一种限位柱研磨用定位工装的制作方法

1.本实用新型涉及定位工装领域，具体是一种限位柱研磨用定位工装。


背景技术：

2.常规的等高研磨方法，是将要磨的限位靠紧吸在磁台上，用挡块前后挡住进行加工，当限位较高和磁台面积较小时会因吸不住限位而无法保证等高，同时，在加工时，有时候由于限位柱加高而裸露区域较长，研磨时容易发振，而且在加工时，一次只能研磨一根限位柱，加工效率低。因此，本领域技术人员提供了一种限位柱研磨用定位工装，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种限位柱研磨用定位工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种限位柱研磨用定位工装，包括基座板、定位座和压紧座，所述基座板上方中部开设有避让沟槽，所述基座板上方的所述避让沟槽内部通过螺钉连接有电磁吸附板，所述基座板一侧壁上设置有操作开关，所述操作开关为防水开关，所述操作开关与所述基座板通过螺钉连接，所述基座板上方一侧设置有定位座，所述基座板上方另一侧设置有压紧座，所述压紧座以及所述定位座与所述基座板均通过螺栓连接，可以通过将需要研磨的限位柱已加工面吸附固定在所述电磁吸附板上，为所述限位柱的z向高度提供定位。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述基座板与所述操作开关相邻两侧壁上均焊接有安装板，所述安装板上方一侧壁上均开设有安装槽，可以通过所述安装槽将此定位工装固定在磨床工作台上。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述定位座包括定位板、开设在所述定位板一侧壁上的v型槽、设置在所述v型槽上的两个v型定位块，所述v型定位块与所述定位板插接，可以在v型定位块磨损时对其进行快速的更换，通过设置两个v型定位块与限位柱接触定位代替现有的v型定位面进行定位，可以很好的解决由于限位柱上圆柱面不平整造成限位柱固定时倾斜的问题，提高研磨加工的质量。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述压紧座包括压紧支撑板、固定在所述压紧支撑板一侧壁上的锁紧气缸、固定在所述锁紧气缸伸缩端的v型压紧块、固定在所述v型压紧块上位于所述锁紧气缸伸缩端两侧的导向筒体、开设于所述导向筒体内部的导向孔、设置在所述导向孔内部的导向块、固定在所述导向块一侧的滑杆，所述锁紧气缸为限位柱的锁紧提供动力，所述导向筒体与所述滑杆配合，为所述v型压紧块的压紧工作提供导向。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述滑杆与所述压紧支撑板过盈连接，所述滑杆与所述导向块通过螺钉连接，所述导向块与所述导向筒体内部的导向孔滑动连接，所述导向筒体与所述v型压紧块通过螺钉连接，所述锁紧气缸的伸缩端贯穿所述压紧支撑板设置，
所述锁紧气缸与所述压紧支撑板通过螺钉连接，可以通过所述锁紧气缸动作，推动所述v型压紧块沿着所述滑杆滑动，将需要研磨的限位柱顶紧在所述v型压紧块和所述v型定位块之间，实现对限位柱的定位安装。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述压紧座以及所述定位座的高度有500mm、1000mm、1500mm、2000mm、2500mm、3000mm和3500mm三种规格型号，可以根据实际研磨限位柱的高度选择与之相匹配的所述压紧座和所述定位座的规格型号进行更换，可以确保限位柱的固定高度，避免限位柱上方裸露区域较长而发生振刀。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中可以根据实际研磨限位柱的高度选择与之相匹配的压紧座和定位座的规格型号进行更换，可以确保限位柱的固定高度，避免限位柱上方裸露区域较长而发生振刀,通过设置两个v型定位块与限位柱接触定位代替现有的v型定位面进行定位，可以很好的解决由于限位柱上圆柱面不平整造成限位柱固定时倾斜的问题，提高研磨加工的质量。
13.2、本实用新型通过在限位座和压紧座上设置多组v型定位板和v型压紧块，可以实现一侧对多个限位柱的定位安装，进而可以确保一次装夹可以完成对多个限位柱的研磨操作，提高研磨效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型中压紧座在锁紧气缸部位的俯剖视图；
