一种称台式轨道衡精度调整装置的制作方法

1.本实用新型涉及称台式轨道衡技术领域，具体为一种称台式轨道衡精度调整装置。


背景技术：

2.称台式静态轨道衡因其称量精度高，在钢铁行业中得到广泛的应用。转炉出完钢后，钢水罐车载着满罐钢水包上称台称量钢水重量，然后再根据钢水重量进行炉外精炼。钢水重量作为炉外精炼工艺的重要参数，其称量精度要求必须满足千分之三以内。为保证轨道衡称重计量精度和承重足够强度，钢水轨道衡通常采用多组传感器双称台分布；钢水罐车静置于称台上时，车轮正好位于每对传感器的正上方，从而实现钢水重量的静态计量。
3.称台式轨道衡主要由混凝土基坑、称重传感器基座、称重传感器和称台组成；称台又由称梁框架、称重轨和纵横限位器组合而成。称台式轨道衡涉及混泥土基坑清灰、称重传感器基座弯曲、称重传感器更新、称台纵横限位器更换和称台形变处理等维护都需要重新吊装称台及其水平度调整。
4.为保证轨道衡称量精度，传统方法是使用吊线和水平仪，反复测量和调整分散在不同位置的称重传感器的标高，使所有称重传感器处于同一水平面上，最后吊装称台使称梁框架四角分别由四只柱式传感器支撑，此水平找正工作繁琐劳动强度大，即使找正后空载称台台面处于水平状态，但也难以消除重载承重组件称重传感器基座、称梁框架和称重轨刚性引起的扰度误差，因此，上述传统办法水平找正的轨道衡的称量静态误差达7
‰
以上，无法满足工艺精度要求。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种称台式轨道衡精度调整装置，解决了传统方法是使用吊线和水平仪，反复测量和调整分散在不同位置的称重传感器的标高，使所有称重传感器处于同一水平面上，最后吊装称台使称梁框架四角分别由四只柱式传感器支撑，此水平找正工作繁琐劳动强度大，即使找正后空载称台台面处于水平状态，但也难以消除重载承重组件称重传感器基座、称梁框架和称重轨刚性引起的扰度误差。因此，上述传统办法水平找正的轨道衡的称量静态误差达7
‰
以上，无法满足工艺精度要求的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种称台式轨道衡精度调整装置，包括轨道衡基坑和称重显示仪，所述轨道衡基坑的四角上各设置有一个称重传感器基座，所述每个称重传感器基座上设置有一个称重传感器，四个称重传感器的顶部放置一整体式长方形称梁框架，所述称梁框架的四角由下方的称重传感器支撑，所述称梁框架四角正下方的轨道衡基坑上设置有液压升降装置，所述称梁框架的两侧上方设置有称重轨，所述称梁框架内设置有纵横限位器且通过纵横限位器的支架固定在轨道衡基坑上，
所述称重传感器与称重显示仪电性连接。
9.(三)有益效果
10.本实用新型提供了一种称台式轨道衡精度调整装置。具备以下有益效果：
11.该称台式轨道衡精度调整装置，装置实施简单，工作量小，对施工人员技能要求低，可以大幅减小钢水罐车重载状况下的偏载误差，提高轨道衡静态称重计量精确度比水平仪实施的精度高。
12.需要额外说明的是，大型轨道衡称量精度跟偏载有很大关系，通常做法是首先保证轨道衡的称重传感器安装水平度，使所有称重传感器处于同一水平面上，这个找水平面就是个十分繁琐的工作，它要把所有称重传感器基座上端面拉线连在一起，通过水平仪找标高，标高一致理论上把一体式称台(称梁框架和称重轨组合体)放到称重传感器上后，称台也是一个水平面，但是实际上，称台的称量框架四角、称量框架两端的称重轨和每个称重传感器基座受重力形变不一致，就会导致轨道衡偏载；钢厂的钢水轨道衡通常只做传感器安装标高水平找正工作，没有装置做偏载调整，这就造成钢厂轨道衡称量精度不高；省略传统的称重传感器水平找正过程，而直接采用偏载找正，不仅节约调整时间，而且大幅提高称量精度。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型a-a方向上的剖视图；
15.图3为本实用新型b-b方向上的剖视图。
16.图中：1、轨道衡基坑；2、称重传感器基座；3、称重传感器；4、称梁框架；5、纵横限位器；6、称重轨；7、液压升降装置；8、称重显示仪。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种称台式轨道衡精度调整装置，包括轨道衡基坑1和称重显示仪8，轨道衡基坑1的四角上各设置有一个称重传感器基座2，每个称重传感器基座2上设置有一个称重传感器3，四个称重传感器3的顶部放置一整体式长方形称梁框架4，称梁框架4的四角由下方的称重传感器支撑，称梁框架4四角正下方的轨道衡基坑1上设置有液压升降装置7，称梁框架4的两侧上方设置有称重轨6，称梁框架4内设置有纵横限位器5且通过纵横限位器的支架固定在轨道衡基坑1上，称重传感器3与称重显示仪8电性连接。
