一种真空清洗炉的密封门的制作方法

1.本实用新型涉及真空清洗炉技术领域，特别涉及一种真空清洗炉的密封门。


背景技术：

2.真空清洗炉包括真空清洗炉体、密封门及所带的废料收集系统等多个组成部分组装而成，其中最为重要的是密封门，通过密封门使真空清洗炉内部处于真空状态，避免密封性不佳，影响真空清洗炉正常运作。
3.中国专利授权公告号cn210949860u，授权公告日2020.07.07，本实用新型涉及真空清洗炉领域，具体公开了一种真空清洗炉的密封结构，包括清洗炉壳体、安装在清洗炉壳体端面的炉盖，清洗炉壳体上设有便于炉盖安装的外大内小的台阶孔，炉盖的设有与台阶孔相配合的第一凸台、第二凸台，两个凸台台阶面上均设有0型橡胶密封圈，所述炉盖沿回转轴圆周在第二凸台的侧面设有多个深孔，所述清洗炉壳体在深孔相对位置设有环形槽，所述深孔内设有锁紧机构。本实用新型锁紧机构通过伸缩传动装置将t形转动块推着绕转动销转动，最终t形转动块的一端与清洗炉壳体相抵触，形成挤压。本实用新型在真空清洗炉在炉盖安装时，具有密封性能好、操作便捷、自动化高的优点；
4.上述现有案件在使用时仍然存在以下缺陷：在使用时由于盖体和炉体之间通过紧固件紧固连接，在拆装的过程中需要浪费较长时间，使其实用性不佳。


