一种混凝土试件抗折试验机的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土性能测试领域，具体为一种混凝土试件抗折试验机。


背景技术：

2.抗折强度：材料单位面积承受弯矩时的极限折断应力；又称抗弯强度、断裂模量；颗粒配比是否合理、气孔的大小和数量、组织结构是否均匀一致、颗粒间结合是否牢固等是决定其抗折强度大小的重要因素；抗压强度：岩体、土体在单向受压力作用破坏时，单向面积上所承受的荷载；简单的说就是一个抗折的极限，一个是抗压的极限。
3.中国专利cn202020066251.0公开了一种混凝土抗折试验机，采用的技术方案是，包括底座、试验台、支承座、支柱、横梁、液压缸以及上压座，所述试验台中心与所述上压座中心在同一竖直线上，所述支承座上位于试验台顶部设置有滑槽，所述支承座靠近操作人员的一侧设有刻度尺，所述滑槽上滑动设有下压座，所述底座远离刻度尺一侧正对试验台设置有固定块，所述固定块两侧相对设有支撑板，所述固定块顶部设置有双轴电机，所述双轴电机的输出轴同轴设置有丝杆，所述丝杆另一端转动连接在所述支撑板上，所述丝杆与所述支承座平行，两所述丝杆丝纹方向相反，两所述支撑板之间设置有导向杆，所述丝杆上设有推板，所述推板穿设在所述导向杆上，所述推板底部高于所述下压座顶部；本技术方案在对中过程中操作繁琐，且容易因读数误差出现偏差，在试验过程中混凝土试件发生断裂时，混凝土碎屑会飞溅，清理起来费时费力。


