一种数控加工中心用检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及数控加工中心技术领域，尤其涉及一种数控加工中心用检测装置。


背景技术：

2.数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床，数控加工中心是目前世界上产量最高，应用最广泛的数控机床之一，它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的五至十倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。
3.目前，数控机床在加工过程中会产生铁屑，部分铁屑附着在工件的表面，使得机械手抓料送到下一工序时，会发生送不进去料的可能，从而发生撞刀的危险，造成损失。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种数控加工中心用检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种数控加工中心用检测装置，包括数控车床主体，所述数控车床主体的顶部设置有壳体，壳体的一侧内壁上安装有金属传感器，壳体顶壁的一侧开设有矩形孔，壳体的顶壁上对称设置有支撑杆，其中一根支撑杆的一侧安装有电机一，两根支撑杆之间转动安装有转轴，且电机一的输出轴与转轴传动连接，转轴上缠绕有两根拉绳，两根拉绳的底端共同固定有活动板，活动板的下表面对称焊接有竖杆，两根竖杆的底端共同固定有收集盒，收集盒上开设有收集槽，其中一根竖杆的一侧安装有电机二，两根竖杆之间转动安装有往复丝杠，且往复丝杠的一端与电机二的输出轴传动连接，往复丝杠上螺纹连接有丝母块，丝母块的底端固定有活动杆，活动杆上设置有清洁刷，壳体顶壁的一侧安装有控制器。
7.作为一种优选的实施方式，所述数控车床主体的顶部安装有支撑座，且支撑座位于壳体的内部。
8.作为一种优选的实施方式，所述活动板位于矩形孔的正上方，且活动板的尺寸略小于矩形孔的尺寸。
9.作为一种优选的实施方式，所述收集盒的俯视图为回字型结构。
10.作为一种优选的实施方式，所述金属传感器与控制器电性连接，控制器分别与电机一和电机二电性连接。
11.作为一种优选的实施方式，所述活动杆为倒u字型结构，且清洁刷沿活动杆内壁均匀分布。
12.作为一种优选的实施方式，所述丝母块上开设有通孔，通孔内活动设置有导向杆，且导向杆的两端分别固定在两根竖杆上。
13.本实用新型的有益效果：
14.1、该一种数控加工中心用检测装置通过设置金属传感器、矩形孔、支撑杆、电机一、转轴、拉绳、活动板、竖杆和收集盒等结构，可以对工件表面进行检测，减少机床撞刀的现象；
15.2、该一种数控加工中心用检测装置通过设置电机二、往复丝杠、丝母块、活动杆和清洁刷等结构，在检测金属后，可对金属进行清理收集，减轻操作人员的工作负担，值得推广。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的局部结构示意图；
18.图3为本实用新型的收集盒的俯视图；
19.图4为本实用新型的活动杆的侧视图。
20.图中标号：1、数控车床主体；2、壳体；3、金属传感器；4、矩形孔；5、支撑杆；6、电机一；7、转轴；8、拉绳；9、活动板；10、竖杆；11、收集盒；12、收集槽；13、电机二；14、往复丝杠；15、丝母块；16、活动杆；17、清洁刷；18、控制器。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-4，一种数控加工中心用检测装置，包括数控车床主体1，数控车床主体1的顶部设置有壳体2，数控车床主体1的顶部安装有支撑座，且支撑座位于壳体2的内部。
23.壳体2的一侧内壁上安装有金属传感器3，壳体2顶壁的一侧开设有矩形孔4，壳体2的顶壁上对称设置有支撑杆5，其中一根支撑杆5的一侧安装有电机一6，两根支撑杆5之间转动安装有转轴7，且电机一6的输出轴与转轴7传动连接，转轴7上缠绕有两根拉绳8，两根拉绳8的底端共同固定有活动板9，活动板9位于矩形孔4的正上方，且活动板9的尺寸略小于矩形孔4的尺寸。
