一种棒材线切割装置的制作方法

1.本实用新型属于棒材切割技术领域，更具体地说，特别涉及一种棒材线切割装置。


背景技术：

2.线切割机床是由苏联拉扎林科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而开创和发明了电火花加工方法。线切割机床机械部分是基础，其精度直接影响到机床的工作精度，也影响到电气性能的充分发挥。机械系统由机床床身、坐标工作台、运丝机构、线架机构、锥度机构、润滑系统等组成。
3.如申请号：cn201920050001.5的实用新型公开了一种棒材的线切割装置，包括线切割机、定位夹具与接料槽，在线切割机的下方设置有定位夹具，设置的v形定位块与压紧组件可以对棒材进行定位与压紧，同时在棒材进行移动的时候，不需要松开压紧螺栓，只需要拔掉销钉即可移动棒材；设置动力组件可以推动棒材移动，这样切割线不用摆动，减少接料槽的接料面积，降低的成本。
4.现有的棒材线切割装置在使用过程中，当切割线受到较大拉伸力时，其容易发生断裂，会耗费较高的成本，同时棒材固定不稳定会发生偏移，导致切割面不够平整，而且切割后棒材散落不易收集，操作较为繁琐，需要消耗较多的时间，影响加工效率。
5.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种棒材线切割装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种棒材线切割装置，以解决现有的棒材线切割装置在使用过程中，当切割线受到较大拉伸力时，其容易发生断裂，会耗费较高的成本，同时棒材固定不稳定会发生偏移，导致切割面不够平整，而且切割后棒材散落不易收集，操作较为繁琐，需要消耗较多的时间，影响加工效率的问题。
7.本实用新型一种棒材线切割装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
8.一种棒材线切割装置，包括机床床身；
9.所述机床床身顶部左端固定安装有储丝筒，且储丝筒右方设有调节架，并且调节架通过螺栓与机床床身固定连接；
10.所述调节架前端设有线切割机构，且线切割机构上设有安装板，并且安装板后端设有拉伸组件；
11.所述调节架右方设有支撑柱，且支撑柱固定安装于机床床身顶端，支撑柱上设有收料夹，且收料夹与支撑柱之间连接有推杆；
12.所述支撑柱右端设有收料槽，且收料槽前方设有工作台，并且工作台位于机床床身顶端。
13.进一步的，所述线切割机构包括上线架和下线架，上线架和下线架呈上下平行方
式分布，且下线架通过螺栓与调节架固定连接，上线架后端的螺纹套套装于调节架的丝杆上，并通过螺纹的方式滑动连接。
14.进一步的，所述上线架包括连接臂、导线辊和轴杆，上线架后端设有连接臂，且连接臂通过转轴与上线架转动连接，并且连接臂位于上线架和安装板之间，连接臂前端设有轴杆，且轴杆上套装有导线辊，并且导线辊通过轴杆与连接臂转动连接。
15.进一步的，所述安装板包括通槽，安装板固定安装于上线架左端，且安装板开设有通槽，通槽为弧形结构，且通槽的弧形半径与连接臂长度相匹配。
16.进一步的，所述拉伸组件包括第一连接柱、第二连接柱、拉伸弹簧和滚轮，第一连接柱设置于安装板后端，且第一连接柱通过轴承与安装板转动连接，第二连接柱穿过通槽与轴杆相连接，且第二连接柱与第一连接柱之间设有拉伸弹簧，第二连接柱上套装有滚轮，且第二连接柱通过滚轮与通槽滚动连接。
17.进一步的，所述支撑柱包括立板、滑槽和气缸，支撑柱顶端设有两处立板，且两处立板呈平行方式分布，并且两处立板与收料夹相连接，两处立板均开设有滑槽，且两处滑槽呈对称方式分布，两处立板之间设有气缸，且气缸呈竖直方式分布。
18.进一步的，所述收料夹包括上夹板、下夹板、插杆和恢复弹簧，上夹板和下夹板呈上下对称方式分布，且上夹板与下夹板之间设有插杆，插杆上套装有恢复弹簧，且恢复弹簧支撑于上夹板与下夹板之间，上夹板和下夹板均设置于两处立板右侧，且上夹板通过转轴与两处立板转动连接，并且下夹板通过推杆与气缸相连接。
19.进一步的，所述推杆包括连接杆和滑块，推杆为两处呈平行方式分布，且推杆一端通过转轴与下夹板转动连接，并且两处推杆另一端设有连接杆，连接杆位于两处滑槽之间，且连接杆两端设有滑块，并且滑块通过滑槽与立板滑动连接，连接杆位于气缸上方，且连接杆与气缸的伸缩杆端部转动连接。
20.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
