1.本实用新型涉及阀盖技术领域,具体涉及一种安装便捷的上阀盖。
背景技术:
2.球阀是使用较为广泛的管道截断阀门,启闭件(球体)由阀杆带动,并绕球阀轴线作旋转运动的阀门,它的启闭都较为省力,因此广受欢迎。球阀是由阀体、阀盖、球体和阀杆等组成,其中上阀盖是密封固定在阀体的顶端的,其连接方式有三种,分别是法兰连接、丝扣连接和焊接连接,这样的连接方式较为稳固,且连接的密封性也较好,而为了增加其密闭性,上阀盖的内壁上会开设出一个环形安装槽,在安装槽内部安装上密封圈填料,这样可以防止液体从阀杆的活动处流出。
3.目前,上阀盖与阀体在连接安装时,其连接方式较为麻烦,连接安装速度较慢,安装的效率较低,且阀杆活动处的密封圈是安装在上阀盖内壁上的安装槽内部的,这使得密封圈的安装和更换都较为麻烦,不便于安装和维修。
4.因此,发明一种安装便捷的上阀盖来解决上述问题很有必要。
技术实现要素:
5.本实用新型的目的是提供一种安装便捷的上阀盖,通过限位杆对第一盖体、第二盖体和连接框进行连接固定,使得上阀盖与阀体之间的连接固定较为简单方便,安装速度较快,安装效率较高,且对密封环的安装和更换也较为简单便捷,便于安装和维修,使用较为方便,实用性较强,以解决技术中的上述不足之处。
6.为了实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种安装便捷的上阀盖,包括第一盖体、第二盖体和连接框,所述第二盖体设在第一盖体顶端,所述连接框设在第一盖体底端,所述连接框顶端固定设有第一环形连接板,所述连接框与第一环形连接板为一体加工成型,所述第一盖体底端开设有第一连接槽,所述第一环形连接板设在第一连接槽内部,所述第二盖体底端固定设有第二环形连接板,所述第二盖体与第二环形连接板之间为一体加工成型,所述第一盖体顶端开设有第二连接槽,所述第二连接槽设在第一连接槽内侧,所述第二环形连接板设在第二连接槽内部,所述第一盖体外端设有四个限位杆,所述限位杆一端固定设有连接块。
7.优选的,所述第一环形连接板外端开设有四个第一连通孔,所述第二环形连接板外端开设有四个第二连通孔,所述限位杆另一端依次穿过第一盖体外端、第一连通孔内部和第二连通孔内部,所述限位杆一端与第一盖体之间通过螺纹连接,便于限位杆的插入固定。
8.优选的,所述第一盖体和第二盖体内壁上开设有密封槽,所述密封槽内壁上固定设有密封环,便于对阀杆与第一盖体和第二盖体之间的缝隙进行密封,防止漏液的情况发生。
9.优选的,所述连接框顶端设有密封垫圈,所述密封垫圈设在第一环形连接板内侧,
所述密封垫圈顶端与第一盖体底端相接触,便于对连接框与第一盖体之间的连接处进行密封,密封性能较好。
10.优选的,所述第二盖体顶部设有固定环,便于对阀杆进行限位,以便于阀杆的转动,进而便于阀门的开启和关闭。
11.优选的,所述固定环外端固定设有两个固定支撑杆,所述固定支撑杆底端与第二盖体顶端固定连接,所述固定支撑杆与固定环之间为一体成型,便于对固定环进行支撑和固定。
12.优选的,所述第一盖体为不锈钢材料制成,所述第二盖体为碳钢材料制成,增强了其耐腐蚀性能和强度,可以延长其使用寿命。
13.在上述技术方案中,本实用新型提供的技术效果和优点:
14.通过连接块带动限位杆在转动中向外侧运动,将第二盖体置于第一盖体顶端,使得第二环形连接板插入到第二连接槽内部,再将连接框与第一盖体的底端相连接,使得第一环形连接板插入到第一连接槽内部,再次转动连接块和限位杆使其穿过第一连通孔和第二连通孔内部,这样就可以将第二盖体和连接框牢固的固定在第一盖体的顶端和底端,当密封环受到磨损密封性较差时,将连接块和限位杆转动着拉出,将第二盖体取下即可对密封环进行更换,通过限位杆对第一盖体、第二盖体和连接框进行连接固定,使得上阀盖与阀体之间的连接固定较为简单方便,安装速度较快,安装效率较高,且对密封环的安装和更换也较为简单便捷,便于安装和维修,使用较为方便,实用性较强。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的整体结构示意图;
17.图2为本实用新型的整体结构示意图;
18.图3为本实用新型的整体立体剖视结构示意图;
19.图4为本实用新型的连接框和第一环形连接板立体结构示意图;
20.图5为本实用新型的第二盖体和第二环形连接板立体结构示意图。
