一种铝水定量转运车的制作方法

1.本实用新型涉及机械辅助设备技术领域，具体为一种铝水定量转运车。


背景技术：

2.在铝水的加工过程中，工作人员需要将铝水放入转运车运输至机边保温炉内进行保温存储，然后经过压铸机进行下一步工序操作，然而输送铝水的过程中存在以下问题：
3.现有技术中在铝水的输送过程中转运车结构较为简单，采用人工翻倒铝水，工作强度大，效率低下，且不便对输入的铝水进行定量控制，精准度较差。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝水定量转运车，解决了现有技术中在铝水的输送过程中转运车结构较为简单，采用人工翻倒铝水，工作强度大，效率低下，且不便对输入的铝水进行定量控制，精准度较差的问题。
6.(二)技术方案。
7.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
8.一种铝水定量转运车，包括定量炉，所述定量炉的一侧固定有进料管，所述进料管的端部固定有连接头，所述连接头的一侧设置有第一电磁阀，所述定量炉的顶部设置有加压机构，所述定量炉的内壁固定有升液管，所述升液管的端部贯穿定量炉延伸至外部，所述升液管的表面设置有第二电磁阀，所述定量炉的一侧表面安装有搭接机构，所述定量炉的顶部固定有指示灯，所述定量炉的顶部位于指示灯的一侧固定有计时器，所述定量炉的底部固定有底座，所述底座的顶部位于定量炉的一侧安装有控制箱。
9.进一步地，所述加压机构包括固定在定量炉顶部的空压机，所述空压机的一侧固定有输气管，所述输气管的表面安装有固定板，所述固定板的底部与定量炉相连接固定，所述输气管的端部贯穿定量炉延伸至内部，所述定量炉的顶部位于空压机的一侧安装有压力变送器，所述空压机、压力变送器、指示灯、计时器、底座、第一电磁阀和第二电磁阀均为电性连接。
10.进一步地，所述底座的顶部位于定量炉的一侧固定有把手，所述把手的表面设置有耐磨防滑套。
11.进一步地，所述搭接机构包括固定在定量炉表面的固定块，所述固定块的表面设置有螺栓，所述固定块的表面通过销轴转动有直流槽，所述直流槽位于升液管一侧的正下方。
12.进一步地，所述底座的底部设置有呈等间距分布的轨道滑轮。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种铝水定量转运车，具备以下有益效果：
15.本实用新型，通过在加压机构的设置，方便对定量炉内加压气体，定量炉内铝水通
过压力作用经过升液管排出，通过搭接机构流入机边的保温炉内，完成铝水的输送，通过压力变送器监测定量炉内部铝液液位情况，便于及时补充铝液，通过计时器的设置，控制铝液定量输出，提高铝液输出量的精准度，利用控制箱智能一体化操作，有效提高工作人员的工作效率，降低劳动强度。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型图铝水定量转运车剖视；
18.图3为本实用新型铝水定量转运车仰视图。
19.图中：1、定量炉；2、进料管；3、连接头；4、第一电磁阀；5、加压机构；501、空压机；502、固定板；503、输气管；504、压力变送器；6、升液管；7、第二电磁阀；8、搭接机构；801、固定块；802、螺栓；803、直流槽；9、指示灯；10、计时器；11、底座；12、控制箱；13、把手；14、轨道滑轮。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例
22.如图1-图3所示，本实用新型一个实施例提出的一种铝水定量转运车，包括定量炉1，定量炉1的一侧固定有进料管2，进料管2的端部固定有连接头3，连接头3的一侧设置有第一电磁阀4，定量炉1的顶部设置有加压机构5，定量炉1的内壁固定有升液管6，升液管6的端部贯穿定量炉1延伸至外部，升液管6的表面设置有第二电磁阀7，定量炉1的一侧表面安装有搭接机构8，定量炉1的顶部固定有指示灯9，定量炉1的顶部位于指示灯9的一侧固定有计时器10，定量炉1的底部固定有底座11，底座11的顶部位于定量炉1的一侧安装有控制箱12；通过在加压机构5的设置，方便对定量炉1内加压气体，定量炉1内铝水通过压力作用经过升液管6排出，通过搭接机构8流入机边的保温炉内，完成铝水的输送，通过压力变送器504监测定量炉1内部铝液液位情况，便于及时补充铝液，通过计时器10的设置，控制铝液定量输出，提高铝液输出量的精准度，利用控制箱12智能一体化操作，有效提高工作人员的工作效率，降低劳动强度。
23.如图2所示，在一些实施例中，加压机构5包括固定在定量炉1顶部的空压机501，空压机501的一侧固定有输气管503，输气管503的表面安装有固定板502，固定板502的底部与定量炉1相连接固定，输气管503的端部贯穿定量炉1延伸至内部，定量炉1的顶部位于空压机501的一侧安装有压力变送器504，空压机501、压力变送器504、指示灯9、计时器10、底座11、第一电磁阀4和第二电磁阀7均为电性连接；压力变送器504型号为3051s，计时器10型号为ohr-b200，通过加压机构5的设置，当需进行输送铝水时，关闭第一电磁阀4，使得定量炉1内处于密封状态，启动空压机501通过输气管503向定量炉1内加压，利用气体压力使得定量炉1内铝液上升至升液管6中，打开第二电磁阀7使得铝液经过搭接机构8流出，通过压力变
送器504监测定量炉1内气压，同时测得铝液液位值，方便及时补充铝液，通过计时器10与控制箱12连接，当控制气压输送铝液输出时，控制输出时间，进行定量控制，从而保障每次出料的精准性，通过指示灯9方便工作人员观察每个操作步骤的完成情况便于下一步操作控制，通过控制箱12连接各部件与控制室主机系统连接远程控制，自动化操作，方便使用。
24.如图3所示，在一些实施例中，底座11的顶部位于定量炉1的一侧固定有把手13，把手13的表面设置有耐磨防滑套；通过底座11的设置，方便安装搬运时通过底座11连接挂钩搬运时更加便利。
25.如图3所示，在一些实施例中，搭接机构8包括固定在定量炉1表面的固定块801，固定块801的表面设置有螺栓802，固定块801的表面通过销轴转动有直流槽803，直流槽803位于升液管6一侧的正下方；通过搭接机构8的设置，方便手动转动螺栓802，对直流槽803固定限位，便于调节直流槽803的安装角度，适配其它设备间的组装搭配。
26.如图3所示，在一些实施例中，底座11的底部设置有呈等间距分布的轨道滑轮14；通过轨道滑轮14的设置，方便与地面铺设的轨道相适配，进而方便对定量炉1进行移动行走，给每台压铸设备机边保温炉里进行输送铝液。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。