一种型钢生产用多工位快速转运设备的制作方法

1.本实用新型涉及型钢技术领域，尤其涉及一种型钢生产用多工位快速转运设备。


背景技术：

2.型钢是一种有一定截面形状和尺寸的条型钢材,是钢材四大品种(板、管、型、丝 )之一。根据断面形状，型钢分简单断面型钢和复杂断面型钢（异型钢）。前者指方钢、圆钢、扁钢、角钢、六角钢等；后者指工字钢、槽钢、钢轨、窗框钢、弯曲型钢等。
3.由于加工步骤多，目前都需要工人将加工件取下并放在其他加工设备下进行加工，费时费力，效率非常低，为此我们提出了一种型钢生产用多工位快速转运设备。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种型钢生产用多工位快速转运设备，解决了由于加工步骤多，目前都需要工人将加工件取下并放在其他加工设备下进行加工，费时费力，效率非常低的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种型钢生产用多工位快速转运设备，包括底座，所述底座的顶部固定有多个加工设备；
7.所述底座的顶部固定有两个固定板一，位于前方所述固定板一的内部固定有电机，所述电机的输出端固定有螺杆，所述螺杆的外部固定有两个齿轮，所述螺杆的外部螺纹套设有滑块一，所述滑块一的内部转动连接有往复螺杆，所述往复螺杆的外部固定有锥齿轮一，所述往复螺杆的外部螺纹套设有工作台；
8.所述滑块一的左侧固定有固定板二，所述固定板二的内部转动连接有转轴一，所述转轴一的前端固定有单向齿轮一，所述转轴一的后端固定有锥齿轮二；
9.所述滑块一的左侧固定有固定板三，所述固定板三的内部转动连接有转轴二，所述转轴二的前端固定有锥齿轮三，所述转轴二的前端固定有单向齿轮二。
10.优选的，所述固定板三的内部固定有导向杆一，所述导向杆一套设在工作台的内部，所述底座的顶部固定有两个固定板四，所述固定板四的内部固定有导向杆二，所述导向杆二的外部套设有滑块二。
11.优选的，所述导向杆一与滑块二通过固定连接，所述往复螺杆与滑块二通过转动连接，位于后方所述固定板一与螺杆通过转动连接。
12.优选的，位于前方所述齿轮与单向齿轮一啮合传动，位于后方所述齿轮与单向齿轮二为啮合传动。
13.优选的，所述锥齿轮一与锥齿轮二啮合传动，所述锥齿轮一与锥齿轮三啮合传动，多个所述加工设备分别是钻孔设备、打磨设备、修边设备和抛光设备。
14.与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过安装往复螺杆、螺杆和工作台等结构，往复螺杆和螺杆相互配合对工作台左右移动进行加工，本装置设计新
颖，操作简单一体化加工，多个步骤一台设备即可搞定，无需切换，省时省力大大提高生产效率。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种型钢生产用多工位快速转运设备的俯视结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种型钢生产用多工位快速转运设备的正视结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种型钢生产用多工位快速转运设备的立体结构示意图。
18.图中：1、底座；2、固定板一；3、电机；4、螺杆；5、齿轮；6、滑块一；7、往复螺杆；8、锥齿轮一；9、固定板二；10、转轴一；11、锥齿轮二；12、单向齿轮一；13、工作台；14、固定板三；15、转轴二；16、单向齿轮二；17、锥齿轮三；18、固定板四；19、导向杆二；20、滑块二；21、导向杆一；22、加工设备；23、弹簧。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-3，本方案提供的一种实施例，一种型钢生产用多工位快速转运设备，包括底座1，底座1的顶部固定有多个加工设备22；
21.底座1的顶部固定有两个固定板一2，位于前方固定板一2的内部固定有电机3，电机3的输出端固定有螺杆4，螺杆4的外部固定有两个齿轮5，螺杆4的外部螺纹套设有滑块一6，滑块一6的内部转动连接有往复螺杆7，往复螺杆7的外部固定有锥齿轮一8，往复螺杆7的外部螺纹套设有工作台13；
22.滑块一6的左侧固定有固定板二9，固定板二9的内部转动连接有转轴一10，转轴一10的前端固定有单向齿轮一12，转轴一10的后端固定有锥齿轮二11；
23.滑块一6的左侧固定有固定板三14，固定板三14的内部转动连接有转轴二15，转轴二15的前端固定有锥齿轮三17，转轴二15的前端固定有单向齿轮二16。
24.本实施例中，固定板三14的内部固定有导向杆一21，导向杆一21套设在工作台13的内部，底座1的顶部固定有两个固定板四18，固定板四18的内部固定有导向杆二19，导向杆二19的外部套设有滑块二20。
25.本实施例中，导向杆一21与滑块二20通过固定连接，往复螺杆7与滑块二20通过转动连接，位于后方固定板一2与螺杆4通过转动连接。
