一种分体式耐腐蚀使用的料管的制作方法

1.本实用新型涉及压铸机领域，具体是一种分体式耐腐蚀使用的料管。


背景技术：

2.压铸机就是用于压力铸造的机器，包括热压室及冷压室两种，后都又分为直式和卧式两种类型，压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字，压铸机中，料管十分重要的零件之一，控制着后期压铸。
3.现有的料管在使用时，无法对需要进行对接的料管进行拆卸，且不便于后期进行快速检修，不够便捷，且在使用时，料管进料机构容易出现掉落的情况，使用不够便捷；
4.因此，针对上述问题提出一种分体式耐腐蚀使用的料管。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决无法对需要进行对接的料管进行拆卸，且不便于后期进行快速检修，不够便捷，且在使用时，料管进料机构容易出现掉落的情况，使用不够便捷的问题，本实用新型提出一种分体式耐腐蚀使用的料管。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种分体式耐腐蚀使用的料管，包括环套和壳体，所述环套的前端贯穿有固定螺栓，所述环套的一侧设置有螺旋接口，所述螺旋接口的一侧设置有密封圈，所述壳体的前端贴合有托板，所述托板的一侧设置有进料口，所述壳体的下方设置有保温层，所述保温层的后端设置有耐温板，所述耐温板的下方贴合有耐磨板。
7.优选的，所述耐磨板的下方设置有限位板，所述限位板的下方设置有定位杆，所述定位杆的一侧设置有伸缩架，通过耐磨板与限位板之间的关系，在使用时，能够有效的控制对接的浇口套与该装置之间进行卡合，且不会出现掉落的情况，使用安全得到保证。
8.优选的，所述壳体的一侧设置有固定套，所述固定套的下方设置有支脚，通过壳体与固定套之间的关系，在使用时，能够有效的控制固定套紧固，非常便捷，且支脚的数量为两组，能够有效的对上方的壳体进行支撑，非常便捷。
9.优选的，所述托板的数量为两个，且托板之间关于进料口的中轴线相对称，通过托板与进料口之间的关系，在使用时，能够有效的控制托板对上方的对接入料机构进行有效支撑，且不会出现掉落的情况，使用安全得到保证。
10.优选的，所述螺旋接口与固定螺栓与环套之间构成可拆卸结构，且密封圈的横向中心线与螺旋接口的横向中心线之间相重合，通过螺旋接口与固定螺栓之间的关系，在使用时，便于后期进行快速拆卸更换，非常便捷，且便于后期进行维修。
11.优选的，所述壳体与支脚之间为一体式结构，且支脚之间关于壳体的中轴线相对称，通过壳体与支脚之间的关系，在使用时，能够有效的控制壳体进行有效的支撑，且不会出现左右偏移的情况。
12.优选的，所述限位板通过伸缩架与耐磨板构成伸缩结构，且限位板的数量为两个，且限位板之间关于环套的横向中心线相对称，且伸缩架与限位板之间为螺旋连接，通过限位板与伸缩架之间的关系，在使用时，能够有效的对需要进行对接的浇口套进行对接卡合，非常便捷，且不易出现掉落的情况。
13.优选的，所述耐磨板与耐温板之间的厚度比为2：1，且耐温板之间关于环套的横向中心线相对称，通过耐磨板与耐温板之间的关系，在使用时，能够有效的承受内部的高温，使用安全得到保证，且不易出现损坏的情况。
14.本实用新型的有益之处在于：
15.1.本实用新型通过环套与固定螺栓和密封圈之间的关系，在使用时，便于后期进行快速拆卸更换，且便于后期进行检修，且通过密封圈能够防止内部的金属溶液泄露，且密封圈属于特殊耐高温材质，且通过耐温板与耐磨板之间的关系，在使用时，能够有效的控制内部容易进行快速流通，且具有较好的耐高温功能，且通过托板与进料口之间的关系，在使用时，能够有效的控制进料口快速注料，非常便捷，且在使用时，首先将环套与压射杆之间进行对接，且通过螺旋接口进行对接，再然后通过固定螺栓进行固定，再然后将该装置进料口与上方的入料机构进行对接，且通过托板进行对接安装，防止泄露，再然后将浇口套贯穿插入壳体的一侧，且通过限位板进行限位固定，且通过伸缩架进行伸缩卡合固定，最后金属溶液通过进料口进入该装置内部，然后压射杆将金属溶液推至浇口套，完成送料，这就是该装置的工作原理；
16.2.本实用新型通过支脚与壳体之间的关系，再使用时，支脚能够有效的对上方的壳体进行支撑，且不易出现掉落的情况，同时，整体稳定性较强，且通过伸缩架与限位板之间的关系，左右两侧均设置有限位板，能够有效的进行卡合固定。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
18.图1为本实用新型的剖视结构示意图；
