适用于含氯VOCs废气处理的蒸发脱盐系统的制作方法

适用于含氯vocs废气处理的蒸发脱盐系统
技术领域
1.本实用新型涉及废气处理领域，具体涉及一种适用于含氯vocs废气处理的蒸发脱盐系统。


背景技术：

2.废气hcl、cl2、氯苯类排放执行《大气污染物排放标准》(gb16297-1996)的相关要求，标准规定排放氯气和氯化氢的排气筒不得低于25m，而25m排放高度的最高允许排放浓度分别为0.2mg
·
nm-3
、0.4mg
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nm-3
、0.4mg
·
nm-3
。现在处理hcl的主要方法分为干法和湿法两大类，干法多数采用碱性石灰作为吸收剂或采用离子交换的方法；湿法大体上分为三类：冷凝法、碱液吸收法、水吸收法。废氯气处理的主要方法有生产液氯法、合成盐酸法、水吸收法、溶剂吸收法、废铁屑吸收法、碱液吸收法等。
3.另外，针对于含vocs(挥发性有机物)的废气处理方法主要有冷凝法、溶剂吸收洗法、吸附法、焚烧法、生化法等。
4.针对于含氯vocs的废气主要依靠传统vocs处理技术与含氯废气处理技术结合来处理，如rto(蓄热式热力氧化)+碱洗喷淋的方式，可以实现各类vocs和含氯废气的有效去除，但处理后会产生大量的含盐废水，形成二次污染。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种适用于含氯vocs废气处理的蒸发脱盐系统，用以解决现有技术中的于含氯vocs的废气处理产生大量含盐废水造成二次污染的问题。
6.本实用新型提供了一种适用于含氯vocs废气处理的蒸发脱盐系统，包括rto系统、碱洗塔、急冷塔，所述rto系统的下箱体出气口连接急冷塔的废气入口，所述rto系统的顶部箱体通过热旁路连接急冷塔顶部，所述急冷塔的出气口连接碱洗塔的废气入口，所述碱洗塔的出气口连通至烟囱，所述碱洗塔底部设置出水口一和出水口二，所述出水口一连通至碱洗塔顶部的喷淋装置一，碱洗塔底部的出水口二连通至急冷塔内喷淋装置二，所述喷淋装置一连接naoh补液管。
7.进一步的，所述急冷塔底部为漏斗形结构，且其底部连接储盐箱，所述储盐箱的顶端入口处设置阀门。
8.进一步的，所述碱洗塔的出气口与烟囱之间的管路上安装引风机。
9.进一步的，所述碱洗塔的出水口一处安装水泵一。
10.进一步的，所述碱洗塔的出水口二处安装水泵二。
11.进一步的，所述rto系统下箱体的进气口连接含氯vocs废气进气管和新风进气管。
12.采用上述本实用新型技术方案的有益效果是：
13.本实用新型在rto系统与碱洗塔之间增加急冷塔，通过来自rto系统热旁通的高温尾气对定量喷淋的含盐废水进行加热，将废水中的盐分迅速蒸发变成干盐排出，水分则由rto系统出气口排出的低温含氯尾气带入碱洗喷淋塔参与酸碱中和反应，反应后的废水引
入碱洗塔和急冷塔进行喷淋，实现了含盐废水的脱盐处理和水分的循环利用，避免了大量含盐废水排出导致二次污染的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型适用于含氯vocs废气处理的蒸发脱盐系统结构示意图；
15.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
16.1-rto系统，2-碱洗塔，3-急冷塔，4-储盐箱，5-naoh补液管,6-热旁路，7-烟囱，8-引风机，9-水泵一，10-水泵二，11-含氯vocs废气进气管，12-新风进气管。
具体实施方式
17.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.如图1所示，本实施例一种适用于含氯vocs废气处理的蒸发脱盐系统，包括rto系统1、碱洗塔2、急冷塔3，所述rto系统1的下箱体出气口连接急冷塔3的废气入口，所述rto系统1的顶部箱体通过热旁路6连接急冷塔3顶部，所述急冷塔3的出气口连接碱洗塔2的废气入口，急冷塔3的废气入口和出气口位于急冷塔3的中部位置，所述碱洗塔2的顶部的出气口连通至烟囱7，所述碱洗塔2底部设置出水口一和出水口二，所述出水口一连通至碱洗塔2顶部的喷淋装置一，碱洗塔2底部的出水口二连通至急冷塔3内喷淋装置二，所述喷淋装置一连接naoh补液管5。该实施例中，碱洗塔2内对高温含氯尾气进行中和反应，碱洗塔2内中和反应产生的含盐废水在碱洗塔底部暂时存储后引入碱洗塔2顶部的喷淋装置一和急冷塔3内的喷淋装置二进行喷淋，与此同时，rto系统1热旁路6引入急冷塔3顶部的高温尾气(含氯)对喷淋装置二喷淋的含盐废水进行加热，加热后废水中的盐分蒸发变成干盐沉入底部，水分则随rto系统1出气口排出的低温含氯尾气带入碱洗塔2参与酸碱中和反应，反应后的含盐废水沉入碱洗塔2底部实现含盐废水的脱盐处理及水的循环，避免了含盐废水的排出造成二次污染的问题。
19.具体的，所述急冷塔3底部为漏斗形结构，便于干盐的收集，且其底部连接储盐箱4，所述储盐箱4的顶端入口处设置阀门，打开阀门，急冷塔3底部的干盐排入储盐箱4中。
20.所述碱洗塔2的出气口与烟囱7之间的管路上安装引风机8，为气体的流动提供动力。
21.所述所述碱洗塔2的出水口一处安装水泵一9，所述碱洗塔2的出水口二处安装水泵二10，水泵一9和水泵二10为废水的流动提供动力。
22.所述rto系统1下箱体的进气口连接含氯vocs废气进气管11和新风进气管12。
23.综上，本实用新型在rto系统与碱洗塔之间增加急冷塔，通过来自rto系统热旁通的高温尾气对定量喷淋的含盐废水进行加热，将废水中的盐分迅速蒸发变成干盐排出，水分则由rto系统出气口排出的低温含氯尾气带入碱洗喷淋塔参与酸碱中和反应，反应后的废水引入碱洗塔和急冷塔进行喷淋，实现了含盐废水的脱盐处理和水分的循环利用，避免了大量含盐废水排出导致二次污染的问题。
24.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限
制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。


