一种棒线材轧辊密封装置的制作方法

1.本实用新型涉及轴承密封技术领域，具体涉及一种棒线材轧辊密封装置。


背景技术：

2.现如今钢铁企业棒、线材在生产的过程中，依托轧辊孔型的变化，轧制所需要的各种规格螺纹、盘螺、盘圆钢等，轧辊的转动依靠轧辊轴承箱轴承进行转动，轧辊轴承密封形式决定了轧辊在线使用周期。
3.轧辊轴承密封通常采用的方式为，在轧辊两端各安装一个迷宫式间环与轴承箱迷宫式密封环组合进行防水，由于轧辊辊身长度受限，轧辊上安装的密封间环，密封槽深度只有11mm，由于密封槽深度较浅，在实际工作中部分冷却水通过密封进入轴承，使轴承的润滑脂逐步乳化，水中含部分杂质，造成轴承逐步失效；因此需要一种明显增加密封防水效果、轧辊在线运行时间明显增加的棒线材轧辊密封装置。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种棒线材轧辊密封装置，既能明显增加密封防水效果，又可使轧辊在线运行时间明显增加，减少失效问题的发生。
5.本实用新型的技术方案为：一种棒线材轧辊密封装置，包括轧辊和密封装置；
6.所述轧辊包括辊身和辊颈，所述轧辊两端部的辊身和辊颈之间各加工有所述密封装置，所述密封装置共分四道密封，从辊颈至辊身依次设置有第一道密封环，第二道密封环，第三道密封环和第四道密封环，且直径大小依次递增，所述第一道密封环与第二道密封环之间设置有密封过度区，所述第四道密封环与第三道密封环之间设置有密封槽。
7.进一步的，所述密封装置整体呈阶梯式密封。
8.进一步的，所述第一道密封环直径大于所述辊颈的直径。
9.进一步的，所述第四道密封环的直径小于轧辊的直径。
10.进一步的，所述密封过渡区呈坡度式过渡。
11.进一步的，所述第四道密封环一侧端部到密封槽最深处距离大于第三道密封环一侧端部到密封槽最深处距离。
12.进一步的，所述密封槽呈圆环槽型。
13.进一步的，所述密封槽的槽深为55mm。
14.本实用新型具有以下优点：
15.1、本实用新型通过在轧辊辊身上加工密封槽，保证密封槽有一定的深度，可以使冷却水进入密封途径变长，明显增加密封防水的效果，同时轧辊的在线运行时间明显增加。
16.2、该装置通过轧辊辊身加工的密封槽，将原来的分体式密封间环改变为一体式，既降低了单位轧辊密封间环的外购量，同时又降低了单位轧制的成本。
17.3、本实用新型整体结构简单，易于加工，同时能有效减少轧辊轴承因润滑脂乳化而造成失效的问题。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图。
19.图2为图1中a处的放大图。
20.图中：1、轧辊；11、辊身；12、辊颈；2、密封装置；21、第一道密封环；22、第二道密封环；23、第三道密封环；24、第四道密封环；25、密封过渡区；26、密封槽。
具体实施方式
21.下面结合具体的实施例对本实用新型的内容作进一步的阐述，但实施例仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的特征及原理所做的等效变化，均包括于本实用新型专利申请范围内。
22.如图1-2所示，一种棒线材轧辊密封装置包括轧辊1和密封装置2；
23.所述轧辊1包括辊身11和辊颈12，所述轧辊1两端部的辊身11和辊颈12之间各加工有所述密封装置2，所述密封装置2共分四道密封，从辊颈12至辊身11依次设置有第一道密封环21，第二道密封环22，第三道密封环23和第四道密封环24，且直径大小依次递增，所述第一道密封环21与第二道密封环22之间设置有密封过渡区25，所述第四道密封环24与第三道密封环23之间设置有密封槽26。
24.本优选实施例中，所述密封装置2整体呈阶梯式密封。
25.本优选实施例中，所述第一道密封环21直径大于所述辊颈12的直径。
26.本优选实施例中，所述第四道密封环24的直径小于轧辊1的直径。
27.本优选实施例中，所述密封过渡区25呈坡度式过渡。
28.本优选实施例中，所述第四道密封环24一侧端部到密封槽26最深处距离大于第三道密封环23一侧端部到密封槽26最深处距离，起到增强密封的作用。
29.本优选实施例中，所述密封槽26呈圆环槽型。
30.本优选实施例中，所述密封槽26的槽深为55mm，提高密封效果。
31.本实用新型通过在轧辊辊身上加工密封槽，一方面保证了密封槽有一定的深度，可以使冷却水进入密封途径变长，明显增加密封防水的效果，同时轧辊的在线运行时间明显增加；另外一方面，将原来的分体式密封间环改变为一体式，既降低了单位轧辊密封间环的外购量，同时又降低了单位轧制的成本；本实用新型整体结构简单，易于加工，同时能有效减少轧辊轴承因润滑脂乳化而造成失效的问题，较为实用。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种棒线材轧辊密封装置，其特征在于：包括轧辊(1)和密封装置(2)；所述轧辊(1)包括辊身(11)和辊颈(12)，所述轧辊(1)两端部的辊身(11)和辊颈(12)之间各加工有所述密封装置(2)，所述密封装置(2)共分四道密封，从辊颈(12)至辊身(11)依次设置有第一道密封环(21)，第二道密封环(22)，第三道密封环(23)和第四道密封环(24)，且直径大小依次递增，所述第一道密封环(21)与第二道密封环(22)之间设置有密封过渡区(25)，所述第四道密封环(24)与第三道密封环(23)之间设置有密封槽(26)。2.根据权利要求1所述的一种棒线材轧辊密封装置，其特征在于：所述密封装置(2)整体呈阶梯式密封。3.根据权利要求1所述的一种棒线材轧辊密封装置，其特征在于：所述第一道密封环(21)直径大于所述辊颈(12)的直径。4.根据权利要求1所述的一种棒线材轧辊密封装置，其特征在于：所述第四道密封环(24)的直径小于辊身(11)的直径。5.根据权利要求1所述的一种棒线材轧辊密封装置，其特征在于：所述密封过渡区(25)呈坡度式过渡。6.根据权利要求1所述的一种棒线材轧辊密封装置，其特征在于：所述第四道密封环(24)一侧端部到密封槽(26)最深处距离大于第三道密封环(23)一侧端部到密封槽(26)最深处距离。7.根据权利要求1所述的一种棒线材轧辊密封装置，其特征在于：所述密封槽(26)呈圆环槽型。8.根据权利要求1所述的一种棒线材轧辊密封装置，其特征在于：所述密封槽(26)的槽深为55mm。

技术总结
本实用新型为一种棒线材轧辊密封装置，包括轧辊和密封装置，其中所述轧辊包括辊身和辊颈，所述轧辊两端部的辊身和辊颈之间各加工有所述密封装置，所述密封装置共分四道密封，从辊颈至辊身依次设置有第一道密封环，第二道密封环，第三道密封环和第四道密封环，且直径大小依次递增，所述第一道密封环与第二道密封环之间设置有密封过度区，所述第四道密封环与第三道密封环之间设置有密封槽；本实用新型的优点在于既能明显增加密封防水效果，又可使轧辊在线运行时间明显增加，减少生产成本。减少生产成本。减少生产成本。


技术研发人员：田杰
受保护的技术使用者：山西建龙实业有限公司
技术研发日：2021.07.23
技术公布日：2022/3/8