一种具有多角度连接结构的PVDF管材的制作方法

一种具有多角度连接结构的pvdf管材
技术领域
1.本实用新型涉及pvdf管材附属装置的技术领域，特别是涉及一种具有多角度连接结构的pvdf管材。


背景技术：

2.pvdf管道为高分子聚合物-聚偏氟乙烯集合塑料材料，其具有超强抗拉、致断延伸等性能，具有良好的耐化学腐蚀性，耐高温性，耐氧化性、耐候性等性能，可以用于高温有油环境电子元件的保护；电阻电容器、热是偶的绝缘及保护；各种金属线类的机械保护；电线未端、接续、端了的绝缘、保护和补强。
3.pvdf管材在使用过程中，两个管需要进行对接连通，现有技术中，在对接连通时，多采用呈现不同角度的弯头，这种方式存在以下缺点，施工环境中存在较多种类的弯头，存放和取用上均需要较多的精力，造成一定的不便。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种具有多角度连接结构的pvdf管材，其结构简单，可快速将两个管进行对接连通，使用、存放和取用方面更加便捷。
5.本实用新型的一种具有多角度连接结构的pvdf管材，包括管材一和管材二，管材一的端部固定连接环体，环体上开设环形缺口，所述管材二的一端固定连接锥形环，锥形环伸入至环形缺口内，环形缺口的内壁上等距开设若干通孔，通孔处滑动连接有推动杆，推动杆靠近管材二的一端底面呈倾斜状，推动杆的另一端固定连接驱动轴，环体上转动安装有动力环，动力环上开设与通孔一一对应的斜向长条孔，驱动轴穿过斜向长条孔，管材二的另一端连通伸缩软管，伸缩软管的另一端连通管材三。
6.进一步地，环形缺口的内底侧壁上固定连接密封圈一，密封圈一与锥形环贴紧。
7.进一步地，管材一上至少开设两个环形槽一，每个环形槽一内均固定安装密封圈二，管材二内壁上开设与环形槽一对应的环形槽二。
8.进一步地，所述动力环上安装连接环一，环体上安装连接环二，连接环一与连接环二上通过螺栓以及螺母固定。
9.进一步地，所述环体上等距安装若干用于对动力环进行转动支撑的限位板。
10.进一步地，所述推动杆与通孔滑动连接。
11.进一步地，所述伸缩软管内部设有钢丝内衬。
12.进一步地，所述动力环外壁上设置防滑凸起。
13.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：管材二与管材一对接连通时，旋转动力环，在斜向长条孔以及驱动轴的配合下，推动杆沿半径方向进行移动，使推动杆远离驱动轴的一端移动至通孔内，然后将管材二套装在管材一上，管材二以及锥形环插入到环形缺口内，然后反转动力环，使推动杆对锥形环进行挤压，由于锥形环的外壁截面以及推动杆靠近管材二的一端底面均呈倾斜状，使得管材二与管材一之间的密封性更好，通过设置伸缩
软管，在两根pvdf管材进行对接连通时，无需使用弯头，使用常规的pvdf管材连接方式进行连接即可，并且管材二在安装时，无需刻意调整管材二的角度，更加方便安装。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构示意图；
15.图2是图1右前侧的俯视立体图；
16.图3是图2中a部的局部放大图；
17.图4是图1的俯视图；
18.图5是图4中a-a处的剖面图；
19.图6是图5中a部的局部放大图；
20.附图中标记：1、管材一；2、管材二；3、环体；4、环形缺口；5、锥形环；6、推动杆；7、驱动轴；8、动力环；9、斜向长条孔；10、伸缩软管；11、管材三；12、密封圈一；13、密封圈二；14、连接环一；15、连接环二；16、螺栓；17、螺母；18、限位板。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
22.如图1至图6所示，本实用新型的一种具有多角度连接结构的pvdf管材，包括管材一1和管材二2，管材一1的端部固定连接环体3，环体3上开设环形缺口4，管材二2的一端固定连接锥形环5，锥形环5伸入至环形缺口4内，环形缺口4的内壁上等距开设若干通孔，通孔处滑动连接有推动杆6，推动杆6靠近管材二2的一端底面呈倾斜状，推动杆6的另一端固定连接驱动轴7，环体3上转动安装有动力环8，动力环8上开设与通孔一一对应的斜向长条孔9，驱动轴7穿过斜向长条孔9，管材二2的另一端连通伸缩软管10，伸缩软管10的另一端连通管材三11；
23.在本实施例中，管材三11的另一端通过常规连接方式与另外一根pvdf管材进行对接连通，不多加说明；
