一种高压油气管道泄漏抢险用抱箍可焊接式卡具的制作方法

1.本实用新型涉及卡具技术领域，具体为一种高压油气管道泄漏抢险用抱箍可焊接式卡具。


背景技术：

2.石油天然气管道属于油气能源运输的主要输送设施，有着线路长、压力高、埋地敷设路段复杂等特点。输送的介质属易燃易爆危险物质，运行中一旦出现泄漏，将会造成能源的损失、污染环境，事故一旦出现会具有燃爆的巨大风险，对附近人员造成巨大人身危害和财产损失。
3.油气管道出现大的泄漏点时，传统抢险修复方式是采用停输、置换、切断、换管和补板套筒等方式进行修复，这种方法的缺点是修复周期很长，工作量大，影响介质输送。也有采用临时卡具进行修复的，采用临时性的卡堵方法将泄漏点做临时堵截修复；这种方法的缺点是仅能临时堵截，达不到长久修复的规范技术要求。


技术实现要素：

4.鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种高压油气管道泄漏抢险用抱箍可焊接式卡具，采用的技术方案是，包括：半弧形卡板，所述半弧形卡板卡接在高压油气管道的泄漏破损点，所述半弧形卡板左右两侧固定设置有连接固定板，所述连接固定板上靠近前端面和后端面的位置均开设有通孔，所述半弧形卡板和u型卡柱配合安装，所述u型卡柱的两端设置有螺纹连接头，所述螺纹连接头和所述连接固定板的通孔套接，所述螺纹连接头上还螺纹安装有固定螺母，所述固定螺母位于所述连接固定板上端面，所述半弧形卡板下端面上的中间位置固定镶嵌安装有补漏钢板，围绕所述补漏钢板周围设置有密封圈，所述半弧形卡板前后端面与所述高压油气管道焊接在一起，形成弧形焊缝，所述半弧形卡板左右端面与所述高压油气管道焊接在一起，形成条形焊缝，所述固定螺母和所述螺纹连接头焊接在一起形成环形焊缝。
5.作为本实用新型的一种优选方案，所述u型卡柱等距设置为两组，所述螺纹连接头上端面设置有便于插接的圆顶。
6.作为本实用新型的一种优选方案，所述半弧形卡板上端面上粘接有防腐膜。
7.作为本实用新型的一种优选方案，所述半弧形卡板底面和所述补漏钢板底面平齐，且所述半弧形卡板底面和所述补漏钢板底面均粘接有金属胶。
8.作为本实用新型的一种优选方案，所述密封圈采用有弹性的橡胶材料。
9.本实用新型的有益效果：本实用新型通过将半弧形卡板卡接在破损处，进行焊接补漏，位于半弧形卡板和补漏钢板底部的金属胶能起到初步固定的效果，然后将u型卡柱套接到连接固定板上的通孔内，通过工具拧紧固定螺母，使半弧形卡板和u型卡柱紧紧卡接在高压油气管道上，然后将固定螺母焊接进行固定防止固定螺母松动，然后沿半弧形卡板进行焊接，将半弧形卡板牢固的焊接固定到高压油气管道上，焊接后，补漏钢板能够补充管道
的破损点，由于金属胶和密封圈共同作用，能够保证修补后管道输送的密封性，使用半弧形卡板进行焊接，节省了材料的使用，避免浪费，且焊缝更少更短，节省施工时间，提高工作效率，更利于管道输送的恢复。
附图说明
10.图1为本实用新型的整体结构示意图；
11.图2为本实用新型的右侧结构示意图；
12.图3为本实用新型半弧形卡板的底部示意图。
13.图中：1-高压油气管道、2-半弧形卡板、201-连接固定板、3-u型卡柱、301-螺纹连接头、4-固定螺母、5-弧形焊缝、6-环形焊缝、7-条形焊缝、8-密封圈、9-补漏钢板。
具体实施方式
14.实施例1
15.如图1至图3所示，本实用新型所述的一种高压油气管道泄漏抢险用抱箍可焊接式卡具，采用的技术方案是，包括：半弧形卡板2，所述半弧形卡板2卡接在高压油气管道1 的泄漏破损点，所述半弧形卡板2左右两侧固定设置有连接固定板201，所述连接固定板 201上靠近前端面和后端面的位置均开设有通孔，所述半弧形卡板2和u型卡柱3配合安装，所述u型卡柱3的两端设置有螺纹连接头301，所述螺纹连接头301和所述连接固定板 201的通孔套接，所述螺纹连接头301上还螺纹安装有固定螺母4，所述固定螺母4位于所述连接固定板201上端面，所述半弧形卡板2下端面上的中间位置固定镶嵌安装有补漏钢板 9，围绕所述补漏钢板9周围设置有密封圈8，所述半弧形卡板2前后端面与所述高压油气管道1焊接在一起，形成弧形焊缝5，所述半弧形卡板2左右端面与所述高压油气管道1焊接在一起，形成条形焊缝7，所述固定螺母4和所述螺纹连接头301焊接在一起形成环形焊缝6。
16.所述u型卡柱3等距设置为两组，所述螺纹连接头301上端面设置有便于插接的圆顶。
17.所述半弧形卡板2上端面上粘接有防腐膜。
18.所述半弧形卡板2底面和所述补漏钢板9底面平齐，且所述半弧形卡板2底面和所述补漏钢板9底面均粘接有金属胶。
19.所述密封圈8采用有弹性的橡胶材料。
20.本实用新型的工作原理：本实用新型在使用时，先将管道破损处清理干净，然后将半弧形卡板2卡接在破损处，位于半弧形卡板2底面底部的金属胶能起到初步固定的效果，然后将u型卡柱3套接到连接固定板201上的通孔内，再通过工具将固定螺母4拧紧到螺纹连接头301上，使半弧形卡板2和u型卡柱3紧紧卡接在高压油气管道1上，然后将固定螺母4焊接进行固定，防止固定螺母4松动，然后沿半弧形卡板2边缘进行焊接，将半弧形卡板2牢固的焊接固定到高压油气管道1上，焊接后，补漏钢板9能够补充管道的破损处，由于金属胶和密封圈8的共同作用，能够保证修补后管道输送的密封性，使用半弧形卡板2进行焊接，节省了材料的使用，避免浪费，且焊缝更少更短，节省施工时间，提高工作效率，更利于管道输送的恢复。
21.本文中未详细说明的部件为现有技术。
22.上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。


