一种蒸汽发生器的制作方法

1.本实用新型属于家用电器技术领域，尤其涉及一种蒸汽发生器。


背景技术：

2.随着蒸汽发生装置在家电产品上的应用越来越广泛，各种功能、各种结构的蒸汽发生装置也越来越多，且蒸汽发生器小型化形式的需求越来越多。由于家电整机目前设计空间紧凑，除部分大家电可以预留足够空间外，大多数都是原有设计平台，要求蒸汽发生器以小体积腔体式蒸汽发生器为主。现有腔体式蒸汽发生器内部由于无流道或流道简单，导致蒸汽流路短，换热不充分，蒸汽夹带水滴等问题，同时内部流道设计不合理极容易导致水路流通不畅，易出现堵塞、局部高温情况以及喷水状况。且现有腔体式蒸汽发生器用于容纳水垢的空间较小，需要频繁清理水垢，不利于使用；同时存在水垢易脱落的现象，水垢脱落后极容易导致堵塞出汽口，从而引发安全事故，导致安全性能较低。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，
4.根据本公开的实施例，提供一种蒸汽发生器，包括本体、加热元件和上盖，所述本体上设置有进水口和出汽口，所述加热元件设置在本体内，且所述上盖与所述本体密封连接形成加热腔；所述加热腔内设置有第一隔墙和第二隔墙，所述第一隔墙与其靠近的加热腔的侧壁之间形成第一外流道，所述第二隔墙与其靠近的加热腔的侧壁之间形成第二外流道，所述第一隔墙和第二隔墙之间形成内流道，所述内流道的首尾分别与第一外流道和第二外流道连通，且第一外流道与进水口连通，所述第二外流道与出汽口连通。
5.本技术方案通过设置内流道以及与其首尾连接第一外流道、第二外流道，使得从进水口进入的水以及产生的水蒸汽沿着第一外流道、内流道和第二外流道的方向流动，有效利用蒸汽发生器空间，延长加热腔内的水路通道长度，提高换热效率；同时可减少蒸汽发生器各个部位之间的温差使各个部位温度更加均匀，有利于延长使用寿命，提升汽化效果。
6.本技术一些实施例中，所述加热元件为回形加热管，所述加热腔内形成有沿回形加热管延伸的铸封部，所述第一隔墙和第二隔墙间隔设置在铸封部上；通过设置铸封部可提高与本体之间的热传递面积，从而提高加热管与本体之间热传递效率，提高热能利用效率，扩大加热腔内部空间，有利于容纳水垢，有效降低清理水垢的频率，便于使用。
7.本技术一些实施例中，所述铸封部在加热腔中部围绕形成凹槽，所述凹槽中部可拆卸地设置有中心过滤网；通过设置中心过滤网对加热腔内的水垢进行初步拦截，避免水垢进入第二外流道导致出汽口处堆积水垢，保证出汽口的顺利出汽，降低了清洗成本；且中心过滤网可拆卸设置便于对其进行拆卸清理及更换。
8.本技术一些实施例中，所述进水口和出汽口设置在所述本体两相对的侧壁上，所述回形加热管的两端由所述进水口所在的侧壁上延伸至本体外侧，且所述进水口位于所述回形加热管的两端之间；通过将进水口设置在回形加热管的两端所在的侧壁上，可充分利
用沿回形加热管延伸的铸封部，使得从进水口的进入的水更容易、顺利的进入第一外流道。
9.本技术一些实施例中，所述第二外流道内设置出汽过滤网，所述出汽过滤网呈弧形且其位于出汽口处；通过设置出汽过滤网，在第二外流道的末端进行水垢拦截进一步避免堵塞出汽口。
10.本技术一些实施例中，所述加热腔的内壁上设置有若干凸起；通过设置若干凸起增加换热面积，提高换热效率，同时增加了水垢容纳空间，提高了水垢附着力，避免大块水垢脱落。
11.本技术一些实施例中，所述本体的底部还设置有温控器，所述温控器与所述加热元件电连接；通过设置温控器进行超温保护，避免温度过高导致安全问题。
12.本技术一些实施例中，所述第二外流道内设置有出汽隔板，所述第一外流道内设置有进水隔板，所述进水隔板的高度低于所述出汽隔板的高度；且所述出汽隔板靠近所述出汽口设置，所述进水隔板靠近所述进水口设置；通过设置低的进水隔板，高的出汽隔板，使得进水口进水后快速分布在加热腔内部，避免局部干烧时间过长，导致损坏，出汽隔板加高有利于水垢沉积，降低出汽口堵塞风险。
13.本技术一些实施例中，所述内流道、第一外流道和第二外流道内均设置有多个挡板；通过设置多个挡板在加热腔内流动的水多次折回，利用提高加热效率。
14.本技术一些实施例中，所述本体与所述上盖通过密封圈密封连接，提高了加热腔的密闭性。
15.结合附图阅读本实用新型的具体实施方式后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例蒸汽发生器的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例本体的结构示意图1；
18.图3为本实用新型实施例本体的结构示意图2；
19.图4为图3中沿b-b方向的剖视图；
20.图5为本实用新型实施例蒸汽发生器中的水蒸汽流向图。
21.以上各图中：本体1；进水口11；出汽口12；加热元件2；第一隔墙3；第一外流道31；进水隔板311；第二隔墙4；第二外流道41；出汽隔板411；出汽过滤网412；内流道42；中心过滤网421；上盖5；挡板6；铸封部7；凹槽71；安装槽711；凸起8；温控器9。
具体实施方式
22.下面，通过示例性的实施方式对本实用新型进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