19.工作时，称台式轨道衡标定偏差较大或维护后一般需重新对其精度进行调整，使每个称重传感器受力均匀，所有称重传感器所受重量的偏差不超过一定值。本实用新型一种称台式轨道衡精度调整装置的使用步骤如下：
20.s1，将重载钢罐车置于称台上，使每个车轮轴位于称台的称重轨正中心位置，即相
邻两个所述称重传感器的正上方，所述称重控制器显示屏上便显示出每个所述称重传感器的重量wi，(i＝1，2，3，，，n)；
21.s2，判断wi(i＝1，2，3，，，n)最小和最大重量，即wmin＝{wi，(i＝1，2，3，，，n)}，wmax＝{wi，(i＝1，2，3，，，n)}；若wmax-wmin《α(α为允许偏差值)，则称台式轨道衡无须水平调整；否则，通过液压升降装置提升wmin对应称重传感器所在称台的一角，并在该称重传感器上端加入调整垫，然后复位液压升降装置；
22.s3，重复s2步骤，直至满足wmax-wmin《α。
23.一种称台式轨道衡精度调整装置仅在马鞍山钢铁股份有限公司第四钢轧总厂炼钢投用后，轨道衡安装水平找正的工作量降低至50％以下，而且可长期保证钢水称量精度静态误差1.5
‰
以内，可完全满足千分之三工艺要求。
24.下面通过实例，并结合附图，对本实用新型的技术方案和实施方式作进一步的具体说明。本实用新型一种称台式轨道衡精度调整装置用于300吨转炉出钢后的钢水称重计量，其基本参数：最大称重量程700t，标定罐464.6t。如图一、图二所示，钢水轨道衡采用双称台，每个称台包括轨道衡基坑1、称重传感器基座2、称重传感器3、称梁框架4、纵横限位器5、称重轨6、液压升降装置7和称重显示仪8构成。
25.轨道衡基坑1位于地基以下并且四角有预埋件；称重传感器基座2固定于基坑2的预埋件上；称重传感器3安放在称重传感器基座2上；称重传感器3上方放置称梁框架4，称梁框架4的四角分别由四个称重传感器3支撑；纵横限位器5连接称梁框架4，限定称梁框架4的水平位移在合理范围内；称重轨6平行固定在称梁框架4的两端，通过过渡轨与固定钢轨衔接；称梁框架4四角的下方分别设有一个液压升降装置7，并固定于基坑1的预埋件上；液压升降装置7复位状态下其上端面与称梁框架4的下端面有一定间隙，作为称台式轨道衡超载限位器使用；液压升级装置7顶升时作为调整称重传感器标高的工具；称重传感器3引线经分线盒引入称重显示仪8；称重显示仪8显示每个称重传感器3的实时重量。
26.转炉炉役大修轨道衡维护后，为满足其称量精度，需重新调整轨道衡偏载量，其步骤如下：
27.s1，将装有标定罐的钢罐车置于称台上，使每个车轮轴位于称台的称重轨正中心位置，称重显示仪8显示一个轨道衡称台四个称重传感器重量w1、w2、w3和w4；
28.s2，判断四个称重传感器重量w1、w2、w3和w4的最大值wmax和最大值wmin；若wmax-wmin《200kg，则称台式轨道衡无须水平调整；否则，通过液压升降装置提升wmin对应称重传感器所在称台的一角，并在该称重传感器上端加入调整垫，然后复位液压升降装置；；
29.s3，重复s2步骤，直至满足wmax-wmin《200kg。
30.综上所述，该称台式轨道衡精度调整装置，装置实施简单，工作量小，对施工人员技能要求低，可以大幅减小钢水罐车重载状况下的偏载误差，有效提高轨道衡静态称重计量精度。
31.需要额外说明的是，大型轨道衡称量精度跟偏载有很大关系，通常做法是首先保证轨道衡的称重传感器安装水平度，使所有称重传感器处于同一水平面上，这个找水平面就是个十分繁琐的工作，它要把所有称重传感器基座上端面拉线连在一起，通过水平仪找标高，标高一致理论上把一体式称台(称梁框架和称重轨组合体)放到称重传感器上后，称台也是一个水平面，但是实际上，称台的称量框架四角、称量框架两端的称重轨和每个称重
传感器基座受重力形变不一致，就会导致轨道衡偏载；钢厂的钢水轨道衡通常只做传感器安装标高水平找正工作，没有做偏载调整工作，这就造成钢厂轨道衡称量精度不高；省略传统的称重传感器水平找正过程，而直接采用偏载找正，不仅节约调整时间，而且大幅提高称量精度。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。