基于气压冲击的粉末涂料制备用搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及粉末涂料生产设备技术领域，尤其涉及基于气压冲击的粉末涂料制备用搅拌装置。


背景技术：

2.粉末涂料指的是一种新型的不含溶剂100％固体粉末状涂料。由成膜树脂，助剂，颜料，填料等混合、粉碎、过筛而成。涂装施工则需要静电喷涂和烘烤成膜。具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。粉末涂料制作工艺涂料由特制树脂、颜色填料、固化剂及其它助剂，以一定的比例搅拌，再通过热挤塑和粉碎过筛等工艺制备而成。它们在常温下，贮存稳定，经静电喷涂、摩擦喷涂(热固方法)或流化床浸涂(热塑方法)，再加热烘烤熔融固化，形成平整光亮的永久性涂膜，达到装饰和防腐蚀的目的。
3.原料搅拌是粉末涂料生产的主要工序。现有的粉末涂料生产用搅拌装置，在搅拌时，部分原料沉积在装置底部和侧壁处，难以随搅拌轴和叶片搅动，导致整体混合效率低、混合质量差。基于此，如何设计一种基于气压冲击的粉末涂料制备用搅拌装置是本实用新型所要解决的技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术的不足，提供基于气压冲击的粉末涂料制备用搅拌装置。
5.本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
6.基于气压冲击的粉末涂料制备用搅拌装置，包括搅拌罐、伸入搅拌罐内的搅拌轴、设置于搅拌轴上的叶片以及驱动搅拌轴转动的电机；所述搅拌罐的顶端设置有进料口；
7.所述搅拌罐内设置有气压冲击机构；所述气压冲击机构包括至少两个进气支管；至少两个所述进气支管沿搅拌罐周向分布；所述进气支管位于搅拌罐的内壁处，且其出气方向与搅拌罐内壁的切向一致；至少两个所述进气支管的出气方向与搅拌轴的转动方向为同一时针方向。
8.作为上述技术方案的改进，所述的基于气压冲击的粉末涂料制备用搅拌装置，所述气压冲击机构还包括进气总管；所述进气支管的一端伸出至搅拌罐外部，并和进气总管连通；所述进气总管上还设置有喷气管；所述喷气管的出气端伸入搅拌罐内，且出气方向正对进料口的下方。
9.作为上述技术方案的改进，所述的基于气压冲击的粉末涂料制备用搅拌装置，所述搅拌罐的上部设置有出气口；所述出气口的进气端设置有过滤网。
10.作为上述技术方案的改进，所述的基于气压冲击的粉末涂料制备用搅拌装置，所述进气总管上设置有进水管。
11.作为上述技术方案的改进，所述的基于气压冲击的粉末涂料制备用搅拌装置，所
述喷气管的出气端为喇叭口状。
12.本实用新型的优点在于：本实用新型的基于气压冲击的粉末涂料制备用搅拌装置，通过向搅拌罐内输送高压空气，一方面吹动搅拌罐内壁处的原料，使之与搅拌罐内部其他位置的原料一起随搅拌轴搅动混合，提高原料混合效率和混合效果；另一方面，高压空气填充在原料之间，使原料之间更加蓬松，防止原料堆积，进一步的提高搅拌效率和物料混合均匀性。
附图说明
13.图1为本实用新型搅拌装置结构示意图。
14.图2为本实用新型进气支管进气方向示意图。
具体实施方式
15.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.实施例1，参见附图，基于气压冲击的粉末涂料制备用搅拌装置，包括搅拌罐1、伸入搅拌罐1内的搅拌轴2、设置于搅拌轴2上的叶片3以及驱动搅拌轴2转动的电机4；所述搅拌罐1的顶端设置有进料口11；
17.所述搅拌罐1内设置有气压冲击机构；所述气压冲击机构包括至少两个进气支管51；至少两个所述进气支管51沿搅拌罐1周向分布；所述进气支管51位于搅拌罐1的内壁处，且其出气方向与搅拌罐1内壁的切向一致；至少两个所述进气支管51的出气方向与搅拌轴2的转动方向为同一时针方向；
18.进气支管51的设置，用于向搅拌罐1内输送高压空气，使高压空气冲击搅拌罐1内壁处的原料，使之随搅拌轴2的搅动方向运动，与搅拌罐1内其他处原料混合；具体的，电机4带动搅拌轴2转动，使叶片3对搅拌罐1内的原料进行搅拌，同时，通过进气支管51向搅拌罐1内输送高压空气，由于进气支管51的出气方向与搅拌罐1内壁的切向一致，且与搅拌轴2的转动方向为同一时针方向，进气支管51吹出的高压空气将吹动搅拌罐1内壁处的原料，使之与搅拌罐1内部其他位置的原料一起随搅拌轴2搅动混合；避免传统搅拌设备，搅拌轴和搅拌罐内壁之间的原料运动幅度小，甚至不随搅拌轴运动，导致搅拌效率低，原料混合不均匀问题；另外，高压空气进入搅拌罐1内后上浮，对搅拌罐1中的原料形成向上的冲击，高压空气填充在原料之间，使原料之间更加蓬松，防止原料堆积，进一步的提高搅拌效率和物料混合均匀性；
19.本实用新型的基于气压冲击的粉末涂料制备用搅拌装置，通过向搅拌罐内输送高压空气，一方面吹动搅拌罐内壁处的原料，使之与搅拌罐内部其他位置的原料一起随搅拌轴搅动混合，提高原料混合效率和混合效果；另一方面，高压空气填充在原料之间，使原料之间更加蓬松，防止原料堆积，进一步的提高搅拌效率和物料混合均匀性。
20.作为上述技术方案的改进，所述气压冲击机构还包括进气总管52；所述进气支管
51的一端伸出至搅拌罐1外部，并和进气总管52连通；所述进气总管52上还设置有喷气管53；所述喷气管53的出气端伸入搅拌罐1内，且出气方向正对进料口11的下方；
21.进气总管52和各个进气支管51连通，为进气支管51输送高压空气，当然，进气总管52和外部高压气源连接，高压气源采用高压气泵；喷气管53的设置，将高压空气输送至进料口11的下方，在原料送入搅拌罐1内时，高压空气将原料吹散，使原料洒落在搅拌罐1内，避免原料堆积，方便后续搅拌，提高搅拌效率。
22.作为上述技术方案的改进，所述搅拌罐1的上部设置有出气口12；所述出气口12的进气端设置有过滤网121；
23.出气口12的设置，用于排出搅拌罐1中的高压空气，出气口12的进气端设置过滤网121，避免原料从出气口12处排出。
24.作为上述技术方案的改进；所述进气总管52上设置有进水管54；
25.进气总管52上连接进水管54，在原料混合完成并出料后，通过进水管54向进气总管52内输送水源，然后通过进气支管51将水喷在搅拌罐1的内壁上，对搅拌罐1内壁形成冲洗，不需要外加清洗结构，且清洗干净；当然，进水管54、进气支管51、进气总管52以及喷气管53上都对应的设置开关阀。
26.作为上述技术方案的改进，所述喷气管53的出气端为喇叭口状；
27.喷气管53的出气端设计为喇叭口状，增大喷气面积，使原料下落时抛洒范围更大，进一步的提高原料进入搅拌罐1内时的均匀性，提高搅拌效率和原料混合均匀性。
28.需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
29.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。