26.本实施例中，位于前方齿轮5与单向齿轮一12啮合传动，位于后方齿轮5与单向齿轮二16为啮合传动。
27.本实施例中，锥齿轮一8与锥齿轮二11啮合传动，锥齿轮一8与锥齿轮三17啮合传动，多个加工设备22分别是钻孔设备、打磨设备、修边设备和抛光设备。
28.工作原理，首先，先将加工件放入工作台13的内部，然后启动电机3，电机3正转带
动螺杆4和两个齿轮5转动，此时滑块一6为脱丝状态，前方齿轮5转动带动单向齿轮一12、转轴一10和锥齿轮二11等结构转动，锥齿轮二11带动锥齿轮一8和往复螺杆7转动，往复螺杆7转动带动工作台13和加工件往右移动，移动到右侧前方的加工设备下时关闭电机3，加工设备对加工件进行加工，此加工设备加工完之后电机3带动螺杆4和齿轮5反转，前方弹簧23没了螺杆4的压力将滑块一6推上螺纹，然后螺杆4转动带动滑块一6、往复螺杆7、导向杆一21、锥齿轮二11、锥齿轮三17、单向齿轮一12、单向齿轮二16、工作台13和加工件等结构往后移动当加工件移动到右侧后方加工设备下方的时候关闭电机3，然后加工设备22进行加工，启动电机3继续带动加工件往后移动，滑块一6接触到后方弹簧23的时候继续往后移动挤压弹簧23直至滑块一6脱丝，此时单向齿轮二16已经与后方齿轮5啮合，螺杆4带动后方齿轮5反转，后方齿轮5带动单向齿轮二16、转轴二15、锥齿轮三17、锥齿轮一8和往复螺杆7等结构转动，往复螺杆7转动带动工作台13往左移动，移动到左后方加工设备22下，然后加工，加工结束电机3正转，弹簧23推动滑块一6进入螺纹，然后滑块一6和工作台13等结果往前移动到左前加工设备22，然后加工，到此次加工完毕取下加工件。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种型钢生产用多工位快速转运设备，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部固定有多个加工设备（22）；所述底座（1）的顶部固定有两个固定板一（2），位于前方所述固定板一（2）的内部固定有电机（3），所述电机（3）的输出端固定有螺杆（4），所述螺杆（4）的外部固定有两个齿轮（5），所述螺杆（4）的外部螺纹套设有滑块一（6），所述滑块一（6）的内部转动连接有往复螺杆（7），所述往复螺杆（7）的外部固定有锥齿轮一（8），所述往复螺杆（7）的外部螺纹套设有工作台（13）；所述滑块一（6）的左侧固定有固定板二（9），所述固定板二（9）的内部转动连接有转轴一（10），所述转轴一（10）的前端固定有单向齿轮一（12），所述转轴一（10）的后端固定有锥齿轮二（11）；所述滑块一（6）的左侧固定有固定板三（14），所述固定板三（14）的内部转动连接有转轴二（15），所述转轴二（15）的前端固定有锥齿轮三（17），所述转轴二（15）的前端固定有单向齿轮二（16）。2.根据权利要求1所述的一种型钢生产用多工位快速转运设备，其特征在于，所述固定板三（14）的内部固定有导向杆一（21），所述导向杆一（21）套设在工作台（13）的内部，所述底座（1）的顶部固定有两个固定板四（18），所述固定板四（18）的内部固定有导向杆二（19），所述导向杆二（19）的外部套设有滑块二（20）。3.根据权利要求2所述的一种型钢生产用多工位快速转运设备，其特征在于，所述导向杆一（21）与滑块二（20）通过固定连接，所述往复螺杆（7）与滑块二（20）通过转动连接，位于后方所述固定板一（2）与螺杆（4）通过转动连接。4.根据权利要求1所述的一种型钢生产用多工位快速转运设备，其特征在于，位于前方所述齿轮（5）与单向齿轮一（12）啮合传动，位于后方所述齿轮（5）与单向齿轮二（16）为啮合传动。5.根据权利要求1所述的一种型钢生产用多工位快速转运设备，其特征在于，所述锥齿轮一（8）与锥齿轮二（11）啮合传动，所述锥齿轮一（8）与锥齿轮三（17）啮合传动，多个所述加工设备（22）分别是钻孔设备、打磨设备、修边设备和抛光设备。

技术总结
本实用新型公开了一种型钢生产用多工位快速转运设备，涉及型钢技术领域，针对型钢加工时，由于加工步骤多，目前都需要工人将加工件取下并放在其他加工设备下进行加工，费时费力，效率非常低的问题，现提出如下方案，包括底座，所述底座的顶部固定有多个加工设备，所述底座的顶部固定有两个固定板一，位于前方所述固定板一的内部固定有电机，所述电机的输出端固定有螺杆，所述螺杆的外部固定有两个齿轮，所述螺杆的外部螺纹套设有滑块一，所述滑块一的内部转动连接有往复螺杆，所述往复螺杆的外部固定有锥齿轮一，所述往复螺杆的外部螺纹套设有工作台。本实用新型一体化加工，多个步骤一台设备即可搞定，无需切换，省时省力大大提高生产效率。高生产效率。高生产效率。


技术研发人员：陈依惠 罗兆铭 阮小华
受保护的技术使用者：福建永盛金属制品有限公司
技术研发日：2021.10.21
技术公布日：2022/3/8