一种用于钣金修复的机械自动化打磨装置

1.本实用新型属于钣金修复技术领域，具体涉及一种用于钣金修复的机械自动化打磨装置。


背景技术：

2.钣金指用手工或机械的方法，把金属薄板、型材和管材制成具有一定形状、尺寸和精度的零件的操作，是一种常用的金属加工工艺，可以通过后续的一系列加工对加工后的薄板进行切割和弯曲，将材料加工成符合应用要求的零件。
3.现有技术存在以下问题：带有边角的钣金在修复打磨过程中，因为边角结构的不规整性，使得钣金边角在修复打磨过程中，浪费大量的人力和时间，同时打磨效果差。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种用于钣金修复的机械自动化打磨装置，具有方便钣金边角打磨的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于钣金修复的机械自动化打磨装置，包括支撑机底架组件，所述支撑机底架组件的顶部设置有往复移动组件，所述往复移动组件的背部弹性顶紧设置有两组顶紧打磨轮组件，所述支撑机底架组件的底台体上设置有两组钣金夹紧组件，所述往复移动组件和两组顶紧打磨轮组件之间绕设置有钣金修复打磨砂带，两组所述钣金夹紧组件之间夹紧固定设置有带边角的钣金；
6.所述支撑机底架组件包括支撑底机架台，所述支撑底机架台的背部通过支撑背板固定设置有u型支撑顶板，所述u型支撑顶板的背部开设有第二导向槽，且u型支撑顶板的内部通过轴承座转动设置有往复移动螺杆，所述u型支撑顶板的一端固定设置有驱动往复移动螺杆双向转动的往复驱动电机，所述支撑底机架台的顶部开设有第一导向槽，且支撑底机架台的内部通过轴承座转动设置有双螺纹杆，所述支撑底机架台的背部固定设置有驱动双螺纹杆双向转动的钣金夹紧电机；
7.所述往复移动组件包括往复移动竖板，所述往复移动竖板的一侧固定设置有往复移动内螺纹块和导向凸杆，且往复移动竖板背部的顶部固定设置有打磨电机，所述打磨电机的动力输出轴上固定设置有第一砂带轮，所述往复移动竖板的背部板体上固定设置有第一导向贯穿耳板和第二导向贯穿耳板；
8.所述顶紧打磨轮组件包括l型导向滑杆，所述l型导向滑杆上固定设置有第一滑杆顶紧盘和第二滑杆顶紧盘，且l型导向滑杆上套设有滑杆顶紧弹簧，所述l型导向滑杆的底端部通过轴承座转动设置有顶紧砂带轮；
9.所述钣金夹紧组件包括钣金夹紧侧板，所述钣金夹紧侧板的底部通过支撑竖板固定设置有内螺纹移动块。
10.优选的，所述l型导向滑杆的杆体与第一导向贯穿耳板和第二导向贯穿耳板的板体贯穿式滑动连接，所述第二滑杆顶紧盘位于第一导向贯穿耳板的上方，所述第一滑杆顶
紧盘和滑杆顶紧弹簧位于第一导向贯穿耳板和第二导向贯穿耳板之间。
11.优选的，所述滑杆顶紧弹簧的一端抵触在第一导向贯穿耳板上，且滑杆顶紧弹簧的另一端抵触在第二导向贯穿耳板上，通过所述滑杆顶紧弹簧的顶紧，使得所述顶紧打磨轮组件上的顶紧砂带轮相对往复移动组件弹性抵触式上下移动。
12.优选的，所述第一砂带轮和两个顶紧砂带轮之间形成用于绕设钣金修复打磨砂带的轮体结构，两个所述顶紧砂带轮之间的钣金修复打磨砂带用于接触打磨钣金，通过所述顶紧打磨轮组件相对往复移动组件的弹性顶紧，使得两个所述顶紧砂带轮之间的钣金修复打磨砂带弹性顶紧抵触在带边角的钣金的边角。
13.优选的，所述往复移动内螺纹块在往复移动螺杆上螺纹移动，所述导向凸杆在第二导向槽内导向移动，通过所述往复驱动电机带动往复移动螺杆双向转动，通过所述往复移动螺杆和往复移动内螺纹块的螺纹配合，实现所述往复移动组件在支撑机底架组件顶部的往复打磨移动。
