一种自动定位料仓的制作方法

1.本实用新型涉及激光切割相关技术领域，具体为一种自动定位料仓。


背景技术：

2.自动定位料仓是能够对物料进行定位的存储设备，在激光切割过程中需要用到自动定位料仓对板材进行存储，但是，目前的自动定位料仓仍存在一些缺陷，比如：
3.中国专利授权公告号cn213169549u，公开了一种自动定位料仓，该自动定位料仓包括底板、料仓本体、定位垫块和活动定位件；料仓本体为中空的、具有开口和入料口的框体，料仓本体的底端设置于底板上，料仓本体、底板和活动定位件之间共同围成具有入料口、容置物料并能与物料适配的容腔；定位垫块位于容腔内用于承载物料，并上下活动设置于底板上；活动定位件位于料仓本体的开口的一侧，活动定位件连接定位垫块以能随定位垫块上下移动，并能通过定位垫块的上移缩小容腔的大小，或能够通过定位垫块的下移扩大容腔的大小。通过本实用新型的自动定位料仓可以降低料仓存料和取料操作难度，提高料仓存料和取料的速度。
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：自动定位料仓不便于调节高度，对板料的定位效果差，且不便于对板料进行缓冲，因此，我们提供一种自动定位料仓，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种自动定位料仓，以解决上述背景技术中提出的自动定位料仓不便于调节高度，对板料的定位效果差，且不便于对板料进行缓冲的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动定位料仓，包括底板，所述底板的内部右侧安装有横杆，且底板的上端左侧固定安装有第一侧挡板，所述横杆的外侧连接有移动块；
7.活动杆，其安装在移动块的后端，所述活动杆的上端后侧转动安装有第二侧挡板；
8.圆筒，其转动安装在底板的内部前侧，所述底板的上端后侧固定安装有后挡板，所述圆筒的上端连接有活动块，且活动块的后端固定安装有前挡板，所述前挡板、第二侧挡板、后挡板和第一侧挡板的内侧均安装有缓冲机构；
9.移动板，其单体分别安装在第一侧挡板、第二侧挡板、后挡板和前挡板的上端，所述移动板的外侧卡合连接有限位块，且限位块的外侧设置有弹簧；
10.优选的，所述横杆与移动块之间采用螺纹的方式相连接，且移动块与活动杆之间采用转动的方式相连接。
11.优选的，所述活动块与圆筒之间采用滑动的方式相连接，且活动块的竖截面形状为“l”型。
12.优选的，所述移动板与限位块之间采用滑动的方式相连接，且移动板关于底板的中心点等角度分布。
13.优选的，所述缓冲机构包括连接杆、移动杆、活动板和弹性件；
14.连接杆，其单体转动安装在前挡板、第二侧挡板、后挡板和第一侧挡板的内侧；
15.移动杆，其安装在连接杆的内侧；
16.活动板，其安装在移动杆的内侧；
17.弹性件，其安装在活动板的外侧。
18.优选的，所述移动杆与活动板之间采用转动的方式相连接，且活动板与弹性件为贴合设置。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动定位料仓，方便调节料仓的高度，对板料的定位效果好，且方便对板料进行缓冲，避免料仓对板料造成损坏；
20.1、通过向外侧拉动限位块，使限位块带动弹簧进行压缩，再向上拉动移动板，使移动板分别与第一侧挡板、第二侧挡板、后挡板和前挡板进行滑动至合适高度，松开限位块，使弹簧带动限位块与移动板进行卡合连接，方便调节料仓的高度；
21.2、通过电机带动横杆转动，使与横杆螺纹连接的移动块带动活动杆进行转动，从而使与活动杆转动连接的第二侧挡板与底板进行滑动，保证了对板料的定位效果，通过电机带动圆筒转动，使与圆筒滑动连接的活动块带动前挡板与底板进行滑动，进一步保证了对板料的定位效果；
22.3、通过板料带动活动板向外侧进行移动，使设置在活动板外侧的弹性件进行压缩，从而使与活动板转动连接的移动杆与连接杆进行转动，进而使连接杆分别与第一侧挡板、第二侧挡板、后挡板和前挡板进行转动，方便对板料进行缓冲，避免料仓对板料造成损坏。
附图说明
23.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
