一种圆形截面罐体自动切割装置的制作方法

1.本实用新型属于自动切割技术领域，具体涉及一种圆形截面罐体自动切割装置。


背景技术：

2.储罐用以存放酸碱、醇、气体、液态等提炼的化学物质，根据材质不同大体上有聚乙烯储罐、聚丙烯储罐、玻璃钢储罐、陶瓷储罐、橡胶储罐、不锈钢储罐等，其中不锈钢储罐最为常见。
3.在储罐的生产过程中，为了便于调节储罐的大小，在加工储罐时需要对储罐进行切割，然而，现有储罐加工对储罐切割时，需要人工手动切割，或需要人工手动操作切割器械进行切割，从而提高了储罐加工时所需要的人力，同时，因储罐的体积较大和较为笨重，导致在切割储罐时难以对储罐进行移动的问题，为此，我们提出一种圆形截面罐体自动切割装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种圆形截面罐体自动切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆形截面罐体自动切割装置，包括切割台，所述切割台的内部开设有滑动槽，所述滑动槽的内部固定安装有一号滑轮，且滑动槽的内部活动套接有滑动板，所述滑动板的顶部固定连接有限位架，所述限位架的内部活动套接有圆形罐体，且限位架的内部固定安装有二号滑轮，所述限位架的外部固定安装有一号电机，所述一号电机的输出轴上固定套接有橡胶轮，所述切割台的顶部固定安装有红外感应器，且割台顶部的一侧固定连接有滑动套，所述滑动套的侧面固定安装有二号电机，所述二号电机的输出轴上固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外部螺纹套接有滑动块，所述滑动块的顶部固定安装有切割电机，所述切割电机的输出轴上固定套接有砂轮，所述切割台的侧面固定安装有控制器，所述控制器包括信号接收单元、信号处理单元和指令执行单元，所述滑动槽的内部设置有传动机构，所述限位架的顶部活动套接有顶盖。
6.作为一种优选的实施方式，所述信号接收单元的输入端与红外感应器的输出端信号连接，所述信号处理单元的输入端与信号接收单元的输出端信号连接，所述指令执行单元的输入端与信号处理单元的输出端信号连接，所述指令执行单元的输出端分别与一号电机和二号电机的输入端电性连接。
7.作为一种优选的实施方式，所述一号滑轮的数量为两个，且两个一号滑轮之间相互平行。
8.作为一种优选的实施方式，所述二号滑轮与圆形罐体的外部紧密接触，且二号滑轮的数量为若干个。
9.作为一种优选的实施方式，所述滑动块与滑动套相适配，且滑动块与切割台之间相互平行。
10.作为一种优选的实施方式，所述传动机构包括传动电机，所述传动电机固定安装在滑动槽内腔的底部，且传动电机的输出轴上固定套接有齿轮，所述滑动板的底部固定连接有齿板。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.该圆形截面罐体自动切割装置，通过设置控制器和红外感应器，当在对圆形罐体进行切割时，启动红外感应器和切割电机，使得红外感应器得以将圆形罐体的位置信号输入到控制器内部，使得控制器得以控制一号电机启动，从而使得一号电机得以通过橡胶轮带动圆形罐体进行滚动，进而使得滚动中的圆形罐体得以被砂轮进行切割，从而避免切割储罐时需要人工手动切割的问题，从而提高了自动切割装置的实用性；
13.该圆形截面罐体自动切割装置，通过设置传动机构，当需要移动圆形罐体时，将圆形罐体放置在限位架内部并关闭顶盖，使得圆形罐体得以被限制在限位架内部，此时启动传动电机，使得传动电机得以通过齿轮和齿板带动滑动板进行水平滑动，即带动限位架和圆形罐体进行水平移动，使得避免了因储罐过于笨重导致为移动储罐带来不便的问题，进而为搬运储罐带来了便利；
14.该圆形截面罐体自动切割装置，通过设置二号电机，当需要对圆形罐体进行切割时，启动二号电机和砂轮，使得二号电机得以通过螺纹杆带动滑动块进行水平移动，即带动切割电机进行水平移动，促使切割电机带动砂轮挤压在圆形罐体的侧面，从而使得对圆形罐体进行切割，从而为切割圆形储罐带来了便利。
附图说明
15.图1为本实用新型结构的正面剖视图；
16.图2为本实用新型结构的侧视图；
17.图3为本实用新型中限位架的局部立体图
18.图4为本实用新型中控制器的电性连接示意图。
19.图中：1、切割台；2、滑动槽；3、一号滑轮；4、滑动板；5、限位架； 6、圆形罐体；7、二号滑轮；8、一号电机；9、橡胶轮；10、红外感应器； 11、滑动套；12、二号电机；13、螺纹杆；14、滑动块；15、切割电机；16、砂轮；17、控制器；171、信号接收单元；172、信号处理单元；173、指令执行单元；18、传动机构；181、传动电机；182、齿轮；183、齿板；19、顶盖。
具体实施方式
20.下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
21.以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
22.请参阅图1，本实用新型提供一种圆形截面罐体自动切割装置，包括切割台1，为了提高移动储罐时的稳定性，在切割台1的内部开设滑动槽2，可在滑动槽2的内部固定安装一号滑轮3，且滑动槽2的内部活动套接滑动板4，在滑动板4的顶部固定连接限位架5，可在限位架5的内部活动套接圆形罐体 6，且限位架5的内部固定安装二号滑轮7，一号滑轮3的数量为两个，且两个一号滑轮3之间相互平行，当滑动板4通过限位架5带动圆形罐体6进行水
