一种混炼硅橡胶滤胶机的模头的制作方法

1.本实用新型属于硅橡胶材料生产领域，特别涉及一种混炼硅橡胶滤胶机的模头。


背景技术：

2.混炼硅橡胶滤胶机是硅橡胶材料的生产设备，生产过程中，混炼硅橡胶通过滤胶机的模头挤出。目前，现有的模头主要存在以下缺陷：模头结构设计不合理，胶料冷却时间不足；循环冷却水路采用直通式，冷却效率偏低。这就造成普遍存在挤出胶温过高的问题，此时，为了保障产品质量及生产的安全，不得不降低挤出速度，这就影响了生产效率，大大限制了产能。还有，模口内流道设计不合理，导致胶料摩擦发热及受挤压后膨胀反弹增大，造成挤出的物料端部尺寸过大。


技术实现要素：

3.为克服现有技术的不足及存在的问题，本实用新型提供一种混炼硅橡胶滤胶机的模头，可实现良好的冷却效果，挤出的胶料温度明显降低，避免胶料温度过高影响生产效率。
4.本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.一种混炼硅橡胶滤胶机的模头，包括模头主体，所述模头主体的中心设有流道，流道的周圈布置有冷却水道，流道的进料口端依次设置有中心冷却隔板和滤网板，中心冷却隔板包括环形框，环形框上设有横跨的冷却横梁，冷却横梁内设有横梁水道。
6.所述冷却水道为螺旋状，且螺旋缠绕于流道周圈，冷却水道的两端设有水接头。
7.所述冷却横梁的两面分别设有横截面为三角形的前三角部和后三角部，前三角部和后三角部分别朝向胶料流入方向和流出方向。
8.所述横梁水道的两端设有走水孔，模头主体内设有与两走水孔分别对应连通的近连接孔和远连接孔，近连接孔由与走水孔对接处延伸至冷却水道的近端，远连接孔由与走水孔对接处延伸至冷却水道的远端。
9.所述流道的进料端设有阶梯安装孔，中心冷却隔板和滤网板分别安装于阶梯安装孔的小孔和大孔内。
10.所述滤网板的进料端设有环形的压盘。
11.所述模头主体的底部设有安装座，安装座上设有安装孔。
12.本实用新型设置有冷却水道和中心冷却隔板，可对通过的胶料进行综合冷却，尤其是中心冷却隔板可对胶料的中心部位进行冷却，从而大大提升冷却效率，使得胶料的出料温度降低，无需降低生产速度来保障生产安全和产品品质，大大提升了生产效率；设置有冷却横梁，可对胶料进行分隔，既可实现降温，又可进行适当的挡料，避免胶料过多通过流道，适当降低胶料的挤压程度，使得胶料的出料回弹降低，从而降低胶料的出料尺寸。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图；
14.图2、图3和图4是本实用新型中中心冷却隔板的结构示意图；
15.图5是本实用新型中滤网板的结构示意图；
16.图6是本实用新型中压盘的结构示意图。
17.图中：1-模头主体，11-流道，12-冷却水道，13-水接头，14-近连接孔，15-远连接孔，2-中心冷却隔板，21-环形框，22-冷却横梁，221-前三角部，222-后三角部，23-横梁水道，24-走水孔，3-滤网板，4-压盘，5-安装座。
具体实施方式
18.为了便于本领域技术人员的理解，以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述。
19.如图1所示，一种混炼硅橡胶滤胶机的模头，包括模头主体1，模头主体1的中心设有流道11，胶料由流道11的一端流入，从另一端挤出。流道11的周圈布置有冷却水道12，冷却水道12通入冷却水，从而对流道11进行冷却。冷却水道12为螺旋状，且螺旋缠绕于流道11周圈，冷却水道12的两端设有水接头13，冷却水由一端的水接头13流入，在冷却水道12上螺旋流动，由于螺旋流动，不存在死角，冷却效果更佳。流道11的进料口端依次设置有中心冷却隔板2和滤网板3。胶料首先经过滤网板3过滤，再经过中心冷却隔板2进行冷却，再通过流道11挤压流出，胶料挤压过程经过中心冷却隔板2和冷却水道12双重冷却。