24.活动板9的下表面对称焊接有竖杆10，两根竖杆10的底端共同固定有收集盒11，收集盒11的俯视图为回字型结构，收集盒11上开设有收集槽12，其中一根竖杆10的一侧安装有电机二13，两根竖杆10之间转动安装有往复丝杠14，且往复丝杠14的一端与电机二13的输出轴传动连接，往复丝杠14上螺纹连接有丝母块15，丝母块15的底端固定有活动杆16，活动杆16为倒u字型结构，且清洁刷17沿活动杆16内壁均匀分布。
25.活动杆16上设置有清洁刷17，丝母块15上开设有通孔，通孔内活动设置有导向杆，且导向杆的两端分别固定在两根竖杆10上，壳体2顶壁的一侧安装有控制器18，金属传感器3与控制器18电性连接，控制器18分别与电机一6和电机二13电性连接。
26.工作原理：将工件放置在支撑座上，加工完成后，通过金属传感器3对工件进行检测，如果工件表面没有铁屑，则继续进行下一道工序，若工件表面有铁屑，金属传感器3将信号传递给控制器18，控制器18先启动电机一6，电机一6带动转轴7转动，转轴7转动进行放
线，在重力的作用下，活动板9自动向下移动，收集盒11为回字型结构，收集盒11穿过工件，收集盒11的底端接触支撑座，活动杆16位于工件的外部，然后关闭电机一6，启动电机二13，电机二13带动往复丝杠14转动，往复丝杠14带动丝母块15移动，导向杆起到限位导向的作用，丝母块15带动活动杆16往复移动，从而将工件表面的铁屑扫落，铁屑落在收集盒11的收集槽12内，清理完成后，将活动板9恢复原位即可，简单实用。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种数控加工中心用检测装置，包括数控车床主体(1)，其特征在于，所述数控车床主体(1)的顶部设置有壳体(2)，壳体(2)的一侧内壁上安装有金属传感器(3)，壳体(2)顶壁的一侧开设有矩形孔(4)，壳体(2)的顶壁上对称设置有支撑杆(5)，其中一根支撑杆(5)的一侧安装有电机一(6)，两根支撑杆(5)之间转动安装有转轴(7)，且电机一(6)的输出轴与转轴(7)传动连接，转轴(7)上缠绕有两根拉绳(8)，两根拉绳(8)的底端共同固定有活动板(9)，活动板(9)的下表面对称焊接有竖杆(10)，两根竖杆(10)的底端共同固定有收集盒(11)，收集盒(11)上开设有收集槽(12)，其中一根竖杆(10)的一侧安装有电机二(13)，两根竖杆(10)之间转动安装有往复丝杠(14)，且往复丝杠(14)的一端与电机二(13)的输出轴传动连接，往复丝杠(14)上螺纹连接有丝母块(15)，丝母块(15)的底端固定有活动杆(16)，活动杆(16)上设置有清洁刷(17)，壳体(2)顶壁的一侧安装有控制器(18)。2.根据权利要求1所述的一种数控加工中心用检测装置，其特征在于，所述数控车床主体(1)的顶部安装有支撑座，且支撑座位于壳体(2)的内部。3.根据权利要求1所述的一种数控加工中心用检测装置，其特征在于，所述活动板(9)位于矩形孔(4)的正上方，且活动板(9)的尺寸略小于矩形孔(4)的尺寸。4.根据权利要求1所述的一种数控加工中心用检测装置，其特征在于，所述收集盒(11)的俯视图为回字型结构。5.根据权利要求1所述的一种数控加工中心用检测装置，其特征在于，所述金属传感器(3)与控制器(18)电性连接，控制器(18)分别与电机一(6)和电机二(13)电性连接。6.根据权利要求1所述的一种数控加工中心用检测装置，其特征在于，所述活动杆(16)为倒u字型结构，且清洁刷(17)沿活动杆(16)内壁均匀分布。7.根据权利要求1所述的一种数控加工中心用检测装置，其特征在于，所述丝母块(15)上开设有通孔，通孔内活动设置有导向杆，且导向杆的两端分别固定在两根竖杆(10)上。

技术总结
本实用新型公开了一种数控加工中心用检测装置，属于数控加工中心领域，包括数控车床主体，所述数控车床主体的顶部设置有壳体，壳体的一侧内壁上安装有金属传感器，壳体顶壁的一侧开设有矩形孔，壳体的顶壁上对称设置有支撑杆，其中一根支撑杆的一侧安装有电机一，两根支撑杆之间转动安装有转轴，且电机一的输出轴与转轴传动连接，转轴上缠绕有两根拉绳，两根拉绳的底端共同固定有活动板，活动板的下表面对称焊接有竖杆，两根竖杆的底端共同固定有收集盒，收集盒上开设有收集槽；本实用新型设计新颖，结构巧妙，可以有效对工件上的铁屑进行检测，减少了机床撞刀现象，且检测完成后自动对铁屑进行清理，提高了生产效率，值得推广。值得推广。值得推广。


技术研发人员：王辉 王浩睿 恽锴 章小军
受保护的技术使用者：常州卓恩机械有限公司
技术研发日：2021.10.21
技术公布日：2022/3/8