一种加克重衬板生产用堆叠装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种堆叠装置，涉及货物堆叠技术领域，具体涉及一种加克重衬板生产用堆叠装置。


背景技术：

2.加克重衬板是一种普通瓦楞衬板无法替代的纸包装产品，此产品防水、绝缘、坚固耐用、具有很高的抗张强度、耐磨性、撕裂强度，适用于床上用品、制衣服饰等的内衬包装所用。针对现有技术存在以下问题：
3.1、现有的堆叠装置，都是固定在一起的，这就导致了在进行收集的时候，需要进车架和收集板一起移动走，车架在进行重新放置的时候会有偏离位置上的问题；
4.2、加克重衬板在加工好了后，在输送的时候容易偏离位置，就会需要人工去进行调整，不仅浪费了时间，也加重了工人负担的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种加克重衬板生产用堆叠装置，其中一种目的是为了具备对装满衬板的收集箱进行快速移动的特点，解决车架在进行重新放置的时候会有偏离位置上的问题；其中另一种目的是为了解决在输送的时候衬板容易偏离位置，人工去调整不仅浪费了时间，也加重了工人负担的问题，以达到在运输的时候，将衬板的位置进行整理的效果。
6.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
7.一种加克重衬板生产用堆叠装置，包括运输装置本体、电机、支撑架、运输带和堆叠装置本体，所述运输装置本体的外表面上设置有运输带，所述运输装置本体的外表面上固定连接有加热辊，所述运输装置本体的一端上搭接有堆叠装置本体。
8.所述堆叠装置本体包括抗压板，所述抗压板的外表面上固定连接有梯形块。
9.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述堆叠装置本体包括支撑底板，所述支撑底板的外表面上搭接有抬板，所述抬板的外表面上固定连接在抗压板下表面上，所述抬板的外表面上开设有叉车槽，所述抬板的外表面上固定连接有围栏，所述支撑底板的外表面上固定连接有支撑腿。
10.采用上述技术方案，该方案中的叉车槽和围栏之间的配合，达到了对抬板进行起重和阻拦的效果。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述抗压板包括垫板，所述垫板的外表面固定连接在梯形块的下表面上，所述梯形块的内部开设有空腔，所述梯形块的外表面上设置有伸缩机构。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述伸缩机构的外表面上固定连接有伸缩板块，所述伸缩板块的外表面上搭接有套壳，所述伸缩板块和套壳之间设置有滑槽。
13.采用上述技术方案，该方案中的伸缩板块和套壳之间的配合，达到了进行缓冲的效果。
14.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述加热辊包括固定套，所述固定套的内部搭接有加热机，所述加热机的外表面上固定连接有导热管道，所述导热管道的一端上固定连接有转动辊，所述转动辊的外表面上搭接有贴合片。
15.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述贴合片的外表面上搭接有软性橡胶，所述软性橡胶的外表面上固定连接有梯块。
16.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述运输带包括集中板槽，所述集中板槽的内表面上设置有转动筒，所述集中板槽的内表面上活动连接有履带，所述履带的外表面上设置有v型防滑道。
17.采用上述技术方案，该方案中的v型防滑道和集中板槽之间的配合，达到了对衬板进行移动和调整的效果。
18.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
19.1、本实用新型提供一种加克重衬板生产用堆叠装置,采用运输带、抬板、抗压板、叉车槽和围栏之间的配合，通过运输带将衬板移动到抗压板的表面上进行堆叠，配合抬板进行支撑，通过叉车将叉子放进叉车槽的内部，对抬板的底部进行起重，利用围栏对衬板的四周进行阻拦，防止衬板掉落，具备对装满衬板的收集箱进行快速移动的特点，解决车架在进行重新放置的时候会有偏离位置上的问题，达到了对装有衬板的抬板进行快速移动的效果。
20.2、本实用新型提供一种加克重衬板生产用堆叠装置，采用集中板槽、转动筒、履带和v型防滑道之间的配合，通过履带将衬板进行移动，配合v型防滑道对衬板的底部增加摩擦力，再通过集中板槽从大到小将衬板进行集中，再利用转动筒对衬板的表面进行推动来调整位置，具备了对衬板进行移动和调整位置的特点，解决在输送的时候衬板容易偏离位置，人工去调整不仅浪费了时间，也加重了工人负担的问题，以达到在运输的时候，将衬板的位置进行整理的效果。
附图说明
21.图1为本实用新型的结构示意图；
22.图2为本实用新型的运输带结构示意图；
