一种销轴生产用固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及销轴生产技术领域，具体是指一种销轴生产用固定装置。


背景技术：

2.销轴是一类标准化的紧固件，既可静态固定连接，亦可与被连接件做相对运动，主要用于两零件的铰接处，构成铰链连接，销轴通常用开口销锁定，工作可靠，拆卸方便，生活中经常销轴的应用非常广泛，目前在对销轴进行生产加工时，一般都需要使用固定装置对销轴进行固定，以便于生产加工，但目前的销轴生产用固定装置的固定效果不好，容易滑动，导致工件磨削效果差，而且现有的固定装置只能针对一种销轴进行固定，当销轴的尺寸发生变化时，就需要通过更换整套夹具，不仅耗费时间，也造成了资源的浪费。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种固定效果更好，固定更牢靠，能缓解加工时产生的震动，能适应不同尺寸销轴固定要求的销轴生产用固定装置。
4.本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种销轴生产用固定装置，包括底座、支撑板、凹字形板、放置板、驱动组件、减震夹持组件和按压组件，所述支撑板设于底座上，所述支撑板对称设有两组，所述按压组件设于两组支撑板之间，所述凹字形板设于底座上且位于两组支撑板之间，所述放置板设于凹字形板上，所述驱动组件设于凹字形板和放置板上，所述减震夹持组件设于驱动组件上，所述驱动组件包括电动气缸一、固定杆、套筒和连接结构，所述固定杆设于放置板上且延伸至凹字形板的凹槽内，所述套筒滑动套接设于固定杆上，所述连接结构旋转设于凹字形板的凹槽内且铰接设于套筒上，所述连接结构对称设有两组，所述电动气缸一的两端分别铰接设于两组连接结构上，所述连接结构包括连接臂、连杆一、连杆二和滑块，所述连接臂旋转设于凹字形板的凹槽内，所述电动气缸一的两端分别铰接设于两组连接结构中的两组连接臂上，所述连杆一铰接设于连接臂上且铰接设于套筒上，所述连杆二铰接设于连接臂上，所述滑块铰接设于连杆二上，所述放置板上设有滑轨，所述滑块滑动设于滑轨内，所述减震夹持组件设于滑块上。
5.进一步地，所述减震夹持组件包括伸缩杆、弹簧一、转动杆、夹持板、套接块、套杆和弹簧二，所述伸缩杆设于滑块上，所述夹持板设于伸缩杆上，所述弹簧一套接设于伸缩杆上，所述弹簧一的两端分别设于滑块和夹持板上，所述滑块上设有放置槽，所述套杆设于放置槽内，所述套接块滑动套接设于套杆上，所述弹簧二套接设于套杆上，所述弹簧二的两端分别设于套接块和放置槽内壁上，所述转动杆铰接设于套接块上且铰接设于夹持板上。
6.进一步地，所述按压组件包括电机、丝杆、限位杆、滑动板、电动气缸二和按压板，所述电机设于一组支撑板上，所述丝杆旋转设于两组支撑板之间，所述丝杆的一端旋转贯穿一组支撑板设于电机上，所述限位杆设于两组支撑板之间，所述滑动板滑动套接设于丝杆和限位杆上，所述滑动板与丝杆通过螺纹啮合，所述电动气缸二设于滑动板上，所述按压板设于电动气缸二上。
7.进一步地，所述夹持板和按压板上均设有软质防滑层。
8.采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案设有驱动组件和减震夹持组件，通过驱动组件和减震夹持组件能牢固的对销轴进行固定，并且能满足不同尺寸销轴的固定需求，灵活性更高，通过减震夹持组件能在对销轴进行固定的同时缓解加工过程中产的震动；本方案设有软质防滑层，通过软质防滑层能在对销轴进行固定的同时保护销轴不受损坏，并且能增大固定销轴时的摩擦力，防止加工时销轴发生转动。
附图说明
9.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
10.图1为本实用新型一种销轴生产用固定装置的整体结构示意图；
11.图2为本实用新型一种销轴生产用固定装置的整体结构示意图中a部分的放大图；
12.图3为本实用新型一种销轴生产用固定装置的主视图；
13.图4为本实用新型一种销轴生产用固定装置中电机、丝杆和限位杆的结构示意图。