20.如图2、图3和图4(结合图1)所示，中心冷却隔板2包括环形框21，环形框21上设有横跨的冷却横梁22，冷却横梁22内设有横梁水道23，胶料通过中心冷却隔板2时，胶料分成两股，从而使得胶料的中心通过冷却横梁22，横梁水道23通入冷却水从而使得胶料的中心可被冷却。横梁水道23的两端设有走水孔24，模头主体1内设有与两走水孔24分别对应连通的近连接孔14和远连接孔15，近连接孔14由与走水孔24对接处延伸至冷却水道12的近端，远连接孔15由与走水孔24对接处延伸至冷却水道12的远端。该结构使得横梁水道23与冷却水道12连通，无需额外设置管道，冷却水直接由近连接孔14，经走水孔24通入冷却水道12内，再由走水孔24，经远连接孔15通入冷却水道12内。近连接孔14与走水孔24，及远连接孔15与走水孔24的对接处可设置防水密封圈，避免出现漏水。
21.冷却横梁22的两面分别设有横截面为三角形的前三角部221和后三角部222，前三角部221和后三角部222分别朝向胶料流入方向和流出方向，该结构便于胶料的流动，且可增大冷却面积，增强冷却效果。
22.如图1、图5和图6所示，流道11的进料端设有阶梯安装孔，中心冷却隔板2和滤网板3分别安装于阶梯安装孔的小孔和大孔内。滤网板3上设有多个滤孔，对胶料过滤。滤网板3的进料端设有环形的压盘4，环形压盘4的设置便于模头主体1对接胶料管道时起到密封和防磨损效果。模头主体1的底部设有安装座5，安装座5上设有安装孔，安装座5用于安装固定模头主体1。
23.工作过程：模头主体1连接胶料供应管道，胶料由供应管道供入模头主体1内，首先经过滤网板3过滤，再通过中心冷却隔板2，胶料分成两股，从而使得胶料的中心通过冷却横梁22，横梁水道23通入冷却水从而使得胶料的中心可被冷却，胶料再通过流道11挤压流出，
冷却水道12通入冷却水，从而对流道11内通过的胶料进行持续冷却。经过相关测试，试验70℃混炼胶在原模头挤出温度约为105℃，而改进后的挤出温度约为97℃；试验70℃混炼胶在原模头后，端部尺寸为152mm，而改进后的挤出端部尺寸为147mm。
24.上述实施例为本实用新型的较佳的实现方式，并非是对本实用新型的限定，在不脱离本实用新型的发明构思的前提下，任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种混炼硅橡胶滤胶机的模头，包括模头主体(1)，其特征在于：所述模头主体的中心设有流道(11)，流道的周圈布置有冷却水道(12)，流道的进料口端依次设置有中心冷却隔板(2)和滤网板(3)，中心冷却隔板包括环形框(21)，环形框上设有横跨的冷却横梁(22)，冷却横梁内设有横梁水道(23)。2.根据权利要求1所述的混炼硅橡胶滤胶机的模头，其特征在于：所述冷却水道(12)为螺旋状，且螺旋缠绕于流道(11)周圈，冷却水道的两端设有水接头(13)。3.根据权利要求2所述的混炼硅橡胶滤胶机的模头，其特征在于：所述冷却横梁(22)的两面分别设有横截面为三角形的前三角部(221)和后三角部(222)，前三角部和后三角部分别朝向胶料流入方向和流出方向。4.根据权利要求3所述的混炼硅橡胶滤胶机的模头，其特征在于：所述横梁水道(23)的两端设有走水孔(24)，模头主体(1)内设有与两走水孔分别对应连通的近连接孔(14)和远连接孔(15)，近连接孔由与走水孔对接处延伸至冷却水道的近端，远连接孔由与走水孔对接处延伸至冷却水道的远端。5.根据权利要求1-4中任一项所述的混炼硅橡胶滤胶机的模头，其特征在于：所述流道(11)的进料端设有阶梯安装孔，中心冷却隔板(2)和滤网板(3)分别安装于阶梯安装孔的小孔和大孔内。6.根据权利要求5所述的混炼硅橡胶滤胶机的模头，其特征在于：所述滤网板(3)的进料端设有环形的压盘(4)。7.根据权利要求6所述的混炼硅橡胶滤胶机的模头，其特征在于：所述模头主体(1)的底部设有安装座(5)，安装座上设有安装孔。

技术总结
本实用新型公开了一种混炼硅橡胶滤胶机的模头，包括模头主体，所述模头主体的中心设有流道，流道的周圈布置有冷却水道，流道的进料口端依次设置有中心冷却隔板和滤网板，中心冷却隔板包括环形框，环形框上设有横跨的冷却横梁，冷却横梁内设有横梁水道。本实用新型设置有冷却水道和中心冷却隔板，可对通过的胶料进行综合冷却，尤其是中心冷却隔板可对胶料的中心部位进行冷却，从而大大提升冷却效率，使得胶料的出料温度降低，无需降低生产速度来保障生产安全和产品品质，大大提升了生产效率。大大提升了生产效率。大大提升了生产效率。


技术研发人员：谢珉 陆永杰 许海博 方侠
受保护的技术使用者：新安天玉有机硅有限公司
技术研发日：2021.10.21
技术公布日：2022/3/8