23.图3为本实用新型的堆叠装置本体结构示意图；
24.图4为本实用新型的抗压板结构示意图；
25.图5为本实用新型的伸缩机构示意图；
26.图6为本实用新型的加热辊结构示意图；
27.图7为本实用新型的贴合片结构示意图。
28.图中：1、运输装置本体；2、运输带；21、集中板槽；22、转动筒；23、履带；24、v型防滑道；3、加热辊；31、固定套；32、加热机；33、导热管道；34、转动辊；35、贴合片；b1、软性橡胶；b2、梯块；4、堆叠装置本体；41、支撑底板；42、抬板；43、抗压板；a1、垫板；a2、梯形块；a3、空腔；a4、伸缩机构；a41、伸缩板块；a42、滑槽；a43、套壳；44、叉车槽；45、围栏；46、支撑腿。
具体实施方式
29.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
30.实施例1
31.如图1-7所示，本实用新型提供了一种加克重衬板生产用堆叠装置，包括运输装置本体1、电机、支撑架、运输带2和堆叠装置本体4，运输装置本体1的外表面上设置有运输带2，运输装置本体1的外表面上固定连接有加热辊3，运输装置本体1的一端上搭接有堆叠装置本体4。
32.堆叠装置本体4包括抗压板43，抗压板43的外表面上固定连接有梯形块a2。
33.在本实施例中，通过运输带2对衬板进行移动和集中，配合加热辊3对衬板的表面进行烫熨压平，再通过堆叠装置本体4对处理好的衬板进行收集，衬板压在抗压板43表面上的时候，通过伸缩机构a4对衬板的重量进行缓冲抗压。
34.如图1-7所示，在本实施例中，优选的，抗压板43包括垫板a1，垫板a1的外表面固定连接在梯形块a2的下表面上，梯形块a2的内部开设有空腔a3，梯形块a2的外表面上设置有伸缩机构a4，将衬板放在梯形块a2的表面上，配合伸缩机构a4对衬板的重量进行缓冲，利用空腔a3来减轻抗压板43的重量的同时也增加了梯形块a2的牢固性。
35.如图1-7所示，优选的，伸缩机构a4的外表面上固定连接有伸缩板块a41，伸缩板块a41的外表面上搭接有套壳a43，伸缩板块a41和套壳a43之间设置有滑槽a42，通过伸缩机构a4进行下压，配合伸缩板块a41和套壳a43进行贯穿收缩，利用套壳a43内部的软性弹簧进行回弹。
36.实施例2
37.如图1-7所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，堆叠装置本体4包括支撑底板41，支撑底板41的外表面上搭接有抬板42，抬板42的外表面上固定连接在抗压板43下表面上，抬板42的外表面上开设有叉车槽44，抬板42的外表面上固定连接有围栏45，支撑底板41的外表面上固定连接有支撑腿46。
38.在本实施例中，通过支撑腿46对支撑底板41的进行固定，再将抬板42放到支撑底板41的表面上去，再通过运输带2将衬板移动到抗压板43的表面上进行堆叠，配合抬板42进行支撑，利用支撑底板41和抬板42之间的叉车槽44，通过叉车将叉子放进叉车槽44的内部，对抬板42的底部进行起重，利用围栏45对衬板的四周进行阻拦，防止衬板掉落。
39.实施例3
40.如图1-7所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，运输带2包括集中板槽21，集中板槽21的内表面上设置有转动筒22，集中板槽21的内表面上活动连接有履带23，履带23的外表面上设置有v型防滑道24。
41.在本实施例中，通过履带23将衬板进行移动，配合v型防滑道24对衬板的底部增加摩擦力，再通过集中板槽21从大到小将衬板进行集中，再利用转动筒22对衬板的表面进行推动来调整位置。
42.实施例4
43.如图1-7所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，加热辊3包括固定套31，固定套31的内部搭接有加热机32，加热机32的外表面上固定连接有导热管道33，导热管道33的一端上固定连接有转动辊34，转动辊34的外表面上搭接有贴合片35，贴合片35的外表面上搭接有软性橡胶b1，软性橡胶b1的外表面上固定连接有梯块b2。
44.在本实施例中，通过固定套31对加热机32进行固定，利用导热管道33将热量传递
到转动辊34的内部去通过贴合片35对衬板进行加热烫熨，通过梯块b2来增加和衬板表面上的摩擦力。
45.下面具体说一下该加克重衬板生产用堆叠装置的工作原理。
46.如图1-7所示，通过履带23将衬板进行移动，配合v型防滑道24对衬板的底部增加摩擦力，再通过集中板槽21从大到小将衬板进行集中，再利用转动筒22对衬板的表面进行推动来调整位置，再通过运输带2将衬板移动到抗压板43的表面上进行堆叠，配合抬板42进行支撑，利用支撑底板41和抬板42之间的叉车槽44，通过叉车将叉子放进叉车槽44的内部，对抬板42的底部进行起重，利用围栏45对衬板的四周进行阻拦，防止衬板掉落。
47.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。