一种数控车床用刀具转换结构的制作方法

1.本实用新型涉及数控车床领域，特别涉及一种数控车床用刀具转换结构。


背景技术：

2.数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。"cnc"是英文computerized numerical control(计算机数字化控制)的缩写。数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数(主轴转数、进给量、背吃刀量等)以及辅助功能(换刀、主轴正转、反转、切削液开、关等)，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上(如穿孔纸带、磁带、磁盘、磁泡存储器)，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件，而数控车床在进行加工时一般都是通过刀具来对零件进行加工的，而对于不同的零件和加工方式需要用到不同的刀具，此时就需要用到刀具转换结构来对刀具进行更换。
3.而现有的数控车床用刀具转换结构在进行使用时，一般都是安装一个刀具来使用，使得需要更换刀具就会显得尤为得麻烦，导致了使用人员需要花费时间来对刀具进行更换，而到数控车床在使用过程中，由于对零件进行不同的加工需要用到不同的刀具，而更换刀具就需要将输出车床停下来对零刀具进行更换显得尤为的麻烦。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种数控车床用刀具转换结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控车床用刀具转换结构，包括转换结构底座，所述转换结构底座的内腔固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器固定安装有转轴，所述转轴的外表面固定安装有主动拨盘，所述转换结构底座的内腔且位于驱动电机的后方转动安装有连杆，所述连杆的外表面固定安装有从动槽轮，所述连杆的顶部固定安装有转动轴，所述转动轴的外表面固定安装有第一固定板，所述第一固定板的顶部固定安装有连接块，所述连接块的顶部固定安装有第二固定板。
6.优选的，所述主动拨盘的外表面与从动槽轮的外表面相适配，所述第一固定板的底部与转换结构底座的顶部转动连接。
7.优选的，所述转动轴的顶端贯穿依次贯穿转换结构底座、第一固定板、连接块和第二固定板并延伸至第二固定板的外部，所述转动轴的外表面与连接块的内表面固定连接，所述转动轴的外表面与第二固定板的内表面固定连接。
8.优选的，所述第二固定板的内腔固定安装有螺纹套，所述螺纹套的内表面螺纹安装有螺纹杆。
9.优选的，所述螺纹杆的两端均依次贯穿螺纹套和第二固定板并延伸至第二固定板的外部，所述螺纹杆的顶部固定安装有配合块。
10.优选的，所述连接块外表面的固定安装有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一端固定安装有平衡板，所述平衡板的顶部与第二固定板的底部滑动连接，所述平衡板的底部与第一固定板的顶部滑动连接。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.(1)通过驱动电机带动转轴转动，转轴转动带动主动拨盘转动，此时通过主动拨盘与从动槽轮相适配，使得主动拨盘带动从动槽轮旋转四分之一圈，从动槽轮旋转带动连杆转动，连杆转动带动转动轴转动，转动轴转动带动第一固定板转动，第一固定板转动带动上方的刀具进行转动，此处即可对刀具进行转动，从而达到方便使用人员进行更换刀具的效果，节省了使用人员在更换刀具所需要的时间，避免了当数控车床在加工过程中使用人员还需要对刀具进行拆卸更换；
13.(2)通过刀具与平衡板接触，平衡板通过后方伸缩弹簧的反作用力，平衡板对刀具进行调平，从而达到了安装刀具过程中刀具的平整性，避免了在安装刀具时与刀具转换结构不对齐，使得刀具对零件加工出现错误，提高了刀具对零件加工的精准性。
附图说明
14.图1为本实用新型外部结构示意图；
15.图2为本实用新型转换结构底座内部结构示意图；
16.图3为本实用新型连接块结构示意图；
17.图4为本实用新型第二固定板结构示意图。
18.图中：1、转换结构底座；2、驱动电机；3、转轴；4、主动拨盘；5、连杆；6、从动槽轮；7、转动轴；8、第一固定板；9、连接块；10、第二固定板；11、螺纹套；12、螺纹杆；13、配合块；14、伸缩弹簧；15、平衡板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型提供了如图1-4所示的一种数控车床用刀具转换结构，包括转换结构底座1，转换结构底座1的内腔固定安装有驱动电机2，驱动电机2与外部电源电性连接，驱动电机2收外部plc程序编程控制，驱动电机2可以带动转轴3正转和反转，驱动电机2的输出端通过联轴器固定安装有转轴3，转轴3的外表面固定安装有主动拨盘4，转换结构底座1的内腔且位于驱动电机2的后方转动安装有连杆5，连杆5的外表面固定安装有从动槽轮6，连杆5的顶部固定安装有转动轴7，转动轴7的外表面固定安装有第一固定板8，第一固定板8的顶部固定安装有连接块9，连接块9的顶部固定安装有第二固定板10；
21.主动拨盘4的外表面与从动槽轮6的外表面相适配，第一固定板8的底部与转换结构底座1的顶部转动连接，转动轴7的顶端贯穿依次贯穿转换结构底座1、第一固定板8、连接
块9和第二固定板10并延伸至第二固定板10的外部，转动轴7的外表面与连接块9的内表面固定连接，转动轴7的外表面与第二固定板10的内表面固定连接，第二固定板10的内腔固定安装有螺纹套11，螺纹套11的内表面螺纹安装有螺纹杆12，螺纹杆12的两端均依次贯穿螺纹套11和第二固定板10并延伸至第二固定板10的外部，螺纹杆12的顶部固定安装有配合块13，连接块9外表面的固定安装有伸缩弹簧14，伸缩弹簧14的一端固定安装有平衡板15，平衡板15的顶部与第二固定板10的底部滑动连接，平衡板15的底部与第一固定板8的顶部滑动连接。
22.本实用新型工作原理：首先当使用人员使用刀具转换结构时，先将四个刀具分别放置在第一固定板8的四边上，此时在通过刀具与平衡板15接触，平衡板15通过后方伸缩弹簧14的反作用力，平衡板15对刀具进行调平，从而达到了安装刀具过程中刀具的平整性，避免了在安装刀具时与刀具转换结构不对齐，使得刀具对零件加工出现错误，提高了刀具对零件加工的精准性，在通过配合块13与外部元件配合，使得配合块13转动，配合块13转动带动螺纹杆12转动，根据螺纹啮合原理，使得螺纹杆12通过螺纹套11向下移动，使得螺纹杆12将刀具固定住，由于刀具转换结构的四边会安装上四个刀具，而到对不同零件进行加工会使用不同的刀具，此时就需要对刀具进行更换，此时可以启动驱动电机2，驱动电机2通过联轴器带动转轴3转动，转轴3转动带动主动拨盘4转动，此时通过主动拨盘4与从动槽轮6相适配，使得主动拨盘4带动从动槽轮6旋转四分之一圈，从动槽轮6旋转带动连杆5转动，连杆5转动带动转动轴7转动，转动轴7转动带动第一固定板8转动，第一固定板8转动带动上方的刀具进行转动，此处即可对刀具进行转动，从而达到方便使用人员进行更换刀具的效果，节省了使用人员在更换刀具所需要的时间，避免了当数控车床在加工过程中使用人员还需要对刀具进行拆卸更换。
23.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。