一种用于混凝土原料的筛选装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土加工设备领域，具体为一种用于混凝土原料的筛选装置。


背景技术：

2.混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。
3.中国专利cn202022720729.x公开了一种用于混凝土原料的筛选装置，采用的技术方案是，包括安装架、进料箱、第一遮挡组件、分离箱、第二遮挡组件、过滤箱、集料箱、第一电动机、抵接板和控制机构，所述分离箱安装于所述安装架上，所述进料箱安装于所述分离箱的正上方，所述进料箱的底部开口处安装有第一遮挡组件，所述分离箱底部开口处安装有第二遮挡组件，所述过滤箱的底面为网状结构且可以对原料进行过滤分离，所述过滤箱通过固定弹簧安装于所述分离箱内部，所述过滤箱的底面为斜坡状，所述过滤箱底面的最低处开设有出料口，所述过滤箱的出料口处放置有收集箱，所述分离箱内部安装有第一电动机，所述第一电动机上安装有抵接板，所述抵接板转动过程中与所述过滤箱相抵接，所述第一遮挡组件、第二遮挡组件和第一电动机均与所述控制机构电连接，所述控制机构通过无线传输模块与远程工控机相连。
4.本技术方案存在过滤箱的振动仅有水平轴线上的振动，振动方向单一，不便于筛板筛分；对于大块物料存放在集料箱内不便于取出；筛板的筛分仅有一级筛分，无法进行多级筛分。


技术实现要素：

5.鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种用于混凝土原料的筛选装置，采用的技术方案是，包括分离箱、进料箱、过滤箱，所述过滤箱位于所述分离箱内部，且所述过滤箱外壁和所述分离箱内壁之间装有固定弹簧，所述进料箱安装在所述分离箱顶面，所述过滤箱顶面有进口，所述进口和所述进料箱出料口位置相对应，所述过滤箱底部开通且倾斜设置有筛板，所述分离箱内装有第一抵接板，所述第一抵接板由电机驱动，所述分离箱外部装有控制箱，所述控制箱内有微处理器，所述微处理器和所述电机电性相连，分离箱内还轴连接有第二同步轴，所述第二同步轴上装有第二抵接板，所述第二抵接板与所述过滤箱滑动连接，所述第二抵接板和所述第一抵接板结构相同，所述第二同步轴由所述电机驱动，以降低设备整体重量和整体成本；所述分离箱底部装有粗料排料口，所述粗料排料口和所述筛板端部位置相对应，能够将无法通过筛板的大颗粒物料排出，防止内部堆积，无法长时间连续筛分；所述筛板上开有筛孔，且所述筛孔从左至右分为多个筛分区，且所述筛分区的筛孔从左到右逐渐增大，能够实现多级筛分；所述筛板下方装有多个隔板，将各个筛分区分隔开，防止多级筛分的物料在下落过程中混合，所述筛板下方可拆卸连接有上环板，所述分离箱内底面可拆卸连接有下环板，所述上环板和所述下环板之间装有波纹软管，波
纹软管不仅能够分隔物料，软连接还能够满足振动过程中的晃动需求，所述分离箱底部装有多个细料排料口，与所述筛分区一一对应，将多级筛分的物料分别排出；所述分离箱上有检修门，便于检修内部结构。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述分离箱内还轴连接有第一同步轴，所述电机和所述第一抵接板之间装有第三同步轴，所述第三同步轴和所述第一同步轴之间、所述第一同步轴和所述第二同步轴之间均套装有同步带，第三同步轴通过同步带驱动第一同步轴和第二同步轴转动，第二同步轴驱动第二抵接板转动。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一同步轴上开有第一同步带槽和第二同步带槽，所述第二同步轴上开有第三同步带槽，所述第三同步轴上开有第四同步带槽，所述第一同步带槽和所述第四同步带槽之间套装有第一同步带，所述第二同步带槽和所述第三同步带槽之间套装有第二同步带；第三同步轴通过第一同步带驱动第一同步轴转动，第一同步轴通过第二同步带驱动第二同步轴转动。