14.优选的，所述内螺纹移动块在双螺纹杆上螺纹移动，所述支撑竖板通过第一导向槽贯穿支撑底机架台的顶部台体，通过所述钣金夹紧电机带动双螺纹杆双向转动，通过所述双螺纹杆和内螺纹移动块的螺纹配合，实现两组所述钣金夹紧组件在支撑机底架组件上的同步夹紧靠近和同步远离。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型使用时，通过钣金夹紧电机带动双螺纹杆双向转动及双螺纹杆和内螺纹移动块的螺纹配合，实现两组钣金夹紧组件在支撑机底架组件上的同步夹紧靠近，通过此种方式，将带边角的钣金夹紧固定在支撑机底架组件上，通过滑杆顶紧弹簧的顶紧，使得顶紧打磨轮组件上的顶紧砂带轮相对往复移动组件弹性抵触式上下移动，第一砂带轮和两个顶紧砂带轮之间形成用于绕设钣金修复打磨砂带的轮体结构，两个顶紧砂带轮之间的钣金修复打磨砂带用于接触打磨钣金，通过顶紧打磨轮组件相对往复移动组件的弹性顶紧，使得两个顶紧砂带轮之间的钣金修复打磨砂带弹性顶紧抵触在带边角的钣金的边角，通过此种方式，可以很好的将钣金修复打磨砂带与钣金的边角进行接触匹配，从而便于实现钣金边角的修复打磨，提高钣金边角修复打磨的效率，通过往复驱动电机带动往复移动螺杆双向转动，通过往复移动螺杆和往复移动内螺纹块的螺纹配合，实现往复移动组件在支撑机底架组件顶部的往复打磨移动，通过此种方式，实现带边角的钣金一端至另一端的修复打磨。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体图；
17.图2为本实用新型的爆炸图；
18.图3为本实用新型支撑机底架组件的立体图；
19.图4为本实用新型往复移动组件和顶紧打磨轮组件的立体图；
20.图5为本实用新型往复移动组件的立体图；
21.图6为本实用新型顶紧打磨轮组件的立体图；
22.图7为本实用新型钣金夹紧组件的立体图；
23.图中：1、支撑机底架组件；11、支撑底机架台；12、第一导向槽；13、支撑背板；14、u型支撑顶板；15、往复移动螺杆；16、第二导向槽；17、往复驱动电机；18、钣金夹紧电机；19、
双螺纹杆；2、往复移动组件；21、往复移动竖板；22、往复移动内螺纹块；23、导向凸杆；24、打磨电机；25、第一砂带轮；26、第一导向贯穿耳板；27、第二导向贯穿耳板；3、顶紧打磨轮组件；31、l型导向滑杆；32、第一滑杆顶紧盘；33、第二滑杆顶紧盘；34、滑杆顶紧弹簧；35、轴承座；36、顶紧砂带轮；4、钣金夹紧组件；41、钣金夹紧侧板；42、支撑竖板；43、内螺纹移动块；5、钣金修复打磨砂带；6、带边角的钣金。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-7，本实用新型提供以下技术方案：一种用于钣金修复的机械自动化打磨装置，包括支撑机底架组件1，支撑机底架组件1的顶部设置有往复移动组件2，往复移动组件2的背部弹性顶紧设置有两组顶紧打磨轮组件3，支撑机底架组件1的底台体上设置有两组钣金夹紧组件4，往复移动组件2和两组顶紧打磨轮组件3之间绕设置有钣金修复打磨砂带5，两组钣金夹紧组件4之间夹紧固定设置有带边角的钣金6；
26.支撑机底架组件1包括支撑底机架台11，支撑底机架台11的背部通过支撑背板13固定设置有u型支撑顶板14，u型支撑顶板14的背部开设有第二导向槽16，且u型支撑顶板14的内部通过轴承座转动设置有往复移动螺杆15，u型支撑顶板14的一端固定设置有驱动往复移动螺杆15双向转动的往复驱动电机17，支撑底机架台11的顶部开设有第一导向槽12，且支撑底机架台11的内部通过轴承座转动设置有双螺纹杆19，支撑底机架台11的背部固定设置有驱动双螺纹杆19双向转动的钣金夹紧电机18；
