一种鞋垫定制模具的制作方法

1.本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种鞋垫定制模具。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
3.现有技术存在以下问题：现有的鞋垫定制模具在使用时存在模具无法更换调节，使用受限，造成资源浪费，同时更换取出不便，费时费力，影响使用效果，且鞋垫模具不能完全按照个人足形个性化定制，为不同人的不同足部提供个性化支撑，从而减轻整个身体尤其是包括膝盖在内的下肢负担的问题，使用不方便，功能单一。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种鞋垫定制模具，具有模具可更换，取出方便的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种鞋垫定制模具，包括模具底板，所述模具底板的中间设置有安装槽，所述安装槽的中间设置有可换模具，所述可换模具表面开设有下凹槽，所述下凹槽的顶部设置有上凹槽，所述可换模具的一端开设有开口，所述可换模具上安装有弧形板，所述弧形板与上凹槽相配合，所述上凹槽和下凹槽的之间设置有开槽，所述模具底板的两侧设置有转动槽，所述转动槽的中间设置有调节栓，所述模具底板靠近可换模具的一侧设置有活动腔，所述活动腔的中间设置有固定块，所述可换模具的侧边设置有与固定块所对应的固定槽。
6.优选的，所述调节栓与固定块螺纹啮合连接。
7.优选的，所述调节栓与模具底板转动连接，所述调节栓的侧边位于转动槽的内部。
8.优选的，所述可换模具与安装槽滑动卡合连接，所述可换模具与安装槽贴合。
9.优选的，所述安装槽的底部凹槽设置有弹簧，所述弹簧的上端设置有顶板。
10.优选的，所述弹簧完全收缩后顶板与安装槽的底部平齐。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型将可换模具嵌入安装槽中，并按压可换模具使其上端与模具底板平齐，然后旋转调节栓使固定块顺着活动腔滑动插入固定槽中，通过固定块对固定槽进行限位，实现对可换模具的固定，通过固定不同鞋码的可换模具，方便加工，提高资源利用率；
13.2、本实用新型将固定块收进活动腔内，弹簧弹力作用使顶板顶动可换模具上移，使可换模具凸出模具底板表面，方便取出；
14.3、本实用新型通过凹槽容纳加热变软至可塑形的鞋垫，鞋垫凹槽从后端向前端逐渐倾斜加宽，当人脚踩到所述鞋垫定制模具上时，模具形状会根据个人脚型发生改变；在凹
槽的内部设置有防滑纹，便于对变软的鞋垫进行支撑固定，便于对鞋底的大小更好的扩印；结构简单，设计合理，满足不同情况下的使用，使用便捷，功能多样。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的可换模具立体图；
17.图3为本实用新型图1的a处剖视图；
18.图4为本实用新型的模具底板剖视图；
19.图中：1、模具底板；2、安装槽；3、可换模具；4、调节栓；5、固定块；6、固定槽；7、活动腔；8、转动槽；9、弹簧；10、顶板；11、下凹槽；12、上凹槽；13、开槽；14、开口；15、弧形板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种鞋垫定制模具，包括模具底板1，模具底板1的中间设置有安装槽2，安装槽2的中间设置有可换模具3，可换模具3表面开设有下凹槽11，下凹槽11的顶部设置有上凹槽12，可换模具3的一端开设有开口14，可换模具3上安装有弧形板15，弧形板15与上凹槽12相配合，上凹槽12和下凹槽11的之间设置有开槽13，模具底板1的两侧设置有转动槽8，转动槽8的中间设置有调节栓4，模具底板1靠近可换模具3的一侧设置有活动腔7，活动腔7的中间设置有固定块5，可换模具3的侧边设置有与固定块5所对应的固定槽6。
22.具体的，调节栓4与固定块5螺纹啮合连接，
23.通过采用上述技术方案，方便进行转动调节。
24.具体的，调节栓4与模具底板1转动连接，调节栓4的侧边位于转动槽8的内部，
25.通过采用上述技术方案，避免调节栓4凸出造成模具底板1固定不便。
