一种槽钢加工成型用锻打设备的制作方法

1.本实用新型涉及槽钢技术领域，尤其涉及一种槽钢加工成型用锻打设备。


背景技术：

2.槽钢是截面为凹槽形的长条钢材，属建造用和机械用碳素结构钢，是复杂断面的型钢钢材，其断面形状为凹槽形。槽钢主要用于建筑结构、幕墙工程、机械设备和车辆制造等。中国槽钢的进口量大于出口量。主要产地是唐钢、包钢、山钢、黄特、马钢、宣钢、日钢等几家钢厂。
3.由于目前锻打大部分为人工锻打，人工速度慢，耗时长，效率低，而且锻打尺寸不同，合格率差，为此我们提出了一种槽钢加工成型用锻打设备。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种槽钢加工成型用锻打设备，解决了由于目前锻打大部分为人工锻打，人工速度慢，耗时长，效率低，而且锻打尺寸不同，合格率差问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种槽钢加工成型用锻打设备，包括底座，所述底座的顶部固定有锻造台；
7.所述锻造台的前侧内部和后侧内部均固定有两个液压缸一，所述液压缸一相互远离的一端均固定有固定板一，所述固定板一相互靠近的一侧均固定有锻造锤一；
8.所述底座的顶部固定有支撑架，所述支撑架的顶部内部固定有两个液压缸二，所述液压缸二的底端固定有固定板二，所述固定板二的底部固定有多个箱体，所述箱体的顶部内壁均固定有多个缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的底端均固定有按压板；
9.所述支撑架的顶部内部固定有四个液压缸三，四个所述液压缸三的底端固定有固定板三，所述固定板三的底部固定有两个锻造锤二。
10.优选的，所述固定板三的内部开设有移动口，所述固定板二活动套设在移动口的内部。
11.优选的，所述液压缸一、液压缸二和液压缸三均外接有输出设备，所述按压板的底部均固定有多个防滑凸块。
12.优选的，所述锻造锤一相互靠近的一侧均为圆角，所述锻造锤二的底部均为圆角。
13.优选的，所述液压缸一与锻造台通过焊接连接，所述液压缸二和液压缸三均与支撑架通过焊接连接。
14.与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过安装按压板、缓冲弹簧、锻造锤一和锻造锤二等结构，其中按压板和缓冲弹簧对加工件进行按压缓冲，锻造锤一和锻造锤二对加工件进行锻打，本装置设计新颖，操作简单自动锻打，减少人工介入，速度快，耗时短，大大提高生产效率，而且尺寸相同，合格率大大提高。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种槽钢加工成型用锻打设备的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种槽钢加工成型用锻打设备的正视结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种槽钢加工成型用锻打设备的正视剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种槽钢加工成型用锻打设备的侧视结构示意图。
19.图中：1、底座；2、锻造台；3、液压缸一；4、固定板一；5、锻造锤一；6、支撑架；7、液压缸三；8、固定板三；9、锻造锤二；10、液压缸二；11、固定板二；12、箱体；13、缓冲弹簧；14、按压板；15、防滑凸块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-4，本方案提供的一种实施例，一种槽钢加工成型用锻打设备，包括底座1，底座1的顶部固定有锻造台2；
22.锻造台2的前侧内部和后侧内部均固定有两个液压缸一3，液压缸一3相互远离的一端均固定有固定板一4，固定板一4相互靠近的一侧均固定有锻造锤一5；
23.底座1的顶部固定有支撑架6，支撑架6的顶部内部固定有两个液压缸二10，液压缸二10的底端固定有固定板二11，固定板二11的底部固定有多个箱体12，箱体12的顶部内壁均固定有多个缓冲弹簧13，缓冲弹簧13的底端均固定有按压板14；