24.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
25.图3为本实用新型侧视剖面结构示意图；
26.图4为本实用新型圆筒与活动块连接整体结构示意图；
27.图5为本实用新型限位块与移动板链接侧视剖面结构示意图；
28.图6为本实用新型横杆与移动块连接侧视剖面结构示意图；
29.图7为本实用新型俯视剖面结构示意图。
30.图中：1、底板；2、横杆；3、移动块；4、活动杆；5、第一侧挡板；6、第二侧挡板；7、移动板；8、后挡板；9、圆筒；10、活动块；11、前挡板；12、限位块；13、连接杆；14、移动杆；15、活动板；16、弹性件；17、弹簧。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种自动定位料仓，包括，底板1的
内部右侧安装有横杆2，且底板1的上端左侧固定安装有第一侧挡板5，横杆2的外侧连接有移动块3，电机带动横杆2转动，使与横杆2螺纹连接的移动块3带动活动杆4进行转动，活动杆4安装在移动块3的后端，活动杆4的上端后侧转动安装有第二侧挡板6，从而使与活动杆4转动连接的第二侧挡板6与底板1进行滑动，进而使第一侧挡板5与第二侧挡板6对板料进行夹持，保证了对板料的定位效果，圆筒9转动安装在底板1的内部前侧，底板1的上端后侧固定安装有后挡板8，圆筒9的上端连接有活动块10，且活动块10的后端固定安装有前挡板11，通过电机带动圆筒9转动，使与圆筒9滑动连接的活动块10带动前挡板11与底板1进行滑动，使后挡板8与前挡板11对板料进行夹持，进一步保证了对板料的定位效果；
33.移动板7单体分别安装在第一侧挡板5、第二侧挡板6、后挡板8和前挡板11的上端，移动板7的外侧卡合连接有限位块12，且限位块12的外侧设置有弹簧17，向外侧拉动限位块12，使限位块12带动弹簧17进行压缩，再向上拉动移动板7，使移动板7分别与第一侧挡板5、第二侧挡板6、后挡板8和前挡板11进行滑动至合适高度，松开限位块12，使弹簧17带动限位块12与移动板7进行卡合连接，方便调节料仓的高度，前挡板11、第二侧挡板6、后挡板8和第一侧挡板5的内侧均安装有缓冲机构，通过前挡板11、第二侧挡板6、后挡板8和第一侧挡板5内侧均安装的缓冲机构，方便对板料进行缓冲，避免料仓对板料造成损坏。
34.在使用该自动定位料仓时，首先将板料放置在底板1的上端中部，具体的如图1、图5和图6中，横杆2与移动块3之间采用螺纹的方式相连接，且移动块3与活动杆4之间采用转动的方式相连接，通过电机带动横杆2转动，使横杆2与底板1进行转动，从而使与横杆2螺纹连接的移动块3与底板1进行滑动，进而使与移动块3转动连接的活动杆4进行转动，使与活动杆4转动连接的第二侧挡板6与底板1进行滑动，保证了对板料的定位效果；
35.具体的如图3和图4中，活动块10与圆筒9之间采用滑动的方式相连接，且活动块10的竖截面形状为“l”型，通过电机带动圆筒9转动，使圆筒9与底板1进行转动，从而使与圆筒9滑动连接的活动块10进行移动，进而使与活动块10固定连接的前挡板11与底板1进行滑动，进一步保证了对板料的定位效果，如图5和图7中，移动板7与限位块12之间采用滑动的方式相连接，且移动板7关于底板1的中心点等角度分布，向外侧拉动限位块12，使限位块12带动弹簧17进行压缩，再向上拉动移动板7，使移动板7分别与第一侧挡板5、第二侧挡板6、后挡板8和前挡板11进行滑动至合适高度，松开限位块12，使弹簧17带动限位块12与移动板7进行卡合连接，方便调节料仓的高度；
36.具体的如图1、图2和图3中，移动杆14与活动板15之间采用转动的方式相连接，且活动板15与弹性件16为贴合设置，通过板料带动活动板15向外侧进行移动，使设置在活动板15外侧的弹性件16进行压缩，从而使与活动板15转动连接的移动杆14与连接杆13进行转动，进而使连接杆13分别与第一侧挡板5、第二侧挡板6、后挡板8和前挡板11进行转动，方便对板料进行缓冲，避免料仓对板料造成损坏。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。