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述筛分区有三个，从左至右依次为左筛分区、中筛分区和右筛分区，左筛分区筛孔最小，右筛分区筛孔最大。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述隔板包括第一隔板、第二隔板、第三隔板和第四隔板，四个隔板线性阵列安装，将所述筛板下方分割为三个空间与三个所述筛分区一一对应，从筛分区中筛下的物料从隔板之间下落，分隔落料。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述隔板和所述上环板通过螺栓相连，所述下环板和所述分离箱内底面通过螺栓相连，不仅连接稳定，且便于拆装维护。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述检修门轴连接在所述分离箱侧面，便于打开检修门对内部结构进行检修维护，且安装有锁具，防止异常打开导致物料洒出。
12.本实用新型的有益效果：本实用新型通过在过滤箱上方安装第二抵接板，能够实现过滤箱的纵向震动，使过滤箱能够多维度振动，使筛板的筛分效果更好，更不容易堵塞；筛板上分为多个拆分区，每个筛分区下方使用隔板分隔并均设置排料口，不同颗粒度的物料从不同的排料口排出，便于筛板的多级筛分，筛板端部设置粗料排料口，能够使始终无法通过筛板的物料排出，免于在筛板上或分离箱内堆积，保障筛分作业的可持续性，且便于粗料的清理。
13.进一步的，设置检修门，并将上环板、下环板可拆卸连接，便于生产后进行拆卸维护清理，保证筛分进行的稳定和有效。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型第一同步轴结构示意图；
16.图3为本实用新型第二同步轴结构示意图；
17.图4为本实用新型筛板俯视结构示意图；
18.图5为本实用新型隔板和上环板连接结构示意图；
19.图6为本实用新型下环板结构示意图；
20.图7为本实用新型外部结构示意图。
21.图中：1-分离箱、2-进料箱、3-过滤箱、4-固定弹簧、5-第一抵接板、6-筛板、7-粗料
排料口、8-控制箱、9-第一同步轴、10-第一同步带、11-第二同步带、12-第二抵接板、13-第二同步轴、14-第一隔板、15-上环板、16-波纹软管、17-下环板、18-细料排料口、1801-第一排料口、1802-第二排料口、1803-第三排料口、19-检修门。
具体实施方式
22.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义
24.实施例1
25.如图1至图7所示，本实用新型公开了一种用于混凝土原料的筛选装置，采用的技术方案是，包括分离箱1、进料箱2、过滤箱3，所述过滤箱3位于所述分离箱1内部，且所述过滤箱3外壁和所述分离箱1内壁之间装有固定弹簧4，所述进料箱2安装在所述分离箱1顶面，所述过滤箱3顶面有进口，所述进口和所述进料箱2出料口位置相对应，所述过滤箱3底部开通且倾斜设置有筛板6，所述分离箱1内装有第一抵接板5，所述第一抵接板5由电机驱动，所述分离箱1外部装有控制箱8，所述控制箱8内有微处理器，所述微处理器和所述电机电性相连，分离箱1内还轴连接有第二同步轴13，所述第二同步轴13上装有第二抵接板12，所述第二抵接板12与所述过滤箱3滑动连接，所述第二同步轴13由所述电机驱动，电机运转能够驱动第一抵接板5和第二抵接板12旋转，第一抵接板5和第二抵接板12均为椭圆形板，旋转过程中和固定弹簧4相配合形成振动效果；所述分离箱1底部装有粗料排料口7，所述粗料排料口7和所述筛板6端部位置相对应，从筛板6上滑下的粗料可通过粗料排料口7排出收集；所述筛板6上开有筛孔，且所述筛孔从左至右分为多个筛分区，且所述筛分区的筛孔从左到右逐渐增大，形成多级筛分效果；所述筛板6下方装有多个隔板，将各个筛分区分隔开，防止物料下落过程中再次混合，导致筛分效果下降，所述筛板下方可拆卸连接有上环板15，所述分离箱1内底面可拆卸连接有下环板17，所述上环板15和所述下环板17之间装有波纹软管16，通过波纹软管16软连接可满足分隔落料的同时满足振动需求，所述分离箱1底部装有多个细料排料口18，与所述筛分区一一对应从不同筛分区下落的物料可通过各自相对应的细料排料口18出料；所述分离箱1上有检修门19。