14.其中，1、底座，2、支撑板，3、凹字形板，4、放置板，5、驱动组件，6、减震夹持组件，7、按压组件，8、电动气缸一，9、固定杆，10、套筒，11、连接结构，12、连接臂，13、连杆一，14、连杆二，15、滑块，16、滑轨，17、伸缩杆，18、弹簧一，19、转动杆，20、夹持板，21、套接块，22、套杆，23、弹簧二，24、电机，25、丝杆，26、限位杆，27、滑动板，28、电动气缸二，29、按压板，30、软质防滑层。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
17.如图1-4所示，本实用新型一种销轴生产用固定装置，包括底座1、支撑板2、凹字形板3、放置板4、驱动组件5、减震夹持组件6和按压组件7，所述支撑板2设于底座1上，所述支撑板2对称设有两组，所述按压组件7设于两组支撑板2之间，所述凹字形板3设于底座1上且位于两组支撑板2之间，所述放置板4设于凹字形板3上，所述驱动组件5设于凹字形板3和放置板4上，所述减震夹持组件6设于驱动组件5上，所述驱动组件5包括电动气缸一8、固定杆9、套筒10和连接结构11，所述固定杆9设于放置板4上且延伸至凹字形板3的凹槽内，所述套筒10滑动套接设于固定杆9上，所述连接结构11旋转设于凹字形板3的凹槽内且铰接设于套筒10上，所述连接结构11对称设有两组，所述电动气缸一8的两端分别铰接设于两组连接结构11上，所述连接结构11包括连接臂12、连杆一13、连杆二14和滑块15，所述连接臂12旋转设于凹字形板3的凹槽内，所述电动气缸一8的两端分别铰接设于两组连接结构11中的两组
连接臂12上，所述连杆一13铰接设于连接臂12上且铰接设于套筒10上，所述连杆二14铰接设于连接臂12上，所述滑块15铰接设于连杆二14上，所述放置板4上设有滑轨16，所述滑块15滑动设于滑轨16内，所述减震夹持组件6设于滑块15上。
18.所述减震夹持组件6包括伸缩杆17、弹簧一18、转动杆19、夹持板20、套接块21、套杆22和弹簧二23，所述伸缩杆17设于滑块15上，所述夹持板20设于伸缩杆17上，所述弹簧一18套接设于伸缩杆17上，所述弹簧一18的两端分别设于滑块15和夹持板20上，所述滑块15上设有放置槽，所述套杆22设于放置槽内，所述套接块21滑动套接设于套杆22上，所述弹簧二23套接设于套杆22上，所述弹簧二23的两端分别设于套接块21和放置槽内壁上，所述转动杆19铰接设于套接块21上且铰接设于夹持板20上；所述按压组件7包括电机24、丝杆25、限位杆26、滑动板27、电动气缸二28和按压板29，所述电机24设于一组支撑板2上，所述丝杆25旋转设于两组支撑板2之间，所述丝杆25的一端旋转贯穿一组支撑板2设于电机24上，所述限位杆26设于两组支撑板2之间，所述滑动板27滑动套接设于丝杆25和限位杆26上，所述滑动板27与丝杆25通过螺纹啮合，所述电动气缸二28设于滑动板27上，所述按压板29设于电动气缸二28上；所述夹持板20和按压板29上均设有软质防滑层30。
19.具体使用时，将销轴放置放置板4上，然后启动电动气缸一8，电动气缸一8的输出端外伸带动两组连接结构11中的两组连接臂12转动，连接臂12带动连杆一13转动，连杆一13带动套筒10沿固定杆9下滑，同时连接臂12通过连杆二14带动滑块15在滑轨16中滑动，使两组连接结构11中的两组滑块15彼此靠近，两组滑块15分别带动两组减震夹持组件6相互靠近对销轴进行夹持固定，当夹持板20与销轴接触后，弹簧一18开始被压缩，伸缩杆17收缩，转动杆19发生转动并带动套接块21沿套杆22滑动使弹簧二23被压缩，当夹持板20将销轴夹紧后关闭电动气缸二28，必要时可以启动电机24，电机24带动丝杆25转动，丝杆25带动滑动板27左右滑动，滑动板27带动电动气缸二28和按压板29移动，当按压板29移动至销轴上方时，关闭电机24，启动电动气缸二28，电动气缸二28带动按压板29下移对销轴进行压紧固定，使固定更加牢固可靠。
20.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
21.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
22.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当
将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。