16.图3为本实用新型中导向筒体、导向块、导向孔以及滑杆的连接关系示意图；
17.图4为本实用新型中定位座在v型定位块部位的俯剖视图。
18.图中：1、基座板；2、安装板；3、安装槽；4、操作开关；5、定位座；501、定位板；502、v型槽；503、v型定位块；6、压紧座；601、压紧支撑板；602、锁紧气缸；603、v型压紧块；604、导向筒体；605、滑杆；606、导向孔；607、导向块；7、避让沟槽；8、电磁吸附板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种限位柱研磨用定位工装，包括基座板1、定位座5和压紧座6，基座板1上方中部开设有避让沟槽7，基座板1上方的避让沟槽7内部通过螺钉连接有电磁吸附板8，基座板1一侧壁上设置有操作开关4，操作开关4为防水开关，操作开关4与基座板1通过螺钉连接，基座板1上方一侧设置有定位座5，基座板1上方另一侧设置有压紧座6，压紧座6以及定位座5与基座板1均通过螺栓连接，可以通过将需要研磨的限位柱已加工面吸附固定在电磁吸附板8上，为限位柱的z向高度提供定位。
21.其中，基座板1与操作开关4相邻两侧壁上均焊接有安装板2，安装板2上方一侧壁上均开设有安装槽3，可以通过安装槽3将此定位工装固定在磨床工作台上，定位座5包括定
位板501、开设在定位板501一侧壁上的v型槽502、设置在v型槽502上的两个v型定位块503，v型定位块503与定位板501插接，可以在v型定位块503磨损时对其进行快速的更换，通过设置两个v型定位块503与限位柱接触定位代替现有的v型定位面进行定位，可以很好的解决由于限位柱上圆柱面不平整造成限位柱固定时倾斜的问题，提高研磨加工的质量，压紧座6包括压紧支撑板601、固定在压紧支撑板601一侧壁上的锁紧气缸602、固定在锁紧气缸602伸缩端的v型压紧块603、固定在v型压紧块603上位于锁紧气缸602伸缩端两侧的导向筒体604、开设于导向筒体604内部的导向孔606、设置在导向孔606内部的导向块607、固定在导向块607一侧的滑杆605，锁紧气缸602为限位柱的锁紧提供动力，导向筒体604与滑杆605配合，为v型压紧块603的压紧工作提供导向。
22.滑杆605与压紧支撑板601过盈连接，滑杆605与导向块607通过螺钉连接，导向块607与导向筒体604内部的导向孔606滑动连接，导向筒体604与v型压紧块603通过螺钉连接，锁紧气缸602的伸缩端贯穿压紧支撑板601设置，锁紧气缸602与压紧支撑板601通过螺钉连接，可以通过锁紧气缸602动作，推动v型压紧块603沿着滑杆605滑动，将需要研磨的限位柱顶紧在v型压紧块603和v型定位块503之间，实现对限位柱的定位安装，压紧座6以及定位座5的高度有500mm、1000mm、1500mm、2000mm、2500mm、3000mm和3500mm三种规格型号，可以根据实际研磨限位柱的高度选择与之相匹配的压紧座6和定位座5的规格型号进行更换，可以确保限位柱的固定高度，避免限位柱上方裸露区域较长而发生振刀。
23.本实用新型的工作原理是：在使用此定位工装时，可以通过安装槽3将此定位工装固定在磨床工作台上，然后接通电源，根据实际研磨限位柱的高度选择与之相匹配的压紧座6和定位座5的规格型号进行更换，可以确保限位柱的固定高度，避免限位柱上方裸露区域较长而发生振刀，待定位座5和压紧座6固定完毕后，将需要研磨的限位柱放置在定位座5上的v型定位块503上，然后控制锁紧气缸602动作，推动v型压紧块603沿着滑杆605滑动，将需要研磨的限位柱顶紧在v型压紧块603和v型定位块503之间，首先设定锁紧气缸602的锁紧力小于电磁吸附块的吸附力，当所及气缸的作用力达到设定值时，可以通过控制电磁吸附板8通电，将需要研磨的限位柱已加工面吸附固定在电磁吸附板8上，为限位柱的z向高度提供定位，然后在控制锁紧推杆继续动作，推动v型压紧块603动作，将限位柱锁紧固定在定位座5内部，通过在限位座和压紧座6上设置多组v型定位板501和v型压紧块603，可以实现一侧对多个限位柱的定位安装，进而可以确保一次装夹可以完成对多个限位柱的研磨操作，提高研磨效率。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。