26.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述分离箱1内还轴连接有第一同步轴9，所述电机和所述第一抵接板5之间装有第三同步轴，所述第三同步轴和所述第一同步轴9之间、所述第一同步轴9和所述第二同步轴13之间均套装有同步带。
27.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一同步轴9上开有第一同步带槽和
第二同步带槽，所述第二同步轴13上开有第三同步带槽，所述第三同步带上开有第四同步带槽，所述第一同步带槽和所述第四同步带槽之间套装有第一同步带10，所述第二同步带槽和所述第三同步带槽之间套装有第二同步带11；同步带槽不仅能够套装同步带实现同步转动，还能防止同步带跑偏。
28.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述筛分区有三个，从左至右依次为左筛分区、中筛分区和右筛分区，左筛分区、中筛分区和右筛分区筛孔直径逐渐加大实现分级筛分。
29.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述隔板包括第一隔板14、第二隔板、第三隔板和第四隔板，左筛分区下方左右两侧为第一隔板14和第二隔板，中筛分区下方两侧为第二隔板和第三隔板，右筛分区下方两侧为第三隔板和第四隔板；第一隔板14、第二隔板、第三隔板和第四隔板高度逐渐降低，底面处于同一水平面。
30.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一隔板右侧竖直面四角均装有第一螺栓连接板，所述第二隔板和所述第三隔板左右竖直面的四角分别装有第二螺栓连接板和第三螺栓连接板，所述第四隔板左侧竖直面四角均装有第四螺栓连接板，所述第一螺栓连接板、所述第二螺栓连接板、所述第三螺栓连接板和所述第四螺栓连接板均通过螺栓和上环板15、下环板17相连。
31.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述检修门19轴连接在所述分离箱1侧面，且安装有锁具。
32.本实用新型的工作原理：混凝土原料从进料箱2进入过滤箱3内落在筛板6上，电机驱动第三同步轴和第一抵接板5转动，第三同步轴通过第一同步带10驱动第一同步轴9转动，第一同步轴9通过第二同步带11驱动第二同步轴13转动，第二同步轴13驱动第二抵接板12转动，第一抵接板5使过滤箱3横向震动，第二抵接板12使过滤箱3纵向震动，筛板6上的物料在过滤箱3的振动下通过筛孔，大颗粒物料无法通过筛孔的从粗料排料口7排出，小颗粒物料根据通过筛孔完成筛分，隔板对不同尺寸的物料进行分隔防止混合，波纹软管16分隔物料的同时满足进料箱3的震动需求，筛分后的物料穿过波纹软管16从细料排料口18排出，其中通过左筛分区的物料从第一排料口1801排出，通过中筛分区的物料从第二排料口1802排出，通过右筛分区的物料从第三排料口1803排出。
33.筛分结束后，打开检修门19进行清理维护，拆除上环板15和第一隔板14以及其他隔板之间的螺栓，拆除下环板17和分离箱1之间的螺栓，取出波纹软管16清理维护后复位安装，关闭并锁紧检修门19。
34.本实用新型涉及的微处理器采用爱特梅尔89c51型单片机，用来启停电机，89c51的管脚及连接方式本领域技术人员可参考教材或厂商出版的技术手册获得技术启示；本实用新型涉及的电路连接为本领域技术人员采用的惯用手段，可通过有限次试验得到技术启示，属于公知常识。
35.本文中未详细说明的部件为现有技术。
36.上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。