平移动时，一号滑轮3得以对移动中的滑动板4进行稳定支撑，从而降低了滑动板4与滑动槽2内壁之间的摩擦力，使得极大的提高了滑动板4滑动时的流畅性，即提高了移动储罐时的稳定性。
23.请参阅图1、图2和图3，为了提高切割储罐时的稳定性，在限位架5的外部固定安装一号电机8，可在一号电机8的输出轴上固定套接橡胶轮9，在切割台1的顶部固定安装红外感应器10，且切割台1顶部的一侧固定连接滑动套11，二号滑轮7与圆形罐体6的外部紧密接触，且二号滑轮7的数量为若干个，当圆形罐体6在限位架5内部进行滚动时，多个二号滑轮7得以对滚动中圆形罐体6的位置进行限制，使得避免了滚动中的圆形罐体6发生偏移的问题，从而提高了切割储罐时的稳定性。
24.请参阅图1和图2，为了便于切割储罐，在滑动套11的侧面固定安装二号电机12，可在二号电机12的输出轴上固定连接螺纹杆13，在螺纹杆13的外部螺纹套接滑动块14，可在滑动块14的顶部固定安装切割电机15，在切割电机15的输出轴上固定套接砂轮16，滑动块14与滑动套11相适配，且滑动块14与切割台1之间相互平行，当需要对圆形罐体6进行切割时，启动二号电机12和砂轮16，使得二号电机12得以通过螺纹杆13带动滑动块14进行水平移动，即带动切割电机15进行水平移动，促使切割电机15带动砂轮 16挤压在圆形罐体6的侧面，从而使得对圆形罐体6进行切割，从而为切割圆形储罐带来了便利。
25.请参阅图1、图2和图4，为了提高自动切割装置的实用性，在切割台1 的侧面固定安装控制器17，控制器17包括信号接收单元171、信号处理单元 172和指令执行单元173，信号接收单元171的输入端与红外感应器10的输出端信号连接，信号处理单元172的输入端与信号接收单元171的输出端信号连接，指令执行单元173的输入端与信号处理单元172的输出端信号连接，指令执行单元173的输出端分别与一号电机8和二号电机12的输入端电性连接，当在对圆形罐体6进行切割时，启动红外感应器10和切割电机15，使得红外感应器10得以将圆形罐体6的位置信号输入到信号接收单元171，促使信号接收单元171将位置信号通过输出端输入到信号处理单元172内部，从而使得信号处理单元172得以将位置信号转化为控制指令并通过输出端输入到指令执行单元173内部，使得指令执行单元173得以控制一号电机8启动，从而使得一号电机8得以通过橡胶轮9带动圆形罐体6进行滚动，进而使得滚动中的圆形罐体6得以被砂轮16进行切割，从而避免切割储罐时需要人工手动切割的问题，从而提高了自动切割装置的实用性。
26.请参阅图1、图2和图3，为了便于搬运储罐，在滑动槽2的内部设置传动机构18，可在限位架5的顶部活动套接顶盖19，传动机构18包括传动电机181，传动电机181固定安装在滑动槽2内腔的底部，且传动电机181的输出轴上固定套接有齿轮182，滑动板4的底部固定连接有齿板183，当需要移动圆形罐体6时，将圆形罐体6放置在限位架5内部并关闭顶盖19，使得圆形罐体6得以被限制在限位架5内部，此时启动传动电机181，使得传动电机 181得以通过齿轮182和齿板183带动滑动板4进行水平滑动，即带动限位架 5和圆形罐体6进行水平移动，使得避免了因储罐过于笨重导致为移动储罐带来不便的问题，进而为搬运储罐带来了便利。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：首先当在对圆形罐体6进行切割时，启动红外感应器10和切割电机15，使得红外感应器10得以将圆形罐体6的位置信号输入到信号接收单元171，促使信号接收单元171将位置信号通过输出端输入到信号处理单元172内部，从而
使得信号处理单元172得以将位置信号转化为控制指令并通过输出端输入到指令执行单元173内部，使得指令执行单元173得以控制一号电机8启动，从而使得一号电机8得以通过橡胶轮9带动圆形罐体6进行滚动，进而使得滚动中的圆形罐体6得以被砂轮16 进行切割，从而避免切割储罐时需要人工手动切割的问题，从而提高了自动切割装置的实用性，当滑动板4通过限位架5带动圆形罐体6进行水平移动时，一号滑轮3得以对移动中的滑动板4进行稳定支撑，从而降低了滑动板4 与滑动槽2内壁之间的摩擦力，使得极大的提高了滑动板4滑动时的流畅性，即提高了移动储罐时的稳定性，当圆形罐体6在限位架5内部进行滚动时，多个二号滑轮7得以对滚动中圆形罐体6的位置进行限制，使得避免了滚动中的圆形罐体6发生偏移的问题，从而提高了切割储罐时的稳定性，当需要对圆形罐体6进行切割时，启动二号电机12和砂轮16，使得二号电机12得以通过螺纹杆13带动滑动块14进行水平移动，即带动切割电机15进行水平移动，促使切割电机15带动砂轮16挤压在圆形罐体6的侧面，从而使得对圆形罐体6进行切割，从而为切割圆形储罐带来了便利，当需要移动圆形罐体6时，将圆形罐体6放置在限位架5内部并关闭顶盖19，使得圆形罐体6 得以被限制在限位架5内部，此时启动传动电机181，使得传动电机181得以通过齿轮182和齿板183带动滑动板4进行水平滑动，即带动限位架5和圆形罐体6进行水平移动，使得避免了因储罐过于笨重导致为移动储罐带来不便的问题，进而为搬运储罐带来了便利。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。