技术实现要素：

5.(一)要解决的技术问题
6.本实用新型的目的是提供一种真空清洗炉的密封门，用以解决现有的密封门不便对盖体和炉体之间紧固的缺陷。
7.(二)实用新型内容
8.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种真空清洗炉的密封门，包括支架、外圈和盖体，所述支架的一侧安装有盖体；
9.所述盖体内部的边缘处均设置有紧固结构，所述紧固结构包括转杆、螺杆、连接块、槽体以及挂钩，所述螺杆贯穿于盖体的内部，所述盖体外部的一侧设置有炉体，所述盖体一侧的固定有外圈；
10.所述外圈的外部设置有缓冲结构，所述外圈中间位置处盖体的一侧固定有塞体，所述外圈的内壁上设置有密封结构。
11.优选的，所述密封结构包括凸块、盘根以及凹槽，所述凸块固定于外圈的内壁上，所述凸块之间设置有凹槽，所述凹槽的内部安装有盘根。
12.优选的，所述凸块设置有三个，三个所述凸块之间呈水平分布。
13.优选的，所述缓冲结构包括圈体、弹簧以及通腔，所述圈体设置于外圈的外部，所述圈体的内部贯穿有通腔，所述圈体与盖体之间等间距的设置有弹簧。
14.优选的，所述弹簧在圈体的一侧呈环形分布，所述圈体通过弹簧构成复位结构。
15.优选的，所述螺杆的一侧固定有转杆，所述螺杆的另一侧活动有连接块，且连接块的内部设置有槽体，所述连接块一侧的内部铰接有挂钩。
16.优选的，所述槽体的长度大于挂钩的长度，所述螺杆外部盖体的内部贯穿有与螺杆相适配的螺纹孔。
17.(三)有益效果
18.本实用新型提供的真空清洗炉的密封门，其优点在于：通过设置有紧固结构，通过螺杆旋转将连接块移至合适位置，并将挂钩翻转与炉体表面的连接件悬挂连接，随后翻转螺杆，挂钩与连接处相互紧固悬挂，拆装时，反向旋转螺杆，再将挂钩向上翻转即可，因此实现了盖体和炉体之间便有连接；
19.通过设置有缓冲结构，在炉体和盖体连接的过程中，炉体套装至外圈内部塞体的外部，炉体和盖体进行相对移动时，炉体对圈体做功通过弹簧的作用下可减少炉体和盖体接触时的碰撞力；
20.通过设置有密封结构，盘根安装至凹槽的内部，在炉体和盖体连接时，盘根与炉体的外壁紧密贴合，通过多个盘根共同的作用下可提高盖体和炉体之间的密封性。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型的正视局部剖面结构示意图；
23.图2为本实用新型的盖体立体结构示意图；
24.图3为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
25.图4为本实用新型的圈体正视局部剖面结构示意图；
26.图5为本实用新型的连接块正视局部剖面结构示意图。
27.图中的附图标记说明：1、支架；2、外圈；3、密封结构；301、凸块；302、盘根；303、凹槽；4、炉体；5、缓冲结构；501、圈体；502、弹簧；503、通腔；6、紧固结构；601、转杆；602、螺杆；603、连接块；604、槽体；605、挂钩；7、盖体；8、塞体。
具体实施方式
28.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术
语在本实用新型中的具体含义。
30.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种真空清洗炉的密封门，包括支架1、外圈2和盖体7，支架1的一侧安装有盖体7；
31.盖体7内部的边缘处均设置有紧固结构6，紧固结构6包括转杆601、螺杆602、连接块603、槽体604以及挂钩605，螺杆602贯穿于盖体7的内部，螺杆602的一侧固定有转杆601，螺杆602的另一侧活动有连接块603，且连接块603的内部设置有槽体604，连接块603一侧的内部铰接有挂钩605；
32.槽体604的长度大于挂钩605的长度，便于将挂钩605折叠至槽体604的内部，螺杆602外部盖体7的内部贯穿有与螺杆602相适配的螺纹孔，使螺杆602与盖体7之间连接稳固；
33.使用时，当盖体7和炉体4紧密连接后，手动旋转转杆601将螺杆602带动连接块603向连接处移动，并移动至合适位置，随后将挂钩605翻转，使挂钩605旋转至水平状态，再反向旋转转杆601将连接块603向回移动，此时挂钩605与炉体4表面的连接处相互紧固挂接，通过同样方式将其余挂钩605挂在连接处即可，拆卸时，反向对转杆601做功，带动螺杆602反向旋转，通过螺杆602反向旋转将连接块603相一侧移动，随后将挂钩605从连接处旋转翻出即可；
34.盖体7外部的一侧设置有炉体4，盖体7一侧的固定有外圈2；
35.外圈2的外部设置有缓冲结构5，缓冲结构5包括圈体501、弹簧502以及通腔503，圈体501设置于外圈2的外部，圈体501的内部贯穿有通腔503，圈体501与盖体7之间等间距的设置有弹簧502；
36.弹簧502在圈体501的一侧呈环形分布，圈体501通过弹簧502构成复位结构，使圈体501能够自动复位；
37.使用时，当炉体4向盖体7移动时，炉体4套至在外圈2内部塞体8的外部，炉体4和盖体7相对移动时，炉体4对圈体501做功，通过弹簧502的作用下能够减少两者之间的碰撞力，避免碰撞时产生较高噪音，对周围环境造成污染；
38.外圈2中间位置处盖体7的一侧固定有塞体8，外圈2的内壁上设置有密封结构3，密封结构3包括凸块301、盘根302以及凹槽303，凸块301固定于外圈2的内壁上，凸块301之间设置有凹槽303，凹槽303的内部安装有盘根302；
39.凸块301设置有三个，三个凸块301之间呈水平分布，通过设置有三个盘根302能够提高盖体7与炉体4之间的密封性；
40.使用时，首先将盘根302依次安装在凹槽303的内部，在炉体4插入至外圈2内部时，盘根302会与炉体4的外壁紧密贴合，通过多个盘根302共同的作用下可提高炉体4和盖体7之间的密封性。
41.工作原理：使用时，首先将支架1安装在相应的位置处，再炉体4和盖体7相对移动，炉体4的一侧卡至外圈2与塞体8之间的缝隙中，在炉体4向盖体7移动时，炉体4对圈体501做功，圈体501受到炉体4的撞击下通过弹簧502的作用能够减少一部分炉体4和盖体7之间的撞击力；
42.其次将转杆601旋转将连接块603向炉体4移动，并移动到合适位置，随后将挂钩605翻转至水平状态，挂钩605与炉体4表面工字型连接处的中心线重合，再反向旋转转杆601带动螺杆602旋转，减少盖体7与炉体4之间螺杆602的长度，此时挂钩605挂在炉体4表面
工字型连接处的外部；
43.最后在盖体7和炉体4连接时，盖体7插入至外圈2与塞体8之间的间隙中，外圈2和炉体4之间的盘根302与炉体4的外壁紧密贴合，通过多个盘根302共同的作用下可提高外圈2和炉体4之间的密封性，最终完成该密封门的使用工作。
44.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
45.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
46.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。