24.支撑架6的顶部内部固定有四个液压缸三7，四个液压缸三7的底端固定有固定板三8，固定板三8的底部固定有两个锻造锤二9。
25.本实施例中，固定板三8的内部开设有移动口，固定板二11活动套设在移动口的内部。
26.本实施例中，液压缸一3、液压缸二10和液压缸三7均外接有输出设备，按压板14的底部均固定有多个防滑凸块15。
27.本实施例中，锻造锤一5相互靠近的一侧均为圆角，锻造锤二9的底部均为圆角。
28.本实施例中，液压缸一3与锻造台2通过焊接连接，液压缸二10和液压缸三7均与支撑架6通过焊接连接。
29.工作原理，首先，将加热好的加工件放在锻造台2上，然后启动液压缸二10，液压缸二10带动固定板二11往下移动，固定板二11带动多个箱体12、缓冲弹簧13、按压板14和防滑凸块15等结构往下移动对加工件按压固定，按压的时候箱体12内部缓冲弹簧13收缩，固定好之后首先启动四个液压缸三7，液压缸三7带动固定板三8和锻造锤二9快速上下移动，锻造锤二9对加工件对其进行敲打，使加工件往下弯曲，锻造锤二9上的圆角则可以更好的与弯曲的加工件接触，锤打效率更高，如果是直角的话接触到的只是直角，接触面积小，锤打效率低，每次敲打的时候加工件都会发生弹起的动作，那么按压板14和缓冲弹簧13就可以对其进行缓冲，防止加工件弹起移位，当弯曲的一定程度的时候锻造锤二9的锤打会变得无效，所以锻造锤二9复位，启动液压缸一3，液压缸一3带动固定板一4和锻造锤一5前后运动对弯曲的加工件继续锤打，当加工件与锻造台2前侧和背侧贴合的时候，锻造完成，取下加
工件即可。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种槽钢加工成型用锻打设备，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部固定有锻造台（2）；所述锻造台（2）的前侧内部和后侧内部均固定有两个液压缸一（3），所述液压缸一（3）相互远离的一端均固定有固定板一（4），所述固定板一（4）相互靠近的一侧均固定有锻造锤一（5）；所述底座（1）的顶部固定有支撑架（6），所述支撑架（6）的顶部内部固定有两个液压缸二（10），所述液压缸二（10）的底端固定有固定板二（11），所述固定板二（11）的底部固定有多个箱体（12），所述箱体（12）的顶部内壁均固定有多个缓冲弹簧（13），所述缓冲弹簧（13）的底端均固定有按压板（14）；所述支撑架（6）的顶部内部固定有四个液压缸三（7），四个所述液压缸三（7）的底端固定有固定板三（8），所述固定板三（8）的底部固定有两个锻造锤二（9）。2.根据权利要求1所述的一种槽钢加工成型用锻打设备，其特征在于，所述固定板三（8）的内部开设有移动口，所述固定板二（11）活动套设在移动口的内部。3.根据权利要求1所述的一种槽钢加工成型用锻打设备，其特征在于，所述液压缸一（3）、液压缸二（10）和液压缸三（7）均外接有输出设备，所述按压板（14）的底部均固定有多个防滑凸块（15）。4.根据权利要求1所述的一种槽钢加工成型用锻打设备，其特征在于，所述锻造锤一（5）相互靠近的一侧均为圆角，所述锻造锤二（9）的底部均为圆角。5.根据权利要求1所述的一种槽钢加工成型用锻打设备，其特征在于，所述液压缸一（3）与锻造台（2）通过焊接连接，所述液压缸二（10）和液压缸三（7）均与支撑架（6）通过焊接连接。

技术总结
本实用新型公开了一种槽钢加工成型用锻打设备，涉及槽钢技术领域，针对槽钢锻打时，由于目前锻打大部分为人工锻打，人工速度慢，耗时长，效率低，而且锻打尺寸不同，合格率差问题，现提出如下方案，包括底座，所述底座的顶部固定有锻造台，所述锻造台的前侧内部和后侧内部均固定有两个液压缸一，所述液压缸一相互远离的一端均固定有固定板一，所述固定板一相互靠近的一侧均固定有锻造锤一，所述底座的顶部固定有支撑架，所述支撑架的顶部内部固定有两个液压缸二，所述液压缸二的底端固定有固定板二，所述固定板二的底部固定有多个箱体。本实用新型自动锻打，减少人工介入，速度快，耗时短，大大提高生产效率，而且尺寸相同，合格率大大提高。大提高。大提高。


技术研发人员：陈依惠 罗兆铭 阮小华
受保护的技术使用者：福建永盛金属制品有限公司
技术研发日：2021.10.21
技术公布日：2022/3/8