有可升降的出入口挡板2；所述淬火槽1的一侧设有操作窗6，另一侧为密封式结构；所述操作窗6上设有可升降的侧挡板3；所述淬火槽1的顶部设有集烟罩4。
21.所述集烟罩4、侧挡板3和出入口挡板2由304不锈钢板制成，且集烟罩4、侧挡板3和出入口挡板2均内衬有耐高温保温毯。
22.所述出入口挡板2的两侧设有第一安装板7；所述淬火槽1的两侧设有固定板11；所述第一安装板7和固定板11之间设有第一丝杆9；所述第一丝杆9与第一安装板7螺纹相接，且第一丝杆9的底端设有手轮。
23.所述出入口挡板2的内侧设有滑槽13；所述开口通道5处设有滑轨12；所述滑轨12和滑槽13相适配并卡接，且滑轨12的横截面为等腰梯形结构。
24.所述侧挡板3的两侧设有第二安装板8；所述淬火槽1的两侧设有固定板11；所述第二安装板8和固定板11之间设有第二丝杆10；所述第二丝杆10与第二安装板8螺纹相接，且第二丝杆10的底端设有手轮。
25.所述侧挡板3的内侧设有滑槽13；所述操作窗6处设有滑轨12；所述滑轨12和滑槽
13相适配并卡接，且滑轨12的横截面为等腰梯形结构。
26.所述集烟罩4呈缩径状结构，且其顶端设有排烟口14。
27.所述出入口挡板2的面积大于开口通道5的面积；所述侧挡板3的面积大于操作窗6的面积。
28.其工作原理为：
29.如图1所示的钢丝淬火槽隔热保温装置，包括集烟罩4，集烟罩4设置在淬火槽1的上方，使蒸汽从集烟罩4的排烟口14排出；淬火槽1的前后端设有可升降的出入口挡板2，操作时通过旋转第一丝杆9进行调节。淬火槽1的一侧设有可升降的侧挡板3，操作时通过旋转第二丝杆10进行调节。
30.通过上述结构设计，可以使得淬火槽1整体实现密闭性良好的作用，在耐高温保温毯的保温作用下，可以具有良好的隔热效果及较强的抗外界气流干扰能力。使得淬火槽1内部环境温度均匀，以提高成品钢丝品质。
31.入口挡板2的内侧和侧挡板3的内侧均设有滑槽13，且滑轨12和滑槽13的横截面均为等腰梯形结构，且两者相适配并滑动卡接，保证了入口挡板2和侧挡板3在升降过程中的稳定性。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征：
1.一种钢丝淬火槽隔热保温装置，其特征在于：包括淬火槽（1）；所述淬火槽（1）的前后端设有开口通道（5）；所述开口通道（5）上设有可升降的出入口挡板（2）；所述淬火槽（1）的一侧设有操作窗（6），另一侧为密封式结构；所述操作窗（6）上设有可升降的侧挡板（3）；所述淬火槽（1）的顶部设有集烟罩（4）。2.根据权利要求1所述的一种钢丝淬火槽隔热保温装置，其特征在于：所述集烟罩（4）、侧挡板（3）和出入口挡板（2）由304不锈钢板制成，且集烟罩（4）、侧挡板（3）和出入口挡板（2）均内衬有耐高温保温毯。3.根据权利要求1所述的一种钢丝淬火槽隔热保温装置，其特征在于：所述出入口挡板（2）的两侧设有第一安装板（7）；所述淬火槽（1）的两侧设有固定板（11）；所述第一安装板（7）和固定板（11）之间设有第一丝杆（9）；所述第一丝杆（9）与第一安装板（7）螺纹相接，且第一丝杆（9）的底端设有手轮。4.根据权利要求2所述的一种钢丝淬火槽隔热保温装置，其特征在于：所述出入口挡板（2）的内侧设有滑槽（13）；所述开口通道（5）处设有滑轨（12）；所述滑轨（12）和滑槽（13）相适配并卡接，且滑轨（12）的横截面为等腰梯形结构。5.根据权利要求1所述的一种钢丝淬火槽隔热保温装置，其特征在于：所述侧挡板（3）的两侧设有第二安装板（8）；所述淬火槽（1）的两侧设有固定板（11）；所述第二安装板（8）和固定板（11）之间设有第二丝杆（10）；所述第二丝杆（10）与第二安装板（8）螺纹相接，且第二丝杆（10）的底端设有手轮。6.根据权利要求5所述的一种钢丝淬火槽隔热保温装置，其特征在于：所述侧挡板（3）的内侧设有滑槽（13）；所述操作窗（6）处设有滑轨（12）；所述滑轨（12）和滑槽（13）相适配并卡接，且滑轨（12）的横截面为等腰梯形结构。7.根据权利要求1所述的一种钢丝淬火槽隔热保温装置，其特征在于：所述集烟罩（4）呈缩径状结构，且其顶端设有排烟口（14）。8.根据权利要求1所述的一种钢丝淬火槽隔热保温装置，其特征在于：所述出入口挡板（2）的面积大于开口通道（5）的面积；所述侧挡板（3）的面积大于操作窗（6）的面积。

技术总结
本实用新型公开了一种钢丝淬火槽隔热保温装置，包括淬火槽；所述淬火槽的前后端设有开口通道；所述开口通道上设有可升降的出入口挡板；所述淬火槽的一侧设有操作窗，另一侧为密封式结构；所述操作窗上设有可升降的侧挡板；所述淬火槽的顶部设有集烟罩。与现有技术相比本实用新型的有益效果是：避免淬火槽内部环境温度受到不同区域温差及外部气流的影响，同时采用密封式结构设计，提高淬火槽隔热保温效果。效果。效果。


技术研发人员：钟士腾
受保护的技术使用者：滕州东方钢帘线有限公司
技术研发日：2021.07.22
技术公布日：2022/3/8