技术特征：
1.一种高压油气管道泄漏抢险用抱箍可焊接式卡具，其特征在于，包括：半弧形卡板(2)，所述半弧形卡板(2)卡接在高压油气管道(1)的泄漏破损点，所述半弧形卡板(2)左右两侧固定设置有连接固定板(201)，所述连接固定板(201)上靠近前端面和后端面的位置均开设有通孔，所述半弧形卡板(2)和u型卡柱(3)配合安装，所述u型卡柱(3)的两端设置有螺纹连接头(301)，所述螺纹连接头(301)和所述连接固定板(201)的通孔套接，所述螺纹连接头(301)上还螺纹安装有固定螺母(4)，所述固定螺母(4)位于所述连接固定板(201)上端面，所述半弧形卡板(2)下端面上的中间位置固定镶嵌安装有补漏钢板(9)，围绕所述补漏钢板(9)周围设置有密封圈(8)，所述半弧形卡板(2)前后端面与所述高压油气管道(1)焊接在一起，形成弧形焊缝(5)，所述半弧形卡板(2)左右端面与所述高压油气管道(1)焊接在一起，形成条形焊缝(7)，所述固定螺母(4)和所述螺纹连接头(301)焊接在一起形成环形焊缝(6)。2.根据权利要求1所述的一种高压油气管道泄漏抢险用抱箍可焊接式卡具，其特征在于：所述u型卡柱(3)等距设置为两组，所述螺纹连接头(301)上端面设置有便于插接的圆顶。3.根据权利要求1所述的一种高压油气管道泄漏抢险用抱箍可焊接式卡具，其特征在于：所述半弧形卡板(2)上端面上粘接有防腐膜。4.根据权利要求1所述的一种高压油气管道泄漏抢险用抱箍可焊接式卡具，其特征在于：所述半弧形卡板(2)底面和所述补漏钢板(9)底面平齐，且所述半弧形卡板(2)底面和所述补漏钢板(9)底面均粘接有金属胶。5.根据权利要求1所述的一种高压油气管道泄漏抢险用抱箍可焊接式卡具，其特征在于：所述密封圈(8)采用有弹性的橡胶材料。

技术总结
本实用新型公开了一种高压油气管道泄漏抢险用抱箍可焊接式卡具。本实用新型通过将半弧形卡板卡接在破损处，进行焊接补漏，位于半弧形卡板和补漏钢板底部的金属胶能起到初步固定的效果，然后将U型卡柱套接到连接固定板上的通孔内，通过工具拧紧固定螺母，使半弧形卡板和U型卡柱紧紧卡接在高压油气管道上，然后将固定螺母焊接进行固定防止固定螺母松动，然后沿半弧形卡板进行焊接，将半弧形卡板牢固的焊接固定到高压油气管道上，焊接后，由于金属胶和密封圈共同作用，能够保证修补后管道输送的密封性，使用半弧形卡板进行焊接，节省了材料的使用，避免浪费，且焊缝更少更短，节省施工时间，提高工作效率，更利于管道输送的恢复。更利于管道输送的恢复。更利于管道输送的恢复。


技术研发人员：程润泽 平小龙 狄保军
受保护的技术使用者：新乡市冠彤机电安装工程有限公司
技术研发日：2021.04.06
技术公布日：2022/3/8