技术特征：
1.一种适用于含氯vocs废气处理的蒸发脱盐系统，其特征在于，包括rto系统、碱洗塔、急冷塔，所述rto系统的下箱体出气口连接急冷塔的废气入口，所述rto系统的顶部箱体通过热旁路连接急冷塔顶部，所述急冷塔的出气口连接碱洗塔的废气入口，所述碱洗塔的出气口连通至烟囱，所述碱洗塔底部设置出水口一和出水口二，所述出水口一连通至碱洗塔顶部的喷淋装置一，碱洗塔底部的出水口二连通至急冷塔内喷淋装置二，所述喷淋装置一连接naoh补液管。2.根据权利要求1所述的适用于含氯vocs废气处理的蒸发脱盐系统，其特征在于，所述急冷塔底部为漏斗形结构，且其底部连接储盐箱，所述储盐箱的顶端入口处设置阀门。3.根据权利要求1所述的适用于含氯vocs废气处理的蒸发脱盐系统，其特征在于，所述碱洗塔的出气口与烟囱之间的管路上安装引风机。4.根据权利要求1所述的适用于含氯vocs废气处理的蒸发脱盐系统，其特征在于，所述碱洗塔的出水口一处安装水泵一。5.根据权利要求1所述的适用于含氯vocs废气处理的蒸发脱盐系统，其特征在于，所述碱洗塔的出水口二处安装水泵二。6.根据权利要求1所述的适用于含氯vocs废气处理的蒸发脱盐系统，其特征在于，所述rto系统下箱体的进气口连接含氯vocs废气进气管和新风进气管。

技术总结
本实用新型涉及一种适用于含氯VOCs废气处理的蒸发脱盐系统，包括RTO系统，RTO系统的下箱体出气口连接急冷塔的废气入口，顶部箱体通过热旁路连接急冷塔顶部，急冷塔的出气口连接碱洗塔的废气入口，碱洗塔的出气口连通至烟囱，碱洗塔底部设置出水口一和出水口二，出水口一连通碱洗塔顶部的喷淋装置一，碱洗塔底部的出水口二连通急冷塔内喷淋装置二，喷淋装置一连接NaOH补液管。本实用新型通过RTO系统的高温尾气对定量喷淋的含盐废水进行加热，将废水中的盐分迅速蒸发变成干盐排出，水分则由低温含氯尾气带入碱洗喷淋塔参与酸碱中和反应，实现含盐废水的脱盐处理和水分的循环利用，避免大量含盐废水排出导致二次污染的问题。免大量含盐废水排出导致二次污染的问题。免大量含盐废水排出导致二次污染的问题。


技术研发人员：仲梅 李良城 何群伟 石顺天
受保护的技术使用者：苏州克兰茨环境科技有限公司
技术研发日：2021.09.10
技术公布日：2022/3/8