24.管材二2与管材一1对接连通时，旋转动力环8，在斜向长条孔9以及驱动轴7的配合下，推动杆6沿半径方向进行移动，使推动杆6远离驱动轴7的一端移动至通孔内，然后将管材二2套装在管材一1上，管材二2以及锥形环5插入到环形缺口4内，然后反转动力环8，使推动杆6对锥形环5进行挤压，由于锥形环5的外壁截面以及推动杆6靠近管材二2的一端底面均呈倾斜状，使得管材二2与管材一1之间的密封性更好，通过设置伸缩软管10，在两根pvdf管材进行对接连通时，无需使用弯头，使用常规的pvdf管材连接方式进行连接即可，并且管材二2在安装时，无需刻意调整管材二2的角度，更加方便安装。
25.作为上述实施例的优选方案，环形缺口4的内底侧壁上固定连接密封圈一12，密封圈一12与锥形环5贴紧；通过设置的密封圈一12，使锥形环5、管材二2与环体3之间的密封性更好，防止管材二2在安装后发生泄漏。
26.作为上述实施例的优选方案，管材一1上至少开设两个环形槽一，每个环形槽一内均固定安装密封圈二13，管材二2内壁上开设与环形槽一对应的环形槽二；通过设置的密封圈二13，使流体在移动时，防止流体沿管材一1与管材二2之间的缝隙流出，密封圈二13与密
封圈一12共同提高密封性，防止发生泄漏。
27.作为上述实施例的优选方案，动力环8上安装连接环一14，环体3上安装连接环二15，连接环一14与连接环二15上通过螺栓16以及螺母17固定；当管材二2被固定后，将螺栓16穿过连接环一14和连接环二15，然后在旋紧螺母17，防止动力环8发生旋转。
28.作为上述实施例的优选方案，环体3上等距安装若干用于对动力环8进行转动支撑的限位板18；限位板18分为上下两层，对动力环8进行转动支撑，防止动力环8发生偏移，使动力环8相对环体3进行同轴旋转。
29.作为上述实施例的优选方案，推动杆6与通孔滑动连接；进一步防止推动杆6发生角度变化。
30.作为上述实施例的优选方案，伸缩软管10内部设有钢丝内衬；通过钢丝内衬，防止伸缩软管10发生过度弯折，阻碍流体流动。
31.作为上述实施例的优选方案，动力环8外壁上设置防滑凸起；可握住防滑凸起来旋转动力环8，操作更加便捷。
32.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种具有多角度连接结构的pvdf管材，其特征在于，包括管材一（1）和管材二（2），管材一（1）的端部固定连接环体（3），环体（3）上开设环形缺口（4），所述管材二（2）的一端固定连接锥形环（5），锥形环（5）伸入至环形缺口（4）内，环形缺口（4）的内壁上等距开设若干通孔，通孔处滑动连接有推动杆（6），推动杆（6）靠近管材二（2）的一端底面呈倾斜状，推动杆（6）的另一端固定连接驱动轴（7），环体（3）上转动安装有动力环（8），动力环（8）上开设与通孔一一对应的斜向长条孔（9），驱动轴（7）穿过斜向长条孔（9），管材二（2）的另一端连通伸缩软管（10），伸缩软管（10）的另一端连通管材三（11）。2.如权利要求1所述的一种具有多角度连接结构的pvdf管材，其特征在于，环形缺口（4）的内底侧壁上固定连接密封圈一（12），密封圈一（12）与锥形环（5）贴紧。3.如权利要求2所述的一种具有多角度连接结构的pvdf管材，其特征在于，管材一（1）上至少开设两个环形槽一，每个环形槽一内均固定安装密封圈二（13），管材二（2）内壁上开设与环形槽一对应的环形槽二。4.如权利要求3所述的一种具有多角度连接结构的pvdf管材，其特征在于，所述动力环（8）上安装连接环一（14），环体（3）上安装连接环二（15），连接环一（14）与连接环二（15）上通过螺栓（16）以及螺母（17）固定。5.如权利要求4所述的一种具有多角度连接结构的pvdf管材，其特征在于，所述环体（3）上等距安装若干用于对动力环（8）进行转动支撑的限位板（18）。6.如权利要求5所述的一种具有多角度连接结构的pvdf管材，其特征在于，所述推动杆（6）与通孔滑动连接。7.如权利要求6所述的一种具有多角度连接结构的pvdf管材，其特征在于，所述伸缩软管（10）内部设有钢丝内衬。8.如权利要求7所述的一种具有多角度连接结构的pvdf管材，其特征在于，所述动力环（8）外壁上设置防滑凸起。

技术总结
本实用新型涉及PVDF管材附属装置的技术领域，特别是涉及一种具有多角度连接结构的PVDF管材，其结构简单，可快速将两个管进行对接连通，使用、存放和取用方面更加便捷；包括管材一和管材二，管材一的端部固定连接环体，环体上开设环形缺口，所述管材二的一端固定连接锥形环，锥形环伸入至环形缺口内，环形缺口的内壁上等距开设若干通孔，通孔处滑动连接有推动杆，推动杆靠近管材二的一端底面呈倾斜状，推动杆的另一端固定连接驱动轴，环体上转动安装有动力环，动力环上开设与通孔一一对应的斜向长条孔，驱动轴穿过斜向长条孔，管材二的另一端连通伸缩软管，伸缩软管的另一端连通管材三。三。三。


技术研发人员：丁启荣 丁伟
受保护的技术使用者：江苏天地人新材料有限公司
技术研发日：2021.09.10
技术公布日：2022/3/8