21.1、由于线切割机构上设有切割线，且切割线位于上线架和下线架之间，并且切割线通过缠绕的方式与导线辊相连接，当切割线对棒材进行切割时，拉伸切割线能够使导线辊以连接臂为半径做弧线运动，导线辊带动第二连接柱和滚轮沿通槽滑动，并利用拉伸弹簧的弹性作用对切割线受到的拉力进行缓冲，有效避免切割线发生断裂。
22.2、在切割过程中，棒材一端位于上夹板和下夹板之间，利用恢复弹簧的弹性作用对棒材进行夹持，防止切割位置发生偏移，同时由气缸提供动力，使连接杆带动滑块沿滑槽向下滑动，通过推杆拉动下夹板，使棒材从上夹板和下夹板之间脱离，并且上夹板以转轴为轴心相下做弧线运动，棒材能够滑落到收料槽内，从而完成下料过程，此结构简单，操作便捷。
附图说明
23.图1是本实用新型的轴视结构示意图。
24.图2是图1所示旋转视角结构示意图。
25.图3是本实用新型的调节架、线切割机构和安装板结构示意图。
26.图4是本实用新型的上线架、安装板和拉伸组件爆炸状态结构示意图。
27.图5是本实用新型的支撑柱、收料夹和收料槽结构示意图。
501，通槽501为弧形结构，且通槽501的弧形半径与连接臂4011长度相匹配；
43.拉伸组件6包括第一连接柱601、第二连接柱602、拉伸弹簧603和滚轮604，第一连接柱601设置于安装板5后端，且第一连接柱601通过轴承与安装板5转动连接，第二连接柱 602穿过通槽501与轴杆4013相连接，且第二连接柱602与第一连接柱601之间设有拉伸弹簧603，第二连接柱602上套装有滚轮604，且第二连接柱602通过滚轮604与通槽501滚动连接，线切割机构4上设有切割线，且切割线位于上线架401和下线架402之间，并且切割线通过缠绕的方式与导线辊4012相连接，当切割线对棒材进行切割时，拉伸切割线能够使导线辊4012以连接臂4011为半径做弧线运动，导线辊4012带动第二连接柱602和滚轮604沿通槽501滑动，并利用拉伸弹簧603的弹性作用对切割线受到的拉力进行缓冲，有效避免切割线发生断裂。
44.其中，支撑柱7包括立板701、滑槽702和气缸703，支撑柱7顶端设有两处立板701，且两处立板701呈平行方式分布，并且两处立板701与收料夹8相连接，两处立板701均开设有滑槽702，且两处滑槽702呈对称方式分布，两处立板701之间设有气缸703，且气缸 703呈竖直方式分布；
45.收料夹8包括上夹板801、下夹板802、插杆803和恢复弹簧804，上夹板801和下夹板 802呈上下对称方式分布，且上夹板801与下夹板802之间设有插杆803，插杆803上套装有恢复弹簧804，且恢复弹簧804支撑于上夹板801与下夹板802之间，上夹板801和下夹板 802均设置于两处立板701右侧，且上夹板801通过转轴与两处立板701转动连接，并且下夹板802通过推杆9与气缸703相连接；
46.推杆9包括连接杆901和滑块902，推杆9为两处呈平行方式分布，且推杆9一端通过转轴与下夹板802转动连接，并且两处推杆9另一端设有连接杆901，连接杆901位于两处滑槽702之间，且连接杆901两端设有滑块902，并且滑块902通过滑槽702与立板701滑动连接，连接杆901位于气缸703上方，且连接杆901与气缸703的伸缩杆端部转动连接，在切割过程中，棒材一端位于上夹板801和下夹板802之间，利用恢复弹簧804的弹性作用对棒材进行夹持，防止切割位置发生偏移，同时由气缸703提供动力，使连接杆901带动滑块902沿滑槽702向下滑动，通过推杆9拉动下夹板802，使棒材从上夹板801和下夹板802 之间脱离，并且上夹板801以转轴为轴心相下做弧线运动，棒材能够滑落到收料槽10内，从而完成下料过程，此结构简单，操作便捷。
47.本实施例的具体使用方式与作用：
48.本实用新型中，使用时，线切割机构4上设有切割线，且切割线位于上线架401和下线架402之间，并且切割线通过缠绕的方式与导线辊4012相连接，当切割线对棒材进行切割时，拉伸切割线能够使导线辊4012以连接臂4011为半径做弧线运动，导线辊4012带动第二连接柱602和滚轮604沿通槽501滑动，并利用拉伸弹簧603的弹性作用对切割线受到的拉力进行缓冲，有效避免切割线发生断裂；
49.此外，在切割过程中，棒材一端位于上夹板801和下夹板802之间，利用恢复弹簧804 的弹性作用对棒材进行夹持，防止切割位置发生偏移，同时由气缸703提供动力，使连接杆 901带动滑块902沿滑槽702向下滑动，通过推杆9拉动下夹板802，使棒材从上夹板801和下夹板802之间脱离，并且上夹板801以转轴为轴心相下做弧线运动，棒材能够滑落到收料槽10内，从而完成下料过程，此结构简单，操作便捷。
50.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。