一种方便补充润滑油的轴套的制作方法

1.本实用新型涉及轴套领域，尤其涉及到一种方便补充润滑油的轴套。


背景技术：

2.现有的轴套，一般设置于相对运动的两个构件之间，起到防摩擦，即减小摩擦力的作用。轴套加工方式为，板材裁切，然后对板材进行卷制，从而加工完成轴套，轴套侧壁形成有一条接缝，接缝呈自由状态。
3.在轴套长期使用过程中，原先填充于轴套内壁的润滑油消耗殆尽，需要将轴套拆卸下来并进行补充润滑油，已达到维护保养的效果。现有补充润滑油需要拆卸轴套，操作不便。
4.因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种方便补充润滑油的轴套，达到方便对轴套进行补充润滑油，减少拆装轴套的麻烦，并提升轴套性能。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案实现的：一种方便补充润滑油的轴套，包括轴套本体，所述轴套本体侧壁开设有补油孔，且所述轴套本体内壁开设有若干条与所述补油孔连通的油路槽。
7.本实用新型的进一步设置为：所述油路槽设置为至少两条，其中一条油路槽呈倾斜设置，另一条油路槽平行于所述轴套本体端面，且至少有一条油路槽与补油孔连通。
8.本实用新型的进一步设置为：所述轴套本体内壁设置有一层用于降低摩擦力的光滑层，所述油路槽开设于所述光滑层。
9.本实用新型的进一步设置为：所述光滑层表面设置有若干凹槽，若干凹槽在光滑层表面呈矩阵排列。
10.本实用新型的进一步设置为：所述轴套本体侧壁设置有缝隙，且所述缝隙的两侧壁之间设置有插接结构，所述插接结构包括设置于所述缝隙一侧侧壁位置的插块、设置于缝隙另一侧侧壁并供插块插入的插槽。
11.本实用新型的进一步设置为：所述插接结构设置为若干个，若干个插接结构沿缝隙长度均匀排列，且缝隙同一侧壁设置为插块与插槽交替排列。
12.本实用新型的进一步设置为：所述光滑层材质为聚甲醛，所述轴套本体材质为钢。
13.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
14.当轴套本体长期使用，且轴套本体内缺乏润滑油时，通过补油孔方便对轴套本体进行补油，润滑油由补油孔位置顺着油路槽进入至轴套本体内壁位置，从而起到润滑作用，并方便补充润滑油。
15.通过上述的两条油路槽分布，确保补油孔内的润滑油均匀分布与轴套本体内壁表面，并提升润滑油补入效率。
16.通过光滑层接触轴体，有效降低轴体与轴套本体之间的摩擦力，方便轴体相对运动，并且通过轴套本体材质为钢、光滑层材质为聚甲醛，可以有效降低材料成本。
17.在加工凹槽时，将从加热炉加热并形成一层光滑层的板材，通过辊压装置，在光滑层表面辊压形成有若干个凹槽，辊压完成并冷却后，通过弯卷设备将板材卷呈圆形，进而加工完成轴套，通过凹槽可以减小光滑层与轴体的接触面，进而降低摩擦力，并且经过辊压后确保光滑层表面平整。
18.通过插接结构可以避免缝隙呈直线状，进而减小因缝隙位置形成缺口而对轴体运转产生影响，另外通过插块与插槽提升本实用新型圆整性。
附图说明
19.图1是本实用新型的结构示意图；
20.图2是本实用新型的剖视图。
21.图中数字所表示的相应部件名称：1、轴套本体；2、补油孔；3、油路槽；4、光滑层；5、凹槽；6、缝隙；7、插块；8、插槽。
具体实施方式
22.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。
23.如图1和图2所示，本实用新型提出的一种方便补充润滑油的轴套，包括轴套本体1，所述轴套本体1侧壁开设有补油孔2，且所述轴套本体1内壁开设有若干条与所述补油孔2连通的油路槽3，油路槽3不与轴套本体1边沿连通。当轴套本体1长期使用，且轴套本体1内缺乏润滑油时，通过补油孔2方便对轴套本体1进行补油，润滑油由补油孔2位置顺着油路槽3进入至轴套本体1内壁位置，从而起到润滑作用，并方便补充润滑油。
24.油路槽3设置为至少两条，其中一条油路槽3呈倾斜设置，另一条油路槽3平行于所述轴套本体1端面，且至少有一条油路槽3与补油孔2连通，本实施例中，油路槽3设置为两条，并且两条油路槽3呈交错并连通，并且补油孔2位于两条油路槽3交错位置。通过上述的两条油路槽3分布，确保补油孔2内的润滑油均匀分布与轴套本体1内壁表面，并提升润滑油补入效率。
25.本实施例中，为进一步降低轴套本体1与所套接的轴体之间摩擦力，轴套本体1内壁设置有一层用于降低摩擦力的光滑层4，所述油路槽3开设于所述光滑层4。并且光滑层4材质为聚甲醛，所述轴套本体1材质为钢。在加工时，将聚甲醛颗粒置于板材表面，并置于加热炉内，从而熔融形成一层光滑层4。通过光滑层4接触轴体，有效降低轴体与轴套本体1之间的摩擦力，方便轴体相对运动，并且通过轴套本体1材质为钢、光滑层4材质为聚甲醛，可以有效降低材料成本。
26.光滑层4表面设置有若干个凹槽5，若干个凹槽5在轴套本体1内壁呈矩阵排列。凹槽5呈圆形或棱形。即在加工凹槽5时，将从加热炉加热并形成一层光滑层4的板材，通过辊压装置，在光滑层4表面辊压形成有若干个凹槽5，辊压完成并冷却后，通过弯卷设备将板材卷呈圆形，进而加工完成轴套，通过凹槽5可以减小光滑层4与轴体的接触面，进而降低摩擦力，并且经过辊压后确保光滑层4表面平整。
27.轴套本体1侧壁设置有缝隙6，且所述缝隙6的两侧壁之间设置有插接结构，所述插接结构包括设置于所述缝隙6一侧侧壁位置的插块7、设置于缝隙6另一侧侧壁并供插块7插入的插槽8。即插块7突出于缝隙6一侧侧壁并进入另一侧侧壁的插槽8内。通过插接结构可以避免缝隙6呈直线状，进而减小因缝隙6位置形成缺口而对轴体运转产生影响，另外通过插块7与插槽8提升本实用新型圆整性。
28.本实施例中，插接结构设置为多个，若干插接结构沿缝隙6长度方向排列。相邻两个插接结构呈错位设置，即缝隙6同一侧壁设置为插块7与插槽8交替排列。插块7边沿呈弧形设置，插槽8也呈相应的圆弧形，通过上述结构插块7卡入插槽8后，可以限制插块7脱离插槽8，进而避免轴套本体1张开，另外可以进一步确保轴套本体1的圆整性。
29.在本文中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了表达技术方案的清楚及描述方便，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，除了包含所列的那些要素，而且还可包含没有明确列出的其他要素。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。