一种离合器压盘扩孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及离合器压盘相关技术领域，具体为一种离合器压盘扩孔装置。


背景技术：

2.离合器指的是一种能够起到发动机与车轮传动装置的离合作用的设备，并且离合器上包括离合器压盘，并且在行驶一定的里程后，需要对离合器压盘进行更换，保障车辆的正常行驶，由于所需更换的压盘的孔径过小，影响压盘的安装效果，因而需要用到压盘扩孔装置，对压盘进行扩孔；
3.但是，通常所使用的压盘扩孔装置，在实际使用过程中，在对压盘扩孔时，对压盘的固定效果不好，压盘容易发生偏移，影响实际扩孔效果，并且不方便对扩孔过程中产生的碎屑进行收集清理，实用性不高；
4.因此我们提供了一种离合器压盘扩孔装置，以解决上述中所提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种离合器压盘扩孔装置，以解决上述背景技术中提出的通常所使用的压盘扩孔装置，在实际使用过程中，在对压盘扩孔时，对压盘的固定效果不好，压盘容易发生偏移，影响实际扩孔效果，并且不方便对扩孔过程中产生的碎屑进行收集清理，实用性不高的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种离合器压盘扩孔装置，包括固定基座，所述固定基座的中部设置有连接槽，且固定基座的上端固定连接有用于安装的固定架，并且固定架的中部安装有驱动电机，而且驱动电机的输出端固定连接有扩孔磨具；
7.固定连接板，所述固定连接板固定连接在电动伸缩杆的输出端，且固定连接板与固定架之间构成滑动结构，并且固定连接板上表面的中部设置有压盘；
8.其中，所述电动伸缩杆安装在固定基座的左右两侧；
9.固定机构，所述固定机构对称设置在呈水平状态的固定连接板的左右两侧。
10.采用上述技术方案，在实际使用过程中，通过连接柱和固定机构的设置，固定机构包括连接辅助版、固定压板、固定杆和固定套，能够非常便捷的对压盘进行限位固定，并且通过连接栓能够进一步对连接辅助版进行限位，从而能够防止在扩孔过程中，压盘发生偏移，达到更好的扩孔效果，并且结合固定架的设置，能够在固定连接板上升的过程中，对固定连接板起到限位的作用，使得固定连接板带动压盘更加稳定的移动，实用性高，通过箱体的设置，能够对扩孔过程中产生的碎屑进行收集，方便后期清理。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述连接槽的中部设置有具有收集作用的箱体，且箱体的前端贴合设置有具有限位作用的固定挡块，并且固定挡块转动连接在固定基座的前侧，而且固定挡块与固定基座的连接处设置有用于复位的扭簧；
12.其中，所述固定挡块对称设置在固定基座前侧的左右两端。
13.采用上述技术方案，通过连接槽的中部设置有具有收集作用的箱体，且箱体的前
端贴合设置有具有限位作用的固定挡块，并且固定挡块转动连接在固定基座的前侧，而且固定挡块与固定基座的连接处设置有用于复位的扭簧；
14.其中，所述固定挡块对称设置在固定基座前侧的左右两端，便于对扩孔过程中产生的碎屑进行收集和清理。
15.作为本实用新型的优选技术方案，所述固定机构包括呈竖直状态的连接辅助版、套设在所述连接辅助版外表面的固定压板、呈“l”形结构的固定杆和具有锁紧功能的固定套。
16.采用上述技术方案，通过固定机构包括呈竖直状态的连接辅助版、套设在所述连接辅助版外表面的固定压板、呈“l”形结构的固定杆和具有锁紧功能的固定套，便于对压盘进行固定。
17.作为本实用新型的优选技术方案，所述固定套通过螺纹的方式与固定杆相连接，且固定杆固定连接在连接辅助版远离固定连接板垂直中轴线的一侧，并且固定套与具有固定作用的固定压板呈贴合设置。
18.采用上述技术方案，通过固定套通过螺纹的方式与固定杆相连接，且固定杆固定连接在连接辅助版远离固定连接板垂直中轴线的一侧，并且固定套与具有固定作用的固定压板呈贴合设置，便于对固定压板进行固定限位。
19.作为本实用新型的优选技术方案，所述连接辅助版的下端插接有呈具有限位作用的连接柱，且连接柱的外表面套设有弹簧，并且弹簧的活动端与连接辅助版固定连接，并且连接辅助版与连接柱之间构成滑动结构。
20.采用上述技术方案，通过连接辅助版的下端插接有呈具有限位作用的连接柱，且连接柱的外表面套设有弹簧，并且弹簧的活动端与连接辅助版固定连接，并且连接辅助版与连接柱之间构成滑动结构，便于带动连接辅助版进行移动。
21.作为本实用新型的优选技术方案，所述连接辅助版远离固定连接板垂直中轴线的一端固定连接有连接块，且连接块的中部螺纹连接有具有限位作用的连接栓，并且连接栓通过卡合的方式与固定连接板相连接。
22.采用上述技术方案，通过连接辅助版远离固定连接板垂直中轴线的一端固定连接有连接块，且连接块的中部螺纹连接有具有限位作用的连接栓，并且连接栓通过卡合的方式与固定连接板相连接，便于对连接辅助版进行进一步限位。