技术实现要素：

4.鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种混凝土试件抗折试验机，采用的技术方案是，包括试验平台、收集箱和控制箱，所述试验平台上方通过撑杆连接有顶盖，所述顶盖上有液压杆，所述液压杆推出段滑动连接有防溅盖，端部装有压板，防溅盖能够有效防止碎屑飞溅，误伤工作人员，且便于碎屑清理，所述防溅盖两侧有滑板，所述滑板上有滑孔，所述撑杆在所述滑孔内滑动连接，所述防溅盖和所述顶盖之间有限位机构，在将防溅盖提起后限位机构能够防止防溅盖下落，便于试验平台1上的人工作业；所述试验平台上有通孔，所述液压杆在所述通孔中心竖直轴线上，所述通孔内有滑杆，所述滑杆为三棱杆，且其中一条棱竖直向上，能够有效减少碎屑和灰尘在滑杆上的残留量，所述滑杆上滑动连接有支撑台，所述支撑台上有滑动孔，所述滑动孔与所述滑杆位置相对应、尺寸相匹配，所述滑动孔端部装有擦拭件，擦拭件能够对滑杆进行擦拭，防止滑动过程中卡塞滑动孔，所述支撑台侧面有连接块，所述连接块上有螺纹孔，所述通孔侧壁有供所述连接块滑动的滑槽，所述滑槽内轴连接有螺杆，所述螺杆左右两段螺纹反向，所述支撑台有两个，两个所述支撑台所装连接块分别啮合在所述螺杆的两段螺纹上，所述螺杆端部装有手轮，通过手轮带动螺杆旋转能够使支撑台等速相向运动，对中过程无误差；所述通孔下方连接有下料斗，所述下料斗下方有收集箱，碎屑能够沿下料斗直接落入收集箱内，便于集中清理，所述试验平台底面支腿旁装有控制箱，所述控制箱内有液压装置，所述液压装置与所述液压杆相连。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防溅盖为底部通透的方形壳体，所述防溅盖和所述通孔位置相对应、尺寸相匹配，能够通过防溅盖将通孔罩住，防止碎屑飞溅；所述防溅盖采用亚克力材质，耐磨性能好，且便于从外界观察混凝土试块的状态。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑板和所述试验平台之间装有气缸，所述气缸的缸筒与外界连通，通过气缸能够对下落的防溅盖进行缓冲，防止下落速度过快造成设备受损。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位机构包括限位杆、棘爪和转块，所述防溅盖上方装有所述限位杆，所述限位杆侧面开有限位齿，所述顶盖上开有供所述限位杆滑动的限位孔，所述限位孔内轴连接有所述棘爪，所述棘爪和所述限位齿位置相对应、尺寸相匹配，轴连接处装有扭簧，所述棘爪的轴套延伸出所述顶盖且连接有所述转块，通过棘爪对限位杆进行限位，在将防溅盖提起后，可对防溅盖进行限位，防止其下落，便于对通孔内进行人工作业。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑台为l型块。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述擦拭件为橡胶块或毛刷。
10.本实用新型的有益效果：本实用新型通过转动手轮使螺杆转动，使支撑台同步相向运动，操作简便，对中过程无误差，运动过程中擦拭件对滑杆进行擦拭，防止滑杆上的碎屑或灰尘卡塞滑孔，三棱杆型滑杆能进一步有效减少滑杆上碎屑和灰尘的残留量；撑杆上滑动连接的防溅盖可在试验时将混凝土试件罩住，防止碎屑飞溅，碎屑溅射在防溅盖上后下落通过下料斗落入收集箱内，便于碎屑的清理，降低试验人员劳动强度，且能够防止碎屑伤人。
11.进一步的，防溅盖的滑板和试验平台之间安装气缸，可使防溅盖在下落过程中得到减速缓冲，防止高速碰撞造成设备受损。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型试验平台俯视结构示意图；
14.图3为本实用新型支撑台结构示意图；
15.图4为本实用新型限位机构结构示意图。
16.图中：1-试验平台、2-撑杆、3-顶盖、4-防溅盖、5-液压杆、6-限位杆、7-气缸、8-手轮、9-下料斗、10-收集箱、11-控制箱、12-滑杆、13-支撑台、14-螺杆、15-滑孔、16-限位齿、17-转块。
具体实施方式
17.实施例1
18.如图1至图4所示，本实用新型公开了一种混凝土试件抗折试验机，采用的技术方案是，包括试验平台1、收集箱10和控制箱11，所述试验平台1上方通过撑杆2连接有顶盖3，所述顶盖3上有液压杆5，所述液压杆5推出段滑动连接有防溅盖4，所述防溅盖4两侧有滑板，所述滑板上有滑孔，所述撑杆2在所述滑孔内滑动连接，所述防溅盖4和所述顶盖3之间有限位机构，防溅盖4可通过滑板沿撑杆2上下滑动，在升高到一定高度后可通过限位机构
对其进行限位，防止下落；所述试验平台1上有通孔，所述液压杆5在所述通孔中心竖直轴线上，所述通孔内有滑杆12，所述滑杆12为三棱杆，且其中一条棱竖直向上，在碎屑掉落在滑杆12上时会直接滑下，防止残留在滑杆12上，所述滑杆12上滑动连接有支撑台13，所述支撑台13上有滑动孔，所述滑动孔与所述滑杆12位置相对应、尺寸相匹配，所述滑动孔端部装有擦拭件，所述支撑台13侧面有连接块，所述连接块上有螺纹孔，所述通孔侧壁有供所述连接块滑动的滑槽，所述滑槽内轴连接有螺杆14，所述螺杆14左右两段螺纹反向，所述支撑台13有两个，两个所述支撑台13所装连接块分别啮合在所述螺杆14的两段螺纹上，所述螺杆14端部装有手轮8，通过转动手轮8带动螺杆14转动，可使支撑台13沿滑杆12等速相向滑动；所述通孔下方连接有下料斗9，所述下料斗9下方有收集箱10，混凝土碎屑沿下料斗9可直接落入收集箱10内，便于碎屑的收集，减少人工劳动强度，所述试验平台1底面支腿旁装有控制箱11，所述控制箱11内有液压装置，所述液压装置与所述液压杆5相连。
19.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防溅盖4为底部通透的方形壳体，所述防溅盖4和所述通孔位置相对应、尺寸相匹配，防溅盖4可将通孔完全罩住，在混凝土碎屑飞溅到防溅盖4上被防溅盖4拦截后，下落入通孔内进入下料斗9；所述防溅盖4采用亚克力材质。
20.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑板和所述试验平台1之间装有气缸7，所述气缸7的缸筒与外界连通，气缸7的缸筒排气过程中，内部气体能够对防溅盖4进行缓冲。
21.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位机构包括限位杆6、棘爪和转块17，所述防溅盖4上方装有所述限位杆6，所述限位杆6侧面开有限位齿16，所述顶盖3上开有供所述限位杆6滑动的限位孔，所述限位孔内轴连接有所述棘爪，所述棘爪和所述限位齿16位置相对应、尺寸相匹配，轴连接处装有扭簧，所述棘爪的轴套延伸出所述顶盖3且连接有所述转块17；限位齿16为三角形齿牙，向上拉动限位杆6，限位齿16的斜面挤压棘爪能够使棘爪转动，在棘爪越过一级齿牙后，棘爪在扭簧作用下复位，顶住限位齿16下方，防止防溅盖4下落。
22.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑台13为l型块。
23.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述擦拭件为毛刷。
24.本实用新型的工作原理：将混凝土试块放在支撑台13的横段板上，转动手轮8，手轮8带动螺杆14转动，使支撑台13沿滑杆12相向滑动，滑动过程中擦拭件对滑杆12进行擦拭，在支撑台13的竖段板夹紧混凝土试件后，短距离上提限位杆6后转动转块17，解除棘爪对限位槽16的限位后使防溅盖4沿撑杆2下落，罩住混凝土试件，下落过程中气缸7对防溅盖4进行缓冲，松开转块17，棘爪复位，通过控制箱11使液压杆5伸长进行抗折试验，当混凝土试件发生断裂后，混凝土碎屑溅射到防溅盖4上后下落，穿过通孔和下料斗9落入收集箱10内，使液压杆5复位，上拉限位杆6，限位齿16挤压棘爪，使棘爪转动，扭簧蓄力，在升至适当高度后，棘爪在扭簧作用下复位，对限位杆6进行限位，反向转动手轮8，清理通孔内的残留碎屑后，清理收集箱10，实验结束。
25.本实用新型涉及的机械连接为本领域技术人员采用的惯用手段，可通过有限次试验得到技术启示，属于公知常识。
26.本文中未详细说明的部件为现有技术。
27.上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。