19.图2为本实用新型的正视结构示意图；
20.图3为本实用新型的立体结构示意图；
21.图4为本实用新型的图1中a处结构放大图；
22.图5为本实用新型的螺旋接口结构示意图。
23.图中：1、耐磨板；2、耐温板；3、保温层；4、托板；5、环套；6、固定螺栓；7、伸缩架；8、限位板；9、定位杆；10、壳体；11、支脚；12、进料口；13、密封圈；14、螺旋接口；15、固定套。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所
获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-5所示，一种分体式耐腐蚀使用的料管，包括环套5和壳体 10，环套5的前端贯穿有固定螺栓6，环套5的一侧设置有螺旋接口14，螺旋接口14的一侧设置有密封圈13，壳体10的前端贴合有托板4，托板4的一侧设置有进料口12，壳体10的下方设置有保温层3，保温层3的后端设置有耐温板2，耐温板2的下方贴合有耐磨板1，工作时，通过环套5与固定螺栓6和密封圈13之间的关系，在使用时，便于后期进行快速拆卸更换，且便于后期进行检修，且通过密封圈13能够防止内部的金属溶液泄露，且密封圈 13属于特殊耐高温材质，且通过耐温板2与耐磨板1之间的关系，在使用时，能够有效的控制内部容易进行快速流通，且具有较好的耐高温功能，且通过托板4与进料口12之间的关系，在使用时，能够有效的控制进料口12快速注料，非常便捷，且在使用时，首先将环套5与压射杆之间进行对接，且通过螺旋接口14进行对接，再然后通过固定螺栓6进行固定，再然后将该装置进料口12与上方的入料机构进行对接，且通过托板4进行对接安装，防止泄露，再然后将浇口套贯穿插入壳体10的一侧，且通过限位板8进行限位固定，且通过伸缩架7进行伸缩卡合固定，最后金属溶液通过进料口12进入该装置内部，然后压射杆将金属溶液推至浇口套，完成送料，这就是该装置的工作原理。
26.本实施例，耐磨板1的下方设置有限位板8，限位板8的下方设置有定位杆9，定位杆9的一侧设置有伸缩架7，通过耐磨板1与限位板8之间的关系，在使用时，能够有效的控制对接的浇口套与该装置之间进行卡合，且不会出现掉落的情况，使用安全得到保证。
27.本实施例，壳体10的一侧设置有固定套15，固定套15的下方设置有支脚11，通过壳体10与固定套15之间的关系，在使用时，能够有效的控制固定套15紧固，非常便捷，且支脚11的数量为两组，能够有效的对上方的壳体10进行支撑，非常便捷。
28.本实施例，托板4的数量为两个，且托板4之间关于进料口12的中轴线相对称，通过托板4与进料口12之间的关系，在使用时，能够有效的控制托板4对上方的对接入料机构进行有效支撑，且不会出现掉落的情况，使用安全得到保证。
29.本实施例，螺旋接口14与固定螺栓6与环套5之间构成可拆卸结构，且密封圈13的横向中心线与螺旋接口14的横向中心线之间相重合，通过螺旋接口14与固定螺栓6之间的关系，在使用时，便于后期进行快速拆卸更换，非常便捷，且便于后期进行维修。
30.本实施例，壳体10与支脚11之间为一体式结构，且支脚11之间关于壳体10的中轴线相对称，通过壳体10与支脚11之间的关系，在使用时，能够有效的控制壳体10进行有效的支撑，且不会出现左右偏移的情况。
31.本实施例，限位板8通过伸缩架7与耐磨板1构成伸缩结构，且限位板8 的数量为两个，且限位板8之间关于环套5的横向中心线相对称，且伸缩架7 与限位板8之间为螺旋连接，通过限位板8与伸缩架7之间的关系，在使用时，能够有效的对需要进行对接的浇口套进行对接卡合，非常便捷，且不易出现掉落的情况。
32.本实施例，耐磨板1与耐温板2之间的厚度比为2：1，且耐温板2之间关于环套5的横向中心线相对称，通过耐磨板1与耐温板2之间的关系，在使用时，能够有效的承受内部的高温，使用安全得到保证，且不易出现损坏的情况。
33.工作原理，将该装置在使用前，首先将环套5与压射杆之间进行对接，且通过螺旋接口14进行对接，再然后通过固定螺栓6进行固定，再然后将该装置进料口12与上方的入料
机构进行对接，且通过托板4进行对接安装，防止泄露，再然后将浇口套贯穿插入壳体10的一侧，且通过限位板8进行限位固定，且通过伸缩架7进行伸缩卡合固定，最后金属溶液通过进料口12进入该装置内部，然后压射杆将金属溶液推至浇口套，完成送料，这就是该装置的工作原理。
34.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。