21.附图标记说明:
22.1第一盖体、2第二盖体、3连接框、4第一环形连接板、5第一连接槽、6第二环形连接板、7第二连接槽、8限位杆、9连接块、10固定支撑杆、11第一连通孔、12第二连通孔、13密封槽、14密封环、15密封垫圈、16固定环。
具体实施方式
23.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案,下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
24.本实用新型提供了如图1-5所示的一种安装便捷的上阀盖,包括第一盖体1、第二盖体2和连接框3,所述第二盖体2设在第一盖体1顶端,所述连接框3设在第一盖体1底端,所述第一盖体1为不锈钢材料制成,这样可以提高第一盖体1的耐腐蚀性能,延长其使用寿命,
所述第二盖体2为碳钢材料制成,可以增强第二盖体2的强度,所述连接框3顶端固定设有第一环形连接板4,所述连接框3与第一环形连接板4为一体加工成型,所述第一盖体1底端开设有第一连接槽5,所述第一环形连接板4设在第一连接槽5内部,所述第二盖体2底端固定设有第二环形连接板6,所述第二盖体2与第二环形连接板6之间为一体加工成型,所述第一盖体1顶端开设有第二连接槽7,所述第二连接槽7设在第一连接槽5内侧,所述第二环形连接板6设在第二连接槽7内部,所述第一盖体1外端设有四个限位杆8,所述限位杆8一端固定设有连接块9,所述第一环形连接板4外端开设有四个第一连通孔11,所述第二环形连接板6外端开设有四个第二连通孔12,所述限位杆8另一端依次穿过第一盖体1外端、第一连通孔11内部和第二连通孔12内部,所述限位杆8一端与第一盖体1之间通过螺纹连接。
25.所述第一盖体1和第二盖体2内壁上开设有密封槽13,所述密封槽13内壁上固定设有密封环14,所述连接框3顶端设有密封垫圈15,所述密封垫圈15设在第一环形连接板4内侧,所述密封垫圈15顶端与第一盖体1底端相接触,可以对连接处进行密封,避免渗漏的情况出现,密封性较好,所述第二盖体2顶部设有固定环16,所述固定环16外端固定设有两个固定支撑杆10,所述固定支撑杆10底端与第二盖体2顶端固定连接,所述固定支撑杆10与固定环16之间为一体成型,便于阀杆的转动,进而便于整个阀门的启闭。
26.实施方式具体为:在对上阀盖与阀体进行连接安装时,先将密封环14安装在密封槽13内部,将阀杆由第一盖体1底端穿过密封环14内部,转动连接块9,连接块9带动限位杆8转动并脱离第一盖体1外端,将第二盖体2置于第一盖体1顶端,使得第二环形连接板6插入到第二连接槽7内部,同时使阀杆顶端穿过固定环16内部,再将连接框3与第一盖体1的底端相连接,使得第一环形连接板4插入到第一连接槽5内部,反向转动连接块9,限位杆8会穿过第一连通孔11和第二连通孔12内部,这样就可以将第一环形连接板4和第二环形连接板6分别固定在第一连接槽5和第二连接槽7内部,进而将第二盖体2和连接框3牢固的固定在第一盖体1的顶端和底端,当密封环14受到磨损密封性较差时,转动连接块9和限位杆8向外运动,将第二盖体2取下即可对密封环14进行更换,更换较为方便,本实用新型通过限位杆8对第一盖体1、第二盖体2和连接框3进行连接固定,使得上阀盖与阀体之间的连接固定较为简单方便,安装速度较快,安装效率较高,且对密封环14的安装和更换也较为简单便捷,便于安装和维修,使用较为方便,实用性较强,该实施方式具体解决了现有技术中存在的上阀盖与阀体在连接安装时,其连接方式较为麻烦,连接安装速度较慢,安装的效率较低,且阀杆活动处的密封圈是安装在上阀盖内壁上的安装槽内部的,这使得密封圈的安装和更换都较为麻烦,不便于安装和维修的问题。
27.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例,毋庸置疑,对于本领域的普通技术人员,在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下,可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此,上述附图和描述在本质上是说明性的,不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。