25.为了更好地理解上述技术方案，下面结合附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
26.参考图1，在本实用新型一种蒸汽发生器的一个示意性实施例中，该蒸汽发生器包括本体1、加热元件2和上盖5。加热元件2设置在本体1内，且本体 1与加热元件2一体压铸成型；上盖5与本体1密封连接形成加热腔，优选地本体1与上盖5通过密封圈(未图示)密封连接，提高了加热腔的密闭性。
27.参考图2、图5，本体1上设置有进水口11和出汽口12，加热腔内设置有第一隔墙3和第二隔墙4，第一隔墙3与其靠近的加热腔的侧壁之间形成第一外流道31，第二隔墙4与其靠近的加热腔的侧壁之间形成第二外流道41，第一隔墙3和第二隔墙4之间形成内流道42，内流道42的首尾分别与第一外流道31 和第二外流道41连通，且第一外流道31与进水口11连通，第二外流道41分与出汽口12连通。优选地，本实施例中内流道42、第一外流道31和第二外流道41内均设置有多个挡板6，使得在加热腔内流动的水多次折回，进而提高加热效率。
28.本实施例提供的蒸汽发生器，其通过设置内流道42以及与其首尾连接的第一外流道31、第二外流道41，使得从进水口11进入的水以及产生的水蒸汽沿着第一外流道31、内流道42和第二外流道41的方向流动，有效利用加热腔内部空间，延长了水路通道长度，提高换热效率；同时可减少加热腔内各个部位之间的温差使各个部位温度更加均匀，有利于延长使用寿命，提升汽化效果。本实施例中，水蒸汽的流向为图5所示的箭头流向。
29.上述实施例中，加热元件2为回形加热管，加热腔内形成有沿回形加热管延伸的铸封部7，第一隔墙3和第二隔墙4间隔设置在铸封部7上；进一步的，铸封部7在加热腔中部围绕形成凹槽71，凹槽71中部可拆卸地设置有中心过滤网421。参考图2，凹槽71位于第一隔墙3和第二隔墙4之间，凹槽71的侧壁上相对设置有安装槽711，安装槽711的宽度与中心过滤网421的厚度相匹配，且中心过滤网421可滑动装配于安装槽711上。通过设置安装槽711使得中心过滤网421可拆卸的连接于凹槽71内，简单方便。
30.具体地说，本实施例通过设置铸封部7可提高与本体1之间的热传递面积，从而提高加热管与本体1之间热传递效率，提高热能利用效率，扩大加热腔内部空间，有利于容纳水垢，有效降低清理水垢的频率，便于使用。更具体地说，通过设置中心过滤网421对加热腔内的水垢进行初步拦截，避免水垢进入第二外流道41导致出汽口12处堆积水垢，降低了清洗成本，提高了安全性能，且中心过滤网421可拆卸设置便于拆卸、更换，可方便对拦截的水垢进行清理。
31.参考图2、图4，进一步的，进水口11和出汽口12设置在本体1两相对的侧壁上，回形加热管的两端由进水口11所在的侧壁上延伸至本体1外侧，且进水口11位于回形加热管的两端之间。本实施例中，第一隔墙3和第二隔墙4为结构不同的不规则s形隔墙，回形加热管的结构特点使得其两端一高一低，进而使得该位置处的铸封部7一高一低，将第一隔墙3设置在铸封部7上，其与加热腔侧壁形成的第一外流道31与进水口11连通，该结构可充分利用沿回形加热管延伸的铸封部7，使得从进水口11的进入的水从铸封部上较低的位置进入第一外流道31，使其进入第一外流道31更加容易、顺利。
32.更具体地说，本实施例中，第二外流道41内设置有出汽隔板411，第一外流道内设置有进水隔板311，且进水隔板311的高度低于出汽隔板411的高度。其中，出汽隔板411靠近出汽口12设置，进水隔板311靠近进水口11设置。通过设置低的进水隔板311，高的出汽隔板411，使得进水口11进水后快速分布在加热腔内部，避免局部干烧时间过长，导致损坏，出汽隔板411加高有利于水垢沉积，降低出汽口12堵塞风险。优选地，出汽隔板411间隔设置有两个。
33.参考图2、图3，第二外流道41内设置出汽过滤网412，出汽过滤网412 呈弧形且其位于出汽口12处；加热腔的内壁上设置有若干凸起8。本实施例通过设置出汽过滤网412，在第二外流道41的末端进行水垢拦截进一步避免堵塞出汽口12，同时通过设置若干凸起8增加换热面积，提高换热效率，同时增加了水垢容纳空间，提高了水垢附着力，避免大块水垢脱落。
34.进一步的，参考图1，本体1的底部还设置有温控器9，温控器9与加热元件2电连接。温控器9用于感应本体1底部的温度，当温度高控制温度时，温控器9自动断开继而使得控制加热元件2的控制电路断开，从而进行超温保护，避免温度过高导致安全问题。优选地，温控器9设置有两个且串联，从而对蒸汽发生器进行双重保护。
35.综上所述，本实用新型提供的蒸汽发生器，通过设置第一外流道、内流道和第二外流道，延长了水路通道长度，提高了换热效率，避免出现蒸汽夹带水滴的现象；同时低的进水隔板使得从进水口进入的水迅速在第一外流道内摊开，避免出现局部高温的问题，且通过设置中心过滤网、出汽过滤网以及出汽隔板对流道内的水垢进行留存、拦截，避免堵塞出汽口，提高了蒸汽发生器的安全性能。
36.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。