27.往复移动组件2包括往复移动竖板21，往复移动竖板21的一侧固定设置有往复移动内螺纹块22和导向凸杆23，且往复移动竖板21背部的顶部固定设置有打磨电机24，打磨电机24的动力输出轴上固定设置有第一砂带轮25，往复移动竖板21的背部板体上固定设置有第一导向贯穿耳板26和第二导向贯穿耳板27；
28.顶紧打磨轮组件3包括l型导向滑杆31，l型导向滑杆31上固定设置有第一滑杆顶紧盘32和第二滑杆顶紧盘33，且l型导向滑杆31上套设有滑杆顶紧弹簧34，l型导向滑杆31的底端部通过轴承座35转动设置有顶紧砂带轮36；
29.钣金夹紧组件4包括钣金夹紧侧板41，钣金夹紧侧板41的底部通过支撑竖板42固定设置有内螺纹移动块43。
30.本实施例中，优选的，l型导向滑杆31的杆体与第一导向贯穿耳板26和第二导向贯穿耳板27的板体贯穿式滑动连接，第二滑杆顶紧盘33位于第一导向贯穿耳板26的上方，第一滑杆顶紧盘32和滑杆顶紧弹簧34位于第一导向贯穿耳板26和第二导向贯穿耳板27之间。
31.本实施例中，优选的，滑杆顶紧弹簧34的一端抵触在第一导向贯穿耳板26上，且滑杆顶紧弹簧34的另一端抵触在第二导向贯穿耳板27上，通过滑杆顶紧弹簧34的顶紧，使得顶紧打磨轮组件3上的顶紧砂带轮36相对往复移动组件2弹性抵触式上下移动。
32.本实施例中，优选的，第一砂带轮25和两个顶紧砂带轮36之间形成用于绕设钣金修复打磨砂带5的轮体结构，两个顶紧砂带轮36之间的钣金修复打磨砂带5用于接触打磨钣
金，通过顶紧打磨轮组件3相对往复移动组件2的弹性顶紧，使得两个顶紧砂带轮36之间的钣金修复打磨砂带5弹性顶紧抵触在带边角的钣金6的边角。
33.本实施例中，优选的，往复移动内螺纹块22在往复移动螺杆15上螺纹移动，导向凸杆23在第二导向槽16内导向移动，通过往复驱动电机17带动往复移动螺杆15双向转动，通过往复移动螺杆15和往复移动内螺纹块22的螺纹配合，实现往复移动组件2在支撑机底架组件1顶部的往复打磨移动。
34.本实施例中，优选的，内螺纹移动块43在双螺纹杆19上螺纹移动，支撑竖板42通过第一导向槽12贯穿支撑底机架台11的顶部台体，通过钣金夹紧电机18带动双螺纹杆19双向转动，通过双螺纹杆19和内螺纹移动块43的螺纹配合，实现两组钣金夹紧组件4在支撑机底架组件1上的同步夹紧靠近和同步远离。
35.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型使用时，通过钣金夹紧电机18带动双螺纹杆19双向转动及双螺纹杆19和内螺纹移动块43的螺纹配合，实现两组钣金夹紧组件4在支撑机底架组件1上的同步夹紧靠近，通过此种方式，将带边角的钣金6夹紧固定在支撑机底架组件1上，通过滑杆顶紧弹簧34的顶紧，使得顶紧打磨轮组件3上的顶紧砂带轮36相对往复移动组件2弹性抵触式上下移动，第一砂带轮25和两个顶紧砂带轮36之间形成用于绕设钣金修复打磨砂带5的轮体结构，两个顶紧砂带轮36之间的钣金修复打磨砂带5用于接触打磨钣金，通过顶紧打磨轮组件3相对往复移动组件2的弹性顶紧，使得两个顶紧砂带轮36之间的钣金修复打磨砂带5弹性顶紧抵触在带边角的钣金6的边角，通过此种方式，可以很好的将钣金修复打磨砂带5与钣金的边角进行接触匹配，从而便于实现钣金边角的修复打磨，提高钣金边角修复打磨的效率，通过往复驱动电机17带动往复移动螺杆15双向转动，通过往复移动螺杆15和往复移动内螺纹块22的螺纹配合，实现往复移动组件2在支撑机底架组件1顶部的往复打磨移动，通过此种方式，实现带边角的钣金6一端至另一端的修复打磨。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。