26.具体的，可换模具3与安装槽2滑动卡合连接，可换模具3与安装槽2贴合，
27.通过采用上述技术方案，方便可换模具3进行更换。
28.具体的，安装槽2的底部凹槽设置有弹簧9，弹簧9的上端设置有顶板10，
29.通过采用上述技术方案，弹簧9弹力作用使顶板10顶动可换模具3上移，方便取出。
30.具体的，弹簧9完全收缩后顶板10与安装槽2的底部平齐，
31.通过采用上述技术方案，避免可换模具3安装凸出。
32.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型使用时，将模具底板1安装在合适位置，固定块5收进活动腔7内，可换模具3嵌入安装槽2中，并按压可换模具3使其上端与模具底板1平齐，然后旋转调节栓4使固定块5顺着活动腔7滑动插入固定槽6中，通过固定块5对固定槽6进行限位，实现对可换模具3的固定，通过固定不同鞋码的可换模具3，方便加工，提高资源利用率，取出时，固定块5收进活动腔7内，弹簧9弹力作用使顶板10顶动可换模具3上移，使可换模具3凸出模具底板1表面，方便取出；
33.将加热变软至可塑形的鞋垫置于可换模具3上的上凹槽12和下凹槽11之上，当人脚踩上置于下凹槽11和上凹槽12的鞋垫时，鞋垫和模具形状会根据个人脚型发生改变，因上凹槽12的宽度大于下凹槽11的宽度，停留几分钟直至鞋垫冷却定型，便可按照个人足形制作一双完全符合此人脚型的定制支撑性鞋垫，解决了现有技术中鞋垫不能完全按照个人足形个性化定制，为不同人的不同足部提供个性化支撑，从而减轻整个身体尤其是包括膝盖在内的下肢负担的问题，在冷却后可通过开槽13和开口14将冷却后的鞋垫快速的取出，便于下步骤的操作，通过弧形板15对脚底的顶部进行支撑使用。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种鞋垫定制模具，包括模具底板(1)，其特征在于：所述模具底板(1)的中间设置有安装槽(2)，所述安装槽(2)的中间设置有可换模具(3)，所述可换模具(3)表面开设有下凹槽(11)，所述下凹槽(11)的顶部设置有上凹槽(12)，所述可换模具(3)的一端开设有开口(14)，所述可换模具(3)上安装有弧形板(15)，所述弧形板(15)与上凹槽(12)相配合，所述上凹槽(12)和下凹槽(11)的之间设置有开槽(13)，所述模具底板(1)的两侧设置有转动槽(8)，所述转动槽(8)的中间设置有调节栓(4)，所述模具底板(1)靠近可换模具(3)的一侧设置有活动腔(7)，所述活动腔(7)的中间设置有固定块(5)，所述可换模具(3)的侧边设置有与固定块(5)所对应的固定槽(6)。2.根据权利要求1所述的一种鞋垫定制模具，其特征在于：所述调节栓(4)与固定块(5)螺纹啮合连接。3.根据权利要求1所述的一种鞋垫定制模具，其特征在于：所述调节栓(4)与模具底板(1)转动连接，所述调节栓(4)的侧边位于转动槽(8)的内部。4.根据权利要求1所述的一种鞋垫定制模具，其特征在于：所述可换模具(3)与安装槽(2)滑动卡合连接，所述可换模具(3)与安装槽(2)贴合。5.根据权利要求1所述的一种鞋垫定制模具，其特征在于：所述安装槽(2)的底部凹槽设置有弹簧(9)，所述弹簧(9)的上端设置有顶板(10)。6.根据权利要求5所述的一种鞋垫定制模具，其特征在于：所述弹簧(9)完全收缩后顶板(10)与安装槽(2)的底部平齐。

技术总结
本实用新型公开了一种鞋垫定制模具，属于模具技术领域，所述模具底板的中间设置有安装槽，所述安装槽的中间设置有可换模具，所述可换模具表面开设有下凹槽，所述下凹槽的顶部设置有上凹槽，所述可换模具的一端开设有开口，所述可换模具上安装有弧形板，本实用新型将可换模具嵌入安装槽中，并按压可换模具使其上端与模具底板平齐，然后旋转调节栓使固定块顺着活动腔滑动插入固定槽中，通过固定块对固定槽进行限位，实现对可换模具的固定，通过固定不同鞋码的可换模具，方便加工，提高资源利用率；本实用新型将固定块收进活动腔内，弹簧弹力作用使顶板顶动可换模具上移，使可换模具凸出模具底板表面，方便取出。方便取出。方便取出。


技术研发人员：隋洪超
受保护的技术使用者：上海超足科技有限公司
技术研发日：2021.04.06
技术公布日：2022/3/8