23.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
24.1、本实用新型通过设置固定架和固定连接板，将需要扩孔的压盘置于固定连接板上方的中部，通过电动伸缩杆带动固定连接板进行上升，并且在固定连接板上升的过程中，固定连接板与固定架之间构成滑动结构，通过固定架能够对固定连接板起到限位的作用，能够使得固定连接板的移动更加的稳定；
25.2、本实用新型通过设置箱体和固定挡块，连接槽的中部设置有箱体，并且箱体设置在固定连接板的正下方，通过箱体的设置，能够对压盘扩孔过程中产生的碎屑进行收集，方便对碎屑进行清理，并且通过固定挡块的设置，能够对箱体进行限位，使用非常方便；
26.3、本实用新型通过设置连接柱和固定机构，固定机构包括连接辅助版、固定压板、固定杆和固定套，连接辅助版在连接柱上进行移动，通过固定压板对固定连接板上端的压盘进行压紧固定，并且通过固定套贴合在固定压板的上端，能够对固定压板进行限位，同时
结合连接栓的设置，能够进一步对连接辅助版进行限位，从而防止压盘在扩孔过程中发生偏移。
附图说明
27.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
28.图1为本实用新型正视结构示意图；
29.图2为本实用新型箱体与固定挡块连接立体结构示意图；
30.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
31.图4为本实用新型固定基座、固定架和固定连接板连接正视剖切结构示意图；
32.图5为本实用新型结构连接辅助版、固定压板和固定套连接立体示意图。
33.图中：1、固定基座；2、连接槽；3、固定架；4、驱动电机；5、扩孔磨具；6、箱体；7、固定挡块；8、扭簧；9、电动伸缩杆；10、固定连接板；11、连接柱；12、弹簧；13、固定机构；14、连接辅助版；15、固定压板；16、固定杆；17、固定套；18、连接块；19、连接栓。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种离合器压盘扩孔装置，包括固定基座1、固定连接板10和固定机构13。
36.借助于上述技术方案，如图1、图3和图4所示，固定连接板10的左右两端均设置有固定机构13，固定机构13包括呈竖直状态的连接辅助版14、套设在连接辅助版14外表面的固定压板15、呈“l”形结构的固定杆16和具有锁紧功能的固定套17，首先向上拉动固定压板15，然后拉动连接辅助版14，连接辅助版14在连接柱11上进行滑动，并且连接柱11的外表面套设有弹簧12，连接辅助版14对连接柱11进行挤压，使得弹簧12发生弹性形变，然后将需要扩孔的压盘放置在呈水平状态的固定连接板10上表面的中部；
37.松开连接辅助版14，弹簧12恢复弹性形变，推动连接辅助版14在连接柱11上进行滑动，连接辅助版14与压盘的侧面接触，连接辅助版14对固定连接板10上端的压盘起到限位作用，然后松开固定压板15，固定压板15在连接辅助版14上进行滑动，固定压板15与压盘向贴合，通过转动螺纹连接在呈“l”形结构的固定杆16外表面的固定套17，使得固定套17贴合设置在固定压板15的上表面，对固定压板15进行限位，从而使得固定压板15对压盘进行压紧固定，防止压盘在扩孔过程中发生偏移；
38.同时固定压板15远离固定连接板10垂直中轴线的一端固定连接有连接块18，通过转动螺纹连接在连接块18中部的连接栓19，使得连接栓19与固定连接板10之间卡合，便于对固定压板15进行一步限位，防止固定压板15通过连接辅助版14与连接柱11之间产生相对滑动，连接柱11固定连接在固定连接板10上，增加了固定压板15的稳定性；
39.压盘固定完成后，起到安装在固定架3中部的驱动电机4，驱动电机4带动扩孔磨具
5进行转动，然后启动安装在固定基座1左右两侧的电动伸缩杆9，电动伸缩杆9的输出端与呈水平状态的固定连接板10固定连接，从而能够推动固定连接板10带动压盘向上移动，并且固定连接板10在移动过程中，固定连接板10与固定架3之间进行滑动，能够增加固定连接板10移动的稳定性，实用性高；
40.固定连接板10带动压盘向上移动，使得压盘与旋转的扩孔磨具5接触，对压盘进行扩孔，并且在扩孔过程中产生的碎屑落入连接槽2中部的箱体6中，通过箱体6能够对扩孔过程中产生的碎屑进行收集，当碎屑收集过多时，关闭电源，将扩孔完成的压盘取下，然后转动具有限位作用的固定挡块7，扭簧8发生弹性形变，使得固定挡块7与箱体6脱离，随即拉动箱体6前侧的把手，将箱体6从连接槽2中取出，能够非常便捷的对箱体6中收集的碎屑进行清理，操作便捷，实用性高。
41.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。