一种模块化组合除尘器的制作方法

1.本技术属于除尘器技术领域，更具体地说，是涉及一种模块化组合除尘器。


背景技术：

2.目前国内环保项目众多，因各个项目及现场情况不同，各个环保制造加工厂家生产的产品需根据现场情况非标定制，种类繁多，生产部门整天忙于各个项目制作，产量少，效率低；原有的拼装式的除尘器，存在各个零部件太多，需现场组装，工程施工量较多，且安装误差较大，密封性较差等问题。


技术实现要素：

3.本技术实施例的目的在于提供一种模块化组合除尘器，以解决现有技术中除尘器需要现场发费大量时间进行安装的技术问题。
4.为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种模块化组合除尘器，至少包括一个除尘器，所述除尘器包括机架，设于所述机架上的上箱体和下箱体，所述下箱体内设有若干滤筒，所述滤筒的上端和所述上箱体连通，所述滤筒的下端悬空设置，所述下箱体上设有进风口，所述下箱体的下方设有灰斗，所述灰斗的出料口设有卸灰阀，所述下箱体内设有用于对所述滤筒进行反向吹气的吹风组件，所述上箱体上设有出风口，所述灰斗的下方设有使灰桶进行升降的提升组件。
5.在一个实施例中，所述下箱体内设有水平设置的花板，所述花板的下侧设有用于挂接所述滤筒的挂钩，所述花板的上侧与所述上箱体连通，所述上箱体内设有小风机。
6.在一个实施例中，所述吹风组件包括相互连接的气泵、电磁阀及气包，所述气包的吹气口对准所述滤筒的上端开口。
7.在一个实施例中，所述气泵设置在下箱体的外侧，所述电磁阀和所述气包设于所述花板的上侧。
8.在一个实施例中，所述下箱体内竖直设有隔板，所述隔板设置在所述进风口和所述滤筒之间，所述隔板的下端悬空设置。
9.在一个实施例中，所述提升组件包括横梁、设于所述横梁两的l型板，以及设于所述l型板上的气缸，所述灰桶的底部能移动至所述气缸的上方。
10.在一个实施例中，所述进风口至少设置有一个，所述进风口设置在所述下箱体的侧面或背面，所述进风口处设有第一盖板，所述出风口至少设置一个，所述出风口设置在所述上箱体的侧面和/或顶面，所述出风口处设有第二盖板。
11.在一个实施例中，所述下箱体上设有检修门。
12.在一个实施例中，所述灰斗间隔设置有多个，每个所述灰斗对应一个所述灰桶。
13.在一个实施例中，所述除尘器设置两个或三个，各所述除尘器的所述进风口共同连接一根进风管，各所述除尘器的所述出风口共同连接一根出风管，所述出风管连接有大风机，所述风机连接有冲天管。
14.本技术提供的模块化组合除尘器的有益效果在于：可以根据现场需求将多个除尘器任意组合，减少现场组装施工量，且在除尘器工作时就能通过吹风组件对滤筒进行清洁，保证滤筒的过滤效果，灰斗内的灰量可以进行在线处理，除尘器无需停机卸灰，保证了除尘器的工作时长，因此，本技术的模块化组合组成除尘器具有组合方便、现场组装工作量少、除尘效果高和在线工作时间长的优点。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本技术实施例提供的除尘器的正视结构示意图；
17.图2为本技术实施例提供的除尘器的侧视结构示意图；
18.图3为本技术实施例提供的除尘器的内部结构示意图；
19.图4为图3中a处的放大图；
20.图5为本技术实施例提供的多个组合模块化组合除尘器的正视结构示意图；
21.图6为本技术实施例提供的多个组合模块化组合除尘器中进风管的连接俯视结构示意图；
22.图7为本技术实施例提供的多个组合模块化组合除尘器中出风管的连接俯视结构示意图。
23.其中，图中各附图标记：
24.100、除尘器；1、机架；2、上箱体；21、第二盖板；3、下箱体；31、花板；32、挂钩；33、隔板；34、第一盖板；35、检修门；351、滤筒检修门；352、电气检修门；353、气包检修盖板；4、滤筒；5、灰斗；6、吹风组件；61、电磁阀；13、气包；7、灰桶；8、提升组件；81、横梁；82、l型板；83、气缸；9、进风管；10、出风管；11、大风机；12、冲天管；13、小风机。
具体实施方式
25.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
26.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
27.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
28.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
29.如图5-图7所示，本技术实施例提供一种模块化组合除尘器，该模块化组合除尘器至少包括一个除尘器100，除尘器100的数量可以根据现场环境选择一个、两个或三个。
30.如图1-图4所示，除尘器100包括机架1，设于机架1上的上箱体2和下箱体3。其中，下箱体3内设有若干滤筒4，滤筒4的上端和上箱体2连通，滤筒4的下端悬空设置，下箱体3上设有进风口，下箱体3的下方设有灰斗5，灰斗5的出料口设有卸灰阀(图中未示出)，上箱体2或下箱体3内设有用于对滤筒4进行反向吹气的吹风组件6，上箱体2上设有出风口，灰斗5的下方设有使灰桶7进行升降的提升组件8。除尘器在工作时，尘气经下箱体3上的进风口进入，然后经滤筒4过滤后，干净的空气经滤筒4的内部上端进入到上箱体2内，从而从上箱体2的出风口排出，而灰尘则依附在滤筒4的外表面；当灰尘积累到一定量后，吹风组件6对滤筒4的内部进行吹气，从而使得依附在滤筒4外表面的灰尘被吹离，掉落在灰斗5内；当灰斗5内的灰尘量达到一定程度后，打开卸灰阀，灰尘掉落在灰桶7内，灰尘掉落完毕后关闭卸灰阀，此时可以利用提升组件8将灰桶7下降，然后将灰桶7转移至灰尘处理处卸掉，然后再重新转移至灰斗5下方进行下次收集灰尘，该过程除尘器无需停机工作，就能完成灰尘的处理，保证了除尘器的工作时长及过滤效果。
31.如图3所示，在本实施例中，下箱体3内设有水平设置的花板31，花板31的下侧设有用于挂接滤筒4的挂钩32，花板31的上侧与上箱体2连通。挂钩32的设置是方便滤筒4的拆装，以便进行更换。在上箱体2内设有小风机13，小风机13的作用是进行抽气，以便将上箱体2内的气体快速排出。
32.如图3所示，在本实施例中，吹风组件6包括通过管道相互连接的气泵(图中未示出)、电磁阀61及气包62，气包62的吹气口对准滤筒4的上端开口。电磁阀31用于控制气泵和气包62之间的通止。具体地，气泵设于下箱体3的外侧，用于提供高速气流，电磁阀61和气包62设于花板31的上侧，这样花板31的设置是为安装电磁阀61和气包62提供空间，同时也方便对电磁阀61和气包62进行检修。
33.如图3所示，在本实施例中，下箱体3内竖直设有隔板33，隔板33设置在进风口和滤筒4之间，隔板33的下端悬空设置。隔板33的作用是将进风口进入的尘气进行阻挡，避免尘气直接撞击滤筒4，对滤筒4起保护作用，同时尘气经隔板33阻挡后从下方流向滤筒4，也方便尘气中的一部分灰尘自动掉落在灰斗5内。
34.如图4所示，在本实施例中，提升组件8包括横梁81、设于横梁81两的l型板82，以及设于l型板82上的气缸83，灰桶7的底部能移动至气缸83的上方。l型板82的宽度小于灰桶7底部上两个行走轮之间的宽度，这样方便l型板82插接在灰桶7底部下方，以便气缸83对灰桶7进行提升。在本实施例中，灰斗5间隔设置多个，具体可以设置成三个或四个，每个灰斗5对应设置一个灰桶7，从而对应设置一块l型板82和一个气缸83。同时灰斗5的数量也代表着除尘器的处理风量。
35.如图1和图2所示，在本实施例中，进风口至少设置有一个，进风口设置在下箱体3的侧面或背面，进风口处设有第一盖板34，第一盖板34的作用是用于密封进风口，当进风口设置有两个时，可以根据环境情况，选择一个方便进风的进风口打开，另一个处于关闭状态，以提高环境适应能力。在本实施例中，出风口至少设置一个，出风口设置在上箱体2的侧
面和/或顶面，出风口处设有第二盖板21，当出风口设置有两个时，一个设置在侧面，一个设置在顶面，这样可以根据出风环境选择适当的出风口进行出风，比如室内出风时，可以选择顶面的出风口出风，在室外出风时，可以选择侧面的出风口进行出风，这样提高了环境适应能力。
36.在本实施例中，下箱体3上设有检修门35，检修门35包括滤筒检修门351、电气检修门352和气包检修盖板353，这样是方便对相对应的零件进行检修。各检修门35都是密封门，在关闭状态时不会透风，防止灰尘溢出。
37.如图5-图7所示，在本实施例中，该模块化组合除尘器中除尘器100设置有两个或三个，当除尘器100设置有两个或两个以上时，各除尘器100的进风口共同连接一根进风管9，各除尘器100的出风口共同连接一根出风管10，出风管10连接有大风机11，大风机11连接有冲天管12，冲天管12的作用是将空气排放至较高的天空中，大风机11的功率大，可适用于大风量的情况下，而且在该情况下，可以省略除尘器内的小风机13，从而节约成本。
38.在本实施例中，除尘器100的风量大小可以根据滤筒4的数量来进行确定，比如设置四个滤筒4的风量为六万，设置三个滤筒4的风量为五万，依次类推，这样从而可以根据滤筒4数量的多少来组合不同的风量情况，以便适用于不同的环境。
39.本实施例中，可以根据现场需求将多个除尘器任意组合，减少现场组装施工量，且在除尘器工作时就能通过吹风组件6对滤筒4进行清洁，保证滤筒4的过滤效果，灰斗5内的灰量可以进行在线处理，除尘器无需停机卸灰，保证了除尘器的工作时长，因此，本技术的模块化组合组成除尘器具有组合方便、现场组装工作量少、除尘效